Ficha 02 · Elementos do molde, documentação, checklist e ensaio
Exercício 1 · Classificar elementos moldantes
Classifica cada descrição como bucha, cavidade, postiço, pino, elemento móvel ou elétrodo, e indica o que se valida em cada um: (a) peça amovível inserida na cavidade para facilitar reparação de uma zona de desgaste; (b) ferramenta usada na maquinação por eletroerosão de um detalhe fino; (c) elemento que liga o molde ao bico da máquina; (d) corrediça que abre uma contra-saída lateral da peça.
Exercício 2 · Canal frio ou canal quente
Uma empresa vai produzir 2 milhões de peças/ano de um componente pequeno em ABS, com margem apertada de custo por peça e sem restrições de investimento inicial. Que sistema de alimentação recomendas, e porquê? Que elemento desaparece do molde com essa escolha?
Exercício 3 · Equilíbrio dos circuitos de refrigeração
Um ensaio térmico mede, em três pontos do macho, temperaturas de 42 °C, 45 °C e 50 °C, e em três pontos da cavidade, 40 °C, 41 °C e 42 °C. O critério desta UC aceita uma variação até 5 °C por metade do molde. Os dois circuitos estão equilibrados?
Exercício 4 · Verificar o curso de extração
O projeto calcula que a peça precisa de um curso de extração de 100 mm (altura da peça mais folga de segurança) para se libertar totalmente do moldante. O conjunto de extração desenhado tem um curso disponível de 90 mm. O sistema de extração está validado?
Exercício 5 · Material e tratamento para desgaste
Um molde vai produzir uma peça em PA66 com 30% de fibra de vidro, material muito abrasivo, numa encomenda de longa duração (500 000 ciclos). Que tipo de aço e que tratamento recomendas para os elementos moldantes, e porquê?
Exercício 6 · Tornar um item de checklist verificável
Um técnico escreveu na checklist de validação: "Verificar se a refrigeração está bem." Reescreve este item de forma verificável, incluindo o que se mede, com que meio, e contra que valor e critério.
Exercício 7 · Capacidade do processo e segurança no ensaio
7 amostras da mesma cota crítica, nominal 60,00 ± 0,10 mm (LSL = 59,90, USL = 60,10): 60,02 / 59,98 / 60,05 / 60,00 / 60,03 / 59,99 / 60,04 mm. Calcula Cp e Cpk (d2 para n=7 é 2,704), classifica o processo, e indica dois procedimentos de segurança obrigatórios antes de intervir no molde para o ajustar.