Ficha 02 · Plano de manutenção, afiação, deteção de avarias e segurança

Exercício 1 · Calcular o número de intervenções num ano

Uma escavadora com cabeça processadora trabalha em média 6 horas por dia, 21 dias por mês, durante 11 meses de operação por ano. O manual do fabricante define uma intervenção periódica a cada 150 horas. Calcula quantas intervenções são necessárias por ano.

Exercício 2 · Checklist de manutenção diária

Enumera cinco itens que devem constar de uma checklist de manutenção diária antes do início do turno, e para cada um indica a ação a tomar se for encontrada uma irregularidade.

Exercício 3 · Diagnóstico passo a passo

Um feller buncher começa a cortar com vibração anómala a meio da manhã, e o operador nota que alguns toros ficam com um corte irregular. Aplica os quatro passos da metodologia de deteção (observar, situar, verificar, decidir) a este caso.

Exercício 4 · Afiar ou substituir

Um técnico mede o comprimento dos dentes de corte de uma corrente e verifica que já está abaixo do valor mínimo definido pelo fabricante. Explica o que deve fazer, e porque não basta afiar novamente.

Exercício 5 · Consignação de energias

Antes de substituir um dente partido num disco de feller buncher, enumera os cinco passos de consignação e bloqueio de energias que o técnico tem de cumprir, pela ordem correta.

Exercício 6 · Risco e EPI adequado

Para cada risco de uma intervenção de manutenção, indica a medida de prevenção ou o EPI mais adequado: (a) fuga hidráulica sob pressão; (b) manuseamento da bateria; (c) afiação de uma corrente; (d) motor e escape ainda quentes.

Exercício 7 · Interpretar um registo de manutenção

Um registo de manutenção mostra que o "sistema hidráulico perdeu pressão" numa determinada máquina em três ocasiões diferentes, sempre no mesmo componente (o radiador do óleo hidráulico), ao longo de seis meses. Que conclusão deve o técnico tirar, e que ação recomendarias?

Exercício 8 · Custo da manutenção preventiva vs paragem não planeada

Uma intervenção preventiva periódica custa, em média, 80 euros em peças e mão de obra e demora 1 hora, dentro do plano do fabricante. Uma paragem não planeada por avaria grave do mesmo tipo de componente custa, em média, 950 euros e imobiliza a máquina durante 1,5 dias de trabalho, a um custo de oportunidade de 420 euros por dia parado. Compara os dois cenários e conclui.