Ficha 01 · Reologia, ciclo de moldação e sistemas de alimentação

Exercício 1 · Viscosidade pseudoplástica: o sentido certo

Um colega afirma: "quanto mais rápido se empurra o fundido pelo canal, mais viscoso ele fica, e por isso é mais difícil de injetar." Está correto? Explica o comportamento real de um polímero pseudoplástico e o que isso implica para a pressão de injeção necessária.

Exercício 2 · Dois efeitos, uma direção

Distingue os dois fatores que fazem baixar a viscosidade de um polímero fundido e dá um exemplo de decisão de processo associada a cada um.

Exercício 3 · Calcular a viscosidade pela lei da potência

Um polímero segue a lei da potência η = K · γ̇^(n−1), com K = 5 000 Pa·sⁿ e n = 0,35. Calcula a viscosidade a γ̇ = 100 s⁻¹ e a γ̇ = 1 000 s⁻¹, e indica a percentagem de queda entre os dois valores.

Exercício 4 · Tempo de ciclo: não contar o arrefecimento duas vezes

Uma peça tem: fecho do molde 1,2 s; enchimento 1,8 s; compactação 2,5 s; abertura e extração 1,4 s; e um tempo de arrefecimento total (desde a entrada do fundido até estar pronta a extrair) de 6,5 s. Calcula o tempo de ciclo total, explicando porque não se soma diretamente o arrefecimento total às outras fases.

Exercício 5 · Gito, bucha e canal: a terminologia certa

Completa as frases com o termo correto (gito, bucha ou canal de distribuição): "O fundido entra pelo bico e percorre primeiro o , dentro da ." "Depois, o ___ distribui o fundido até cada uma das cavidades." Explica também porque é errado chamar "gito" a todo o sistema de alimentação.

Exercício 6 · Desequilíbrio entre cavidades e a base da percentagem

Num molde de 2 cavidades, a simulação mostra: cavidade X enche em 1,5 s; cavidade Y enche em 2,0 s. Calcula a diferença percentual das duas maneiras possíveis (em relação a X e em relação a Y) e explica porque os dois valores não são iguais.

Exercício 7 · Queda de pressão num canal

Um canal de distribuição tem comprimento L = 120 mm, diâmetro D = 5 mm, caudal Q = 15 cm³/s e a viscosidade aparente do fundido nessa zona é η = 180 Pa·s. Usa a aproximação de Hagen-Poiseuille, ΔP = (128·η·Q·L)/(π·D⁴), para estimar a queda de pressão neste canal.

Exercício 8 · Fatores de contração e dimensionamento da cavidade

Uma peça em POM deve ter 80 mm na dimensão final. Usando um fator de contração de 2,0% (dentro do intervalo típico do POM), calcula a dimensão a que a cavidade do molde deve ser maquinada.