Ficha 01 · Desenho técnico, metrologia, materiais e prensas

Exercício 1 · Ler uma cota tolerada

O desenho de fabrico de uma peça estampada indica a espessura como 3,00 ± 0,08 mm. Indica o intervalo de valores admissíveis e diz se as medições de 3,05 mm e 3,12 mm estão conformes.

Exercício 2 · Escolher o instrumento de medição

Para cada tolerância exigida, indica o instrumento mais adequado da lista: paquímetro (0,02 mm), micrómetro (0,001 mm), calibre passa não passa, rugosímetro. (a) verificação rápida de um diâmetro numa produção em série; (b) espessura de chapa com tolerância de ± 0,005 mm; (c) acabamento de superfície de uma aresta de corte.

Exercício 3 · Organizar e aferir instrumentos

Explica o que significa "aferir" um instrumento de medição e o que pode acontecer se se usar um instrumento fora do prazo de aferição num ensaio.

Exercício 4 · Dureza vs tenacidade

Um colega afirma: "quanto mais duro for o aço da ferramenta, melhor". Concordas? Explica a relação entre dureza e tenacidade num cunho ou cortante.

Exercício 5 · Têmpera e revenido

Explica porque se faz sempre revenido logo a seguir à têmpera de uma ferramenta de corte.

Exercício 6 · Tolerância dimensional vs geométrica

Uma peça está dentro da cota dimensional exigida, mas é rejeitada no ensaio. Dá dois exemplos de razões geométricas ou de superfície que justificam esta rejeição.

Exercício 7 · Tipos de prensas

Associa cada tipo de prensa (manual, mecânica, hidráulica) à situação mais adequada: (a) ensaio ligeiro de laboratório com pouca força; (b) produção em série com ciclos rápidos e força constante; (c) processo que exige controlo fino e regulável do curso e força elevada.

Exercício 8 · Elementos de fixação

Explica, com um exemplo, o que pode acontecer se o aperto das platinas à prensa for (a) insuficiente e (b) excessivo.