Ficha 01 · Processos de corte 2D, kerf e nesting
Exercício 1 · Selecionar o processo de corte
Para cada situação, indica o processo de corte 2D mais adequado (laser, plasma, oxicorte, jato de água ou erosão de fio) e justifica com um critério técnico (kerf, ZTA, espessura, material ou volume): (a) chapa de inox de 1 mm, alta precisão, produção em série; (b) chapa de aço ao carbono de 20 mm, sem exigência de rigor, o mais económico possível; (c) uma matriz em aço temperado, uma só peça, precisão máxima; (d) uma chapa de alumínio de 8 mm que não pode aquecer nem empenar.
Exercício 2 · Comprimento total de corte
Uma peça retangular tem contorno nominal de 250 × 100 mm e 3 furos Ø8 mm. Calcula o perímetro exterior, o comprimento total dos furos e o comprimento total de corte (usa π ≈ 3,1416).
Exercício 3 · Compensação de kerf (plasma)
A mesma peça do exercício anterior (250 × 100 mm, furos Ø8 mm) vai ser cortada por plasma (kerf de referência 1,5 mm). Calcula o contorno de fabrico e o diâmetro de fabrico de cada furo.
Exercício 4 · Cota máxima, mínima e média
Um furo tem cota nominal Ø8 mm com tolerância +0,08/−0,05 mm. Calcula a cota máxima, a cota mínima e a cota média, e diz qual delas se deve usar como referência para compensar o kerf, e porquê.
Exercício 5 · Nesting: escolher a melhor disposição
Uma chapa de stock tem 1500 × 1000 mm (margem à borda 5 mm, espaçamento entre peças 3 mm). A peça a cortar mede 250 × 100 mm. Calcula o número de peças por chapa em duas disposições (A: 250 mm ao longo da largura de 1500 mm; B: rodada 90°, 100 mm ao longo da largura de 1500 mm) e indica qual escolherias.
Exercício 6 · Corte de uma barra em segmentos
Uma barra chata de aço de 1500 mm de comprimento (preço de referência 2,80 €/m) vai ser cortada em segmentos de 140 mm. Calcula, para o laser (kerf 0,15 mm) e para o oxicorte (kerf 2,0 mm), quantos segmentos se obtêm, o comprimento usado, a sobra, e verifica que usado+sobra = comprimento da barra em ambos os casos. Calcula também o custo por segmento em cada processo.
Exercício 7 · Ordenar a qualidade de corte (ISO 9013)
Ordena os cinco processos (laser, plasma, oxicorte, jato de água, erosão de fio) do que dá melhor acabamento/menor rugosidade para o que dá pior acabamento/maior rugosidade, e explica em que se baseia a norma ISO 9013 para esta ordenação.
Exercício 8 · Segurança por processo
Associa cada risco à sua causa e ao EPI/medida de proteção correspondente: (a) "olho de arco"; (b) jato que pode penetrar tecido humano; (c) retrocesso de chama; (d) fumos tóxicos ao cortar chapa galvanizada ou plástico por engano.