Ficha 02 · Planeamento, tempos, custos, estatística e melhoria

Exercício 1 · Diagrama de Gantt

Um lote de peças passa por três operações numa única máquina CNC, sem poder correr em paralelo: preparação (1h), maquinação (5h) e controlo de qualidade (1h). Desenha em texto o diagrama de Gantt e indica a duração total do processo.

Exercício 2 · Caminho crítico

Um processo tem duas frentes paralelas: a frente A (preparação + fresagem) demora 8 horas, a frente B (corte de material) demora 3 horas. Só depois de ambas terminarem começa a montagem final (2 horas). Qual é o caminho crítico e qual a duração total do processo? A frente B pode atrasar 2 horas sem consequência?

Exercício 3 · Tempo padrão

Um ciclo de maquinação tem tempo observado médio de 3,6 minutos, o operador trabalhou a um ritmo de 110% e aplicam-se 20% de tolerâncias. Calcula o tempo normal e o tempo padrão.

Exercício 4 · Estudo de métodos

Um operador percorre 15 metros entre a máquina e o armário de ferramentas em cada troca de ferramenta, várias vezes por turno. Aplica os quatro passos do estudo de métodos a esta situação.

Exercício 5 · Média, dispersão e centragem do processo

Dez medições de um diâmetro com tolerância 25 ±0,04 mm dão uma média de 25,05 mm e uma dispersão pequena entre si. O processo está sob controlo?

Exercício 6 · Custeio de uma operação

Uma peça tem tempo padrão de 5 minutos, taxa horária de máquina de 36€, mão de obra a 18€/hora e material a 3,20€ por peça. Calcula o custo total por peça, discriminando cada componente.

Exercício 7 · Produtividade

Um centro de maquinação está disponível 8 horas por turno, mas regista 45 minutos de paragens. Com tempo padrão de 3 minutos por peça, quantas peças seriam possíveis sem paragens e qual a disponibilidade real do equipamento?

Exercício 8 · Propor e verificar uma melhoria

Depois de uma análise estatística, foi identificado que o processo de maquinação de uma peça está descentrado (ver Exercício 5). Propõe uma melhoria concreta e explica como confirmarias que resultou.