Ficha 01 · Desenho, tolerâncias, tipo de produção e organização

Exercício 1 · Cotas funcionais vs cotas de referência

Um desenho técnico de uma flange tem duas cotas: (a) o diâmetro do furo central, com a nota "encaixa com veio, ver ajustamento H7"; (b) a distância entre dois furos secundários, sem qualquer nota de ajustamento. Classifica cada cota e explica a diferença prática entre elas.

Exercício 2 · Ler um campo de tolerância ISO

Um desenho indica Ø25 H7 para um furo. Explica o que significam os três elementos desta anotação (o valor, a letra e o número) e o que aconteceria se o furo fosse maquinado com Ø25,5.

Exercício 3 · Tolerância geométrica e número de apertos

Uma peça prismática exige perpendicularidade apertada entre a face superior e uma face lateral. Explica porque é que esta exigência influencia a decisão sobre o número de apertos e a sequência de maquinação.

Exercício 4 · Caracterizar o tipo de produção

Para cada situação, indica o tipo de produção (unitária, em série, contínua/repetitiva) e justifica: (a) uma peça de substituição para uma máquina avariada, feita uma única vez; (b) 2000 suportes metálicos iguais, para um cliente automóvel, com entregas mensais durante um ano.

Exercício 5 · Áreas funcionais e fluxo de informação

Uma peça passa pelas seguintes áreas de uma oficina, por esta ordem: comercial, gabinete técnico, armazém, produção, controlo de qualidade, expedição. Descreve o papel de três destas áreas e explica o que viaja entre elas (a informação, a peça, ou ambas).

Exercício 6 · Diagnosticar um problema de layout

Numa oficina, o torno CNC fica junto à entrada e o armazém de matéria-prima no fundo da nave, do outro lado de duas fresadoras. Os operadores do torno perdem, em média, 12 minutos por turno a atravessar a nave para buscar material. Identifica o problema e propõe uma solução.

Exercício 7 · Organizar o posto de trabalho

Um aluno novo na oficina deixa ferramentas espalhadas na bancada, limalhas acumuladas ao longo do dia e só limpa tudo no fim do turno. Aponta três más práticas neste comportamento e indica a boa prática correspondente a cada uma.

Exercício 8 · Metodologia de preparação do trabalho

Ordena os seguintes passos pela sequência correta da metodologia de preparação do trabalho e explica porque essa ordem importa: (a) documentar a decisão na ficha de fabrico; (b) comparar alternativas de processo; (c) estudar o desenho e as especificações por completo; (d) identificar as etapas necessárias.