Ficha 02 · Toleranciamento geométrico, ISO 2768 e acumulação
Exercício 1 · Aplicar a ISO 2768
Uma placa de molde tem uma cota de 80 mm sem tolerância individual, e o desenho traz na legenda a nota "ISO 2768-m". Consulta a tabela: intervalo 30-120 mm, classe m = ±0,30 mm. Calcula a cota máxima e mínima. Depois repete o cálculo para uma cota de 15 mm no mesmo desenho.
Exercício 2 · Escolher a norma certa
Um molde de injeção é composto por: (a) uma placa de aço maquinada por fresagem; (b) uma estrutura de suporte do molde, soldada; (c) a peça de plástico produzida pelo molde. Indica, para cada uma, a norma de toleranciamento geral mais adequada.
Exercício 3 · Interpretar um quadro de tolerância geométrica
Um desenho traz o seguinte quadro junto a um furo: símbolo de perpendicularidade, valor 0,02 mm, referência A. Explica, por palavras, o que este quadro exige da peça, e diz se este é um símbolo de forma ou de orientação/localização, justificando pela presença ou ausência de referência.
Exercício 4 · Independência vs exigência de envolvente
Um veio Ø20h6 não tem qualquer modificador junto à cota. Um outro veio, Ø20h6 Ⓔ, tem a exigência de envolvente. Explica a diferença prática entre os dois, no que respeita à forma do veio.
Exercício 5 · Bónus de tolerância por máxima matéria
Um furo Ø8 (MMC = Ø8,00 mm) tem tolerância de posição Ø0,05 Ⓜ. Calcula a tolerância de posição efetiva para um furo real medido a Ø8,03 mm, e para outro medido exatamente a Ø8,00 mm.
Exercício 6 · Cadeia de cotas de um pacote de molde
Um pacote de molde empilha quatro componentes na direção de fecho: placa base (30 ± 0,08 mm), macho (55 ± 0,12 mm), placa de encosto (18 ± 0,05 mm) e casquilho (12 ± 0,05 mm). Calcula a cota de fecho nominal e a sua tolerância pelo método do pior caso, e indica as cotas máxima e mínima de fecho.
Exercício 7 · Escolher o instrumento de medida
Para cada situação, indica o instrumento mais adequado: (a) verificar rapidamente, em produção de série, se centenas de casquilhos estão dentro da tolerância de diâmetro, sem precisar do valor exato; (b) medir com precisão de centésima de milímetro o diâmetro de uma coluna-guia retificada; (c) verificar o batimento de um veio a rodar num torno; (d) verificar, numa só peça, a posição relativa de vários furos de coluna-guia e a forma de uma cavidade moldada em 3D.
Exercício 8 · Segurança na sala de metrologia
Um colega quer medir com um micrómetro, com precisão de 0,001 mm, uma peça que acabou de sair da fresadora, ainda quente ao toque. Explica porque isto é um erro, e o que deveria fazer antes de medir.