Ficha 01 · Estudo, desenho técnico, materiais, metrologia e processos

Exercício 1 · Analisar uma ordem de fabrico

Uma metalomecânica recebe uma encomenda de 800 casquilhos de aço, com tolerância de ±0,02 mm no diâmetro interior e prazo de 4 semanas. Indica, por ordem, os quatro passos que o técnico de planeamento deve dar antes de aceitar a encomenda, e justifica cada um.

Exercício 2 · Tolerância dimensional vs tolerância geométrica

Um desenho técnico indica, numa peça, a cota "40 ±0,1" e, noutra zona, um símbolo de perpendicularidade com o valor "0,05". Explica a diferença entre estas duas exigências e o que cada uma controla.

Exercício 3 · Sequência com tratamento térmico

Uma peça de aço precisa de: (a) torneamento de desbaste, (b) furação e roscagem, (c) têmpera, (d) retificação de acabamento. Ordena estas quatro operações e explica porque a ordem escolhida é a correta.

Exercício 4 · Escolher o instrumento de metrologia

Para cada tolerância pedida, indica o instrumento mais adequado, escolhendo entre paquímetro (0,02 mm), micrómetro (0,01 mm) e comparador (0,001 mm): (a) ±0,5 mm; (b) ±0,015 mm; (c) ±0,002 mm.

Exercício 5 · Material e processo de fabrico

Uma empresa tem de fabricar 50 suportes em liga de alumínio e 50 veios em aço inoxidável, ambos com geometria semelhante (cilíndricos, com um furo). Indica, para cada material, um cuidado específico que o técnico deve ter na preparação do trabalho.

Exercício 6 · Tipos de produção

Classifica cada situação como produção unitária, em série ou contínua, e indica se compensa investir em ferramentas e dispositivos dedicados: (a) um molde especial para um único cliente; (b) 10.000 suportes iguais para a indústria automóvel; (c) a laminagem contínua de chapa de aço numa siderurgia.

Exercício 7 · Plano de controlo dimensional

Uma peça tem três cotas: uma cota crítica de ajuste com outra peça, uma cota funcional secundária, e uma cota estética sem função mecânica. Propõe um plano de controlo (o que medir, com que frequência) para cada uma.