Ficha 01 · Instalações, verificação de estado e manutenção
Exercício 1 · As três camadas de regras
Uma tarefa de manutenção rege-se por regras de três origens diferentes. Indica-as e dá um exemplo de cada. Em caso de conflito, qual prevalece?
Resposta:
- Legal / normativa — ex.: normas de SST e de gestão de resíduos.
- Fabricante — ex.: periodicidade de mudança de óleo do compressor no manual.
- Interna — ex.: plano de limpeza e checklist 5S da oficina.
Em conflito, prevalece a regra mais exigente (a que mais protege).
Exercício 2 · Circulação segura
Enumera quatro regras de circulação no espaço oficinal que previnem quedas e atropelamentos.
Resposta:
- Vias de circulação desimpedidas e marcadas no chão.
- Separar zonas de peões, veículos e equipamentos móveis.
- Não deixar cabos, mangueiras ou ferramentas nas passagens.
- Sinalizar zonas de risco e manter saídas/extintores acessíveis.
(As quedas ao mesmo nível são a causa nº 1 de acidentes em oficina.)
Exercício 3 · Verificar o estado
Antes de usar uma ferramenta elétrica portátil, que verificações fazes? E o que fazes se detetares um dano?
Resposta:
Verificar: cabo e ficha sem danos (sem emendas com fita), proteções no lugar, sem cheiro a queimado, e que o DR protege o circuito.
Se houver dano: retirar de serviço com etiqueta "não usar" e reportar. Nunca usar "só desta vez".
Exercício 4 · Tipos de manutenção
Associa cada situação ao tipo de manutenção: (a) mudar a mangueira depois de rebentar; (b) trocar o óleo do compressor às 500 h; (c) trocar um rolamento porque a vibração aumentou; (d) proteger um cabo que se gasta sempre no mesmo sítio.
Resposta:
- (a) Corretiva — depois da avaria.
- (b) Preventiva / programada — por horas de uso.
- (c) Preditiva — com base em medição (vibração).
- (d) De melhoria — mudar para não repetir a falha.
A programada é a mais barata a longo prazo (evita paragens e acidentes).
Exercício 5 · Plano de manutenção programada
Constrói um pequeno plano (3 linhas) para o compressor, com tarefa e periodicidade. Explica porque é preciso registar cada execução.
Resposta:
| Equipamento | Tarefa | Periodicidade |
|---|---|---|
| Compressor | Purgar condensados (água) | Diária |
| Compressor | Verificar nível de óleo | Semanal |
| Compressor | Substituir óleo + filtro | 500 h / anual |
Regista-se para ter rastreabilidade (quem/quando/o quê), provar conformidade e criar histórico que permite prever substituições. Sem registo, a manutenção "programada" não se comprova.
Exercício 6 · Inspeções obrigatórias
O plano interno da oficina inclui uma inspeção anual do elevador feita por uma entidade externa. Porque é que essa inspeção não pode ser substituída pela manutenção interna mensal?
Resposta:
Porque a inspeção anual do elevador (equipamento de elevação) é uma inspeção obrigatória por entidade acreditada, com periodicidade legal. A manutenção interna mensal (lubrificação, inspeção visual) é complementar, mas não tem valor legal de certificação. As duas coexistem: uma não dispensa a outra.
Exercício 7 · Ficha de registo
Preenche mentalmente a ficha de registo para a tarefa "lubrificar e inspecionar o elevador de 2 colunas". Que campos não podem faltar?
Resposta:
Data, equipamento (elevador 2C, com identificação), tipo (manutenção programada), tarefas (lubrificação + inspeção visual), produtos/EPI usados, anomalias detetadas (ex.: folga, fuga de óleo), resíduos gerados e destino, e executado por / verificado por.
Exercício 8 · 5S na prática
Explica o que farias em cada um dos 5S para organizar uma bancada de ferramentas desarrumada.
Resposta:
- Triar (Seiri) — separar as ferramentas que uso das que não servem; retirar as segundas.
- Arrumar (Seiton) — um lugar definido para cada uma (painel com silhuetas, gavetas identificadas).
- Limpar (Seiso) — limpar a bancada e as ferramentas; ao limpar, inspecionar (danos, folgas).
- Normalizar (Seiketsu) — criar um padrão e uma checklist de fim de dia.
- Disciplina (Shitsuke) — manter todos os dias, todos cumprem.