Ficha 01 · Cálculo, metrologia e toleranciamento em superfícies complexas
Exercício 1 · Ângulo de um cone de saída
Um macho de molde tem uma saída cónica com diâmetro maior $D = 45$ mm, diâmetro menor $d = 25$ mm e comprimento cónico $L = 40$ mm. Calcula o ângulo $\theta$ do cone em relação ao eixo, mostrando o cálculo da razão trigonométrica antes de tirares o arco-tangente.
Exercício 2 · Verificar um ângulo com barra de senos
Usando uma barra de senos de $L = 150$ mm, que altura de blocos-padrão é preciso empilhar para verificar um ângulo de $35°$?
Exercício 3 · Sagitta de um raio de concordância
Um perfil de cavidade tem um raio de concordância $R = 40$ mm, medido sobre uma corda $c = 48$ mm. Calcula a sagitta $h$ que um relógio comparador deve acusar no ponto médio do perfil.
Exercício 4 · Qualidade IT e verificação de uma cota
Um casquilho de guia tem cota interior Ø35 H7. Consultando o quadro de qualidades IT (gama 30 a 50 mm, IT7 = 25 µm), calcula os limites admissíveis da cota e diz se um furo medido a 35,018 mm está aprovado.
Exercício 5 · Distinguir tolerância dimensional de tolerância geométrica
Uma face de uma placa de molde tem cota de espessura 30 ±0,02 mm e, no mesmo desenho, uma tolerância de planeza de 0,01 mm. Um técnico mede a espessura em cinco pontos e obtém sempre 30,01 mm, e conclui que a peça está aprovada sem mais nenhuma verificação. Está correto? Justifica com o conceito de interdependência entre dimensão e geometria.
Exercício 6 · Verificar uma planeza medida
Uma face retificada tem tolerância de planeza de 0,01 mm. As leituras do relógio comparador, em cinco pontos (mm, valor relativo), foram: 0; −0,004; +0,002; +0,006; +0,001. A face está dentro da tolerância?
Exercício 7 · Reconhecer tolerâncias geométricas por símbolo
Associa cada descrição de símbolo à característica geométrica que representa: (a) um paralelogramo; (b) duas linhas paralelas; (c) um ângulo reto; (d) um círculo com duas linhas inclinadas.
Exercício 8 · Aferição de instrumentos
Um micrómetro de exteriores é usado há seis meses sem verificação e mede uma peça a 24,998 mm, quando um padrão de referência de 25,000 mm colocado no mesmo micrómetro lê 24,990 mm. Explica o que se passa e qual deve ser a decisão sobre este instrumento.