Ficha 01 · Processos, tecnologia e sequenciamento

Exercício 1 · Escolher o processo de soldadura

Uma oficina precisa de unir dois tubos de aço inoxidável de precisão, numa instalação alimentar onde o acabamento e a limpeza da solda são críticos. Que processo de soldadura recomendas, e porquê não recomendas elétrodo revestido neste caso?

Exercício 2 · Brasagem vs soldadura por fusão

Explica a diferença fundamental entre a brasagem e um processo de soldadura por fusão como o MAG. Dá um exemplo de uma união em que a brasagem é preferível.

Exercício 3 · Escolher o processo de corte

Uma empresa precisa de cortar 200 chapas de aço carbono com 25 mm de espessura, com custo baixo, e outra encomenda pede 5 peças de precisão em aço inoxidável fino. Que processo de corte usar em cada caso, e porquê não trocar as escolhas?

Exercício 4 · Zona termicamente afetada e distorção

O que é a zona termicamente afetada (ZTA) e como se relaciona com a distorção de uma peça soldada? Que estratégia reduz este problema numa peça com vários cordões?

Exercício 5 · Manutenção e paragens não planeadas

Um responsável de produção agenda 100% da capacidade da máquina de corte plasma para a próxima semana, sem qualquer intervalo reservado. Que risco corre este plano e que boa prática evitaria o problema?

Exercício 6 · Sequenciar por operação

Uma encomenda tem 20 suportes metálicos, cada um com 3 cortes e 4 soldaduras MAG. Compara duas formas de sequenciar o trabalho: (a) cortar e soldar cada peça antes de passar à seguinte; (b) cortar todas as peças, depois soldar todas. Qual é mais produtiva e porquê?

Exercício 7 · Capacidade instalada e ordem de produção

Explica o que é a capacidade instalada e porque é que uma ordem de produção tem de a ter em conta antes de se definir um prazo de entrega.