Ficha 01 · Material, ferramentas, suportes e parâmetros fundamentais

Exercício 1 · Ler a peça antes de maquinar

Um desenho técnico mostra uma vista de corte de uma caixa retangular, com a cota de profundidade "20 ± 0,1" e uma face sem qualquer tolerância expressa junto à cota "50". Explica o que significa a vista de corte nesse desenho e que tolerância se aplica à cota "50".

Exercício 2 · Ra ou Rz?

Um técnico mede o acabamento de duas superfícies: na primeira, calcula o desvio médio do perfil em relação à linha média; na segunda, mede a distância entre o pico mais alto e o vale mais fundo do perfil. Identifica o parâmetro usado em cada medição e explica a diferença entre eles.

Exercício 3 · Classificação ISO 513

Classifica cada material no grupo ISO 513 correto e indica uma característica de maquinação típica desse grupo: (a) aço inoxidável AISI 316; (b) liga de alumínio 6061; (c) ferro fundido cinzento; (d) aço 1.2738 temperado a 50 HRC.

Exercício 4 · Tratamento térmico e escolha da ferramenta

Uma peça em aço 1.2311 chega à oficina em dois lotes: o lote A está no estado de fornecimento (recozido, HB ~190), o lote B já foi pré-temperado (HRC ~30). Achas correto usar a mesma ferramenta e os mesmos parâmetros de corte nos dois lotes? Justifica.

Exercício 5 · Escolher o suporte certo

Para cada situação, indica o tipo de suporte (cone) mais adequado e justifica: (a) uma fresadora CNC de alta velocidade, com exigência de rigidez máxima; (b) montar várias ferramentas de diâmetros diferentes ao longo do dia numa máquina comum.

Exercício 6 · Calcular n e Vf

Fresa de topo Ø20 mm, 4 dentes, a maquinar aço macio com Vc = 110 m/min e fz = 0,10 mm/dente. Calcula a velocidade de rotação e o avanço da mesa.

Exercício 7 · Desbaste ou acabamento?

Uma peça precisa de uma caixa retangular com 12 mm de profundidade total, dos quais os últimos 0,5 mm devem ficar reservados para uma passagem de acabamento com bom Ra. Descreve como variam ap e ae entre a fase de desbaste e a fase de acabamento nesta operação.

Exercício 8 · Grau de tolerância e cota média

Um furo tem cota nominal de 25 mm, com tolerância IT8 aplicada como classe H8 (afastamento inferior nulo). Na gama de dimensão nominal 18 a 30 mm, a tabela ISO 286-1 dá IT8 = 33 µm. Calcula a cota máxima, a cota mínima e a cota média deste furo, e indica a que cota o técnico deve programar a fresadora.