Ficha 02 · Métodos, gamas de fabrico, produtividade, Lean, ergonomia e segurança
Exercício 1 · Fluxo de informação entre áreas
Numa empresa, o planeamento não avisou o departamento de qualidade de uma tolerância crítica de uma nova peça. Explica o que pode acontecer e em que área funcional o problema teve origem.
Exercício 2 · Elaborar uma gama de fabrico simples
Escreve uma gama de fabrico (número da operação, descrição, máquina, ferramenta) para um veio cilíndrico que precisa de: desbaste no torno, um furo roscado numa das extremidades e um acabamento por retificação.
Exercício 3 · Ficha de trabalho vs gama de fabrico
Um colega copia a gama de fabrico e entrega-a ao operador, chamando-lhe "ficha de trabalho". Explica porque isto é insuficiente e o que falta acrescentar.
Exercício 4 · Calcular rendimentos
Um posto com 3 operadores produz 720 peças num turno de 8 horas. Calcula o rendimento Homem/h. Se, depois de um SMED, o mesmo posto passar a produzir 900 peças no mesmo turno e com os mesmos 3 operadores, qual é o novo rendimento Homem/h?
Exercício 5 · Identificar a ferramenta Lean certa
Para cada situação, indica qual ferramenta Lean (5S, Kaizen, SMED ou Poka-Yoke) resolve melhor o problema: (a) o posto tem ferramentas espalhadas e o operador perde tempo à procura delas; (b) a troca de molde entre lotes diferentes demora 3 horas; (c) o operador às vezes monta uma peça ao contrário por engano.
Exercício 6 · Melhoria ergonómica de um posto
Um operador dobra-se repetidamente para apanhar peças de uma caixa colocada no chão, centenas de vezes por turno. Aplica os cinco passos da metodologia de melhoria ergonómica a este caso.
Exercício 7 · Robotização e necessidades humanas
Uma empresa introduz um robô para carregar e descarregar peças pesadas de uma fresadora. Explica que tarefa passa a ser do robô e que tarefa continua a ser da pessoa, e porque a ficha de trabalho precisa de ser atualizada.
Exercício 8 · Segurança, ambiente e qualidade na mesma preparação
Uma operação de torneamento gera aparas metálicas e usa óleo de corte; o operador precisa de óculos de proteção; e o controlo dimensional detetou, na última semana, três peças fora de tolerância na mesma cota. Propõe uma ação para cada uma destas três situações.