Ficha 01 · Sistemas, indicadores e MRP no controlo da produção
Exercício 1 · Sistemas de controlo push e pull
Classifica cada situação como sistema push (empurrar) ou pull (puxar), e justifica: (a) uma fábrica de parafusos que produz segundo previsões mensais de venda; (b) uma linha de montagem que só produz um novo lote quando a estação seguinte devolve um cartão a pedir mais peças; (c) o MRP clássico da Metalúrgica do Vale, que planeia os componentes do SM-204 com semanas de antecedência.
Exercício 2 · Layout industrial
Uma empresa metalomecânica organiza a produção do SM-204 numa célula única, onde o corte, a quinagem e a soldadura ficam fisicamente próximos, na sequência do processo. Identifica o tipo de layout e explica uma vantagem face a um layout funcional, em que as máquinas estariam agrupadas por especialidade (todo o corte junto, toda a soldadura junta).
Exercício 3 · Produtividade e taxa de refugo
No turno de 8 horas da linha do SM-204 produziram-se 780 unidades, das quais 30 foram refugadas. Calcula a produtividade (unidades/hora) e a taxa de refugo (%).
Exercício 4 · Desvio face ao plano
O plano do turno previa 800 unidades de SM-204; produziram-se 780. Calcula o desvio em unidades e em percentagem, e explica sobre que valor se calcula sempre a percentagem do desvio.
Exercício 5 · Calcular o OEE completo
Continuando o mesmo turno: tempo de funcionamento planeado = 450 minutos, tempo de funcionamento real = 420 minutos, tempo de ciclo ideal = 0,5 min/peça, 780 unidades produzidas, das quais 750 conformes. Calcula a Disponibilidade, o Desempenho, a Qualidade e o OEE final.
Exercício 6 · Necessidades líquidas de material (MRP)
O SM-204 usa 2 unidades da base B-10 por suporte. Chegou uma encomenda de 800 unidades de SM-204. O armazém tem 300 unidades de B-10 em stock, e há uma receção já programada de 200 unidades. Calcula as necessidades brutas e as necessidades líquidas de B-10.
Exercício 7 · Número de cartões Kanban
A célula de montagem consome a base B-10 a D = 100 unidades/hora. O lead time de reposição é L = 0,5 hora, o fator de segurança é S = 10%, e cada contentor tem capacidade C = 25 unidades. Calcula o número de kanbans necessários, e explica como se arredonda o resultado.
Exercício 8 · Redes de fabrico e subcontratação
A Metalúrgica do Vale subcontrata a zincagem do SM-204 a um parceiro externo, em vez de ter essa operação internamente. Indica duas vantagens e um risco desta decisão, e explica o que deve ser incluído no cálculo do prazo total de entrega por causa da subcontratação.