Ficha 01 · Tipos, normas, componentes

a) QGBT (Quadro Geral de Baixa Tensão) — recebe da distribuidora, contém disjuntor geral + protecções principais. Tipicamente em sala técnica subsolo.

b) Quadro de Distribuição (QD) local — alimentado pelo QGBT, distribui circuitos do piso (iluminação, tomadas, AC).

c) Quadro de Comando dedicado — com contactor, relé térmico, comando 24V, protecções, sensores. Junto à bomba ou em sala técnica próxima.

d) Quadro de Emergência — alimentado por UPS; separado fisicamente para garantir que UPS não alimenta cargas não-críticas.

e) Quadro de Iluminação de Emergência específico — segregado por norma; alimentado por gerador ou bateria dedicada (RGSCIE).

Free-standing (de chão).

Razões: - Quadros modulares DIN servem até ~125 A (limitação do trilho e dos componentes pequenos). - A 250 A os componentes (disjuntores, bus-bars) são muito maiores; não cabem em DIN típico. - Bus-bars robustos (50 × 10 mm cobre ou similar) precisam de espaço dedicado. - Dissipação térmica — quadros grandes geram muito calor; precisa caixa com ventilação adequada. - Acesso — manutenção em quadros grandes faz-se por dentro com pessoa. - Normas industriais (Form 2b ou superior) implicam compartimentos separados.

Solução típica: armário Rittal 800×2000×600 mm com Bus-bars internas + disjuntores compactos (Schneider NSX, ABB Emax) + tampas removíveis para manutenção.

a) EN 61439-2 — Quadros industriais (PSC-Assemblies). Aplica-se a instalações geridas por pessoal qualificado.

b) EN 61439-3 — Quadros para uso por leigos (DBO — Distribution Board for Operation by ordinary persons). Tem requisitos extras de segurança (terminais isolados, IP mínimo, etc.) porque pessoas sem qualificação eléctrica podem ter acesso.

c) EN 61439-4 — Quadros para estaleiros (ACS — Assemblies for Construction Sites). Robustos, IP adequado, resistentes a impacto.

A norma comum: EN 61439-1 (regras gerais) que se aplica a todas as partes específicas.

a) IP30 — interior seco padrão; protege contra dedos (3) e gotas verticais (0).

b) IP44 — casa-banho com humidade ambiente; protege contra salpicos (4).

c) IP65 ou IP66 — marítimo agressivo; corrosão por sal + chuva ocasional + poeira. Aço inox AISI 316 ou plástico ABS reforçado.

d) IP44 ou IP54 + IK10 — chuva + vento + impactos mecânicos de obras. Caixa robusta com porta com fechadura.

e) IP67 ou IP68 — submersão temporária (67) ou contínua (68). Plástico, vedação dupla, prensas-cabos especiais.

Custo cresce muito com IP. Não exagerar: IP65 num quadro interior seco é desperdício.

Form indica grau de separação interna entre compartimentos:

• Form 1: sem separação. Tudo num único espaço. Todos os componentes ficam expostos quando se abre o quadro. Mais simples, mais barato. Habitação.

• Form 2: separação entre bornes externos e componentes activos. Possível tocar nos bornes (com cuidado) sem expor componentes internos. Pequeno comércio.

• Form 3: separação entre componentes activos individuais + separação dos bornes. Mais segurança em manutenção.

• Form 4: separação total com cada componente e seus bornes em compartimentos isolados. Pode trabalhar-se num circuito mantendo outros activos.

Aplicação: - Habitação: Form 1. - Comércio: Form 1 ou 2. - Industrial: Form 2b ou superior. - Indústria pesada/crítica: Form 4.

Custo cresce significativamente com Form mais alto. Escolher conforme criticidade e nível de manutenção esperado.

a) 35 mm de largura, formato C ou simétrico. Padrão universal DIN EN 50022 (variantes EN 50035 e EN 50045).

b) Quase todos os componentes modernos: - Disjuntores modulares (1 módulo = 18 mm). - Diferenciais (2-4 módulos). - Contactores modulares (1-3 módulos). - Relés industriais. - Bornes (réguas de bornes). - Fontes de alimentação DIN. - PLCs compactos. - Transformadores de comando. - Iluminação interna do quadro.

c) Espaço livre 15-20% permite: - Adição de circuitos sem refazer quadro inteiro. - Modificações futuras (ex.: novo equipamento eléctrico). - Substituição por modelos diferentes que ocupam mais módulos. - Cumprir norma que recomenda margem.

Quadro totalmente cheio = futuro problemático e caro de modificar.

Perdas totais: - Disjuntor geral: 3 W - DR geral: 2 W - Disjuntores secundários: 12 × 1,5 = 18 W - Contactores: 3 × 5 = 15 W - Transformador: 15 W - Iluminação: 2 × 5 = 10 W - Total = 63 W

Dissipação natural: ~50 W (dado).

Análise: - 63 W > 50 W → quadro vai aquecer acima do ambiente mais do que aceitável. - Diferença: 13 W de excesso. - Provável subida de temperatura interna: 15-25°C acima do ambiente. - Se ambiente já está a 30-35°C, interior pode chegar a 55°C → componentes começam a sofrer.

Solução:

Opção A: aumentar caixa para 600×800×200 mm — área de dissipação aumenta ~30% → dissipação ~65 W → fica OK sem ventilação.

Opção B: instalar ventilador com filtro + grelha. Ventilador 12V/24V baixo consumo activa por termóstato a 35°C interior. Resolve até qualquer perda.

Opção C: optimizar componentes — disjuntores e contactores de maior calibre têm menos perda (resistência interna menor); LED em vez de halogéneo na iluminação.

Recomendação: ventilador (opção B) é solução directa e barata (~50€).

1. Re-aperto anual dos bornes — afrouxam com vibração térmica; pontos quentes e arcos são causa #1 de incêndios.

2. Termografia (câmara infravermelhos) a cada 1-2 anos — detecta pontos quentes invisíveis a olho nu (sobrecarga, conexão deficiente).

3. Teste de diferenciais mensal — premir botão TEST; se não disparar, substituir.

4. Inspecção visual anual — sinais de queima, oxidação, sujidade, falta de etiquetas; limpeza do interior (com aspirador, máquina desligada).

5. Substituição de filtros de ventilação se aplicável — anual ou conforme sujidade.

6. Verificação da terra (terrómetro) — cada 2-5 anos.

7. Actualização do dossier plastificado interno se houver modificações.