Ficha 02 · Malhas, defeitos de simulação e estratégias de correção
Exercício 1 · Escolher o tipo de malha
Uma empresa vai simular duas peças: (a) uma tampa fina e plana, de parede constante 1,5 mm; (b) um corpo de válvula com paredes espessas e geometria interna complexa. Que tipo de malha (superfície, sólida ou meio-plano) escolherias para cada uma, e porquê?
Exercício 2 · Malha de má qualidade não é malha correta
Um estagiário corre uma simulação, o software termina sem erros e ele conclui "a malha está boa, o software não reclamou". Porque é que este raciocínio está errado? Indica dois sinais de má qualidade de malha a verificar antes de aceitar um resultado.
Exercício 3 · O que a simulação não garante
Explica, com um exemplo concreto, porque um resultado de simulação CAE não deve ser apresentado como uma medição da peça real. Que etapa confirma finalmente as previsões do estudo?
Exercício 4 · Diagnosticar um defeito de enchimento
A simulação de uma peça mostra um enchimento incompleto (short shot) numa zona fina, longe do ponto de injeção único da peça. Propõe uma correção para cada um dos três sistemas relevantes (alimentação, geometria, processo) e indica qual não é o sistema relevante para este defeito específico.
Exercício 5 · Linha de soldadura vs aprisionamento de gás
Um relatório CAE mostra dois achados na mesma peça: (A) uma zona escurecida junto a um ressalto, com uma bolha visível; (B) uma linha visível na superfície onde duas frentes de fluxo se encontraram, junto de um furo. Identifica cada defeito e propõe uma correção adequada para cada um.
Exercício 6 · Ponto quente e postiços
A simulação mostra um ponto quente numa nervura profunda e estreita da peça, onde não é possível passar um canal de água contínuo. Que solução se aplica tipicamente nestes casos e porquê? Indica também uma correção alternativa do lado da refrigeração para uma zona onde um canal de água caiba normalmente.
Exercício 7 · Empeno: identificar a causa e o sistema
Uma peça retangular sai empenada em forma de "sela". O relatório CAE mostra que a contração no sentido do fluxo é de 1,6% e a contração transversal é de 2,2%, numa dimensão nominal de 180 mm. Calcula a diferença de contração em milímetros e indica que sistema se corrige primeiro.
Exercício 8 · O relatório de resultados
Um relatório CAE entregue ao cliente contém apenas as imagens dos mapas de enchimento e de empeno, sem mais texto. Aponta duas secções em falta e explica porque a sua ausência torna o relatório incompleto.