Ficha 02 · Cálculos do teste, curva de pressão e ações corretivas
Exercício 1 · Área projetada e força de fecho
Uma peça retangular mede 70 × 45 mm. O molde tem 3 cavidades e um sistema de alimentação com 10 cm² de área projetada. A pressão estimada na cavidade é de 420 bar.
Calcula: (a) a área projetada de 1 peça, em cm²; (b) a área total projetada do molde; (c) a força de fecho necessária, sem margem.
Exercício 2 · Escolher a máquina certa
Com o valor do exercício 1, aplica uma margem de segurança de 20% e escolhe a máquina do parque abaixo. Confirma depois todos os outros critérios: o disparo pesa 15 g por peça e os canais 7 g; o molde mede 350 × 280 mm; a peça tem 25 mm de altura na direção de abertura e a folga de extração necessária é de 50 mm.
| Máquina | Força de fecho | Capacidade de injeção | Distância entre colunas | Curso de abertura | Altura do molde (min-máx) |
|---|---|---|---|---|---|
| A | 350 kN | 40 g | 340 mm | 350 mm | 150-400 mm |
| B | 650 kN | 70 g | 470 mm | 500 mm | 200-500 mm |
| C | 900 kN | 140 g | 560 mm | 650 mm | 250-600 mm |
Exercício 3 · Contração e correção da cavidade
Uma peça em POM precisa de uma cota final de 45 mm. A contração típica do POM é 2,0%. Calcula a cota a que a cavidade deve ser maquinada.
Exercício 4 · Tempo de ciclo e produção horária
Um molde de 3 cavidades tem: fecho 1,8 s, injeção 1,2 s, compactação 2,5 s, arrefecimento 9,0 s, abertura e extração 2,5 s. Calcula o tempo de ciclo total e as peças produzidas por hora.
Exercício 5 · Comutação: cedo, tarde ou certa
Um molde tem uma cavidade com 12 cm³ de volume. A comutação (V/P) está definida para ocorrer a 97% do volume cheio. (a) Que volume corresponde a esse ponto de comutação? (b) O que acontece à peça se a comutação for ajustada para 85% em vez de 97%?
Exercício 6 · Porque a almofada não pode ser zero
Uma máquina com fuso de 35 mm de diâmetro está a produzir com uma almofada de 0 mm (o fuso bate no fundo em cada ciclo). O peso das peças varia de disparo para disparo. Explica a relação entre estes dois factos e o que deve ser corrigido.
Exercício 7 · Verificação dimensional: dentro ou fora de tolerância
Uma cota do desenho é 60,00 mm ± 0,20 mm (limite inferior 59,80 mm, limite superior 60,20 mm). Duas peças do teste foram medidas com o paquímetro: peça 1 = 60,12 mm; peça 2 = 59,70 mm. Classifica cada uma como dentro ou fora de tolerância, e justifica.
Exercício 8 · Diagnosticar e corrigir dois defeitos
Durante o teste com injeção surgem dois problemas em disparos diferentes: (a) uma zona da peça apresenta uma depressão (chupagem/sink mark), sempre no mesmo local, junto a uma nervura mais espessa; (b) a peça sai sistematicamente empenada do lado esquerdo do molde. Propõe uma causa provável e uma ação corretiva para cada caso, e explica a regra que deves seguir ao testar as correções.