NOTAS DO PROFESSOR - Enfatizar que "preparando os recursos e o espaço de trabalho" é uma aptidão avaliada, não um detalhe. - Erro comum: começar a inspecionar sem o desenho técnico à mão. - Analogia: um médico não examina sem o processo clínico à frente; o inspetor não examina sem o desenho técnico.

NOTAS DO PROFESSOR - Mostrar um desenho técnico real com uma zona crítica assinalada (estanquidade ou fixação). - Erro comum: decidir a gravidade de um defeito só pela aparência, sem olhar ao desenho. - Pergunta à turma: porque é que a mesma porosidade pode ser aceitável numa zona e não noutra?

NOTAS DO PROFESSOR - Sublinhar a sequência: primeiro reconhecer, só depois nomear. Não inventar o nome antes de olhar bem. - Erro comum: confundir inclusão de areia com cascão só pela cor escura. - Exemplo: mostrar duas fotos parecidas de defeitos diferentes e pedir para nomear cada uma.

NOTAS DO PROFESSOR - Demonstrar o efeito da luz rasante numa peça real ou em fotografia. - Erro comum: inspecionar "de forma diferente" peça a peça, tornando os resultados incomparáveis. - Exercício rápido: definir em conjunto um percurso de inspeção para uma peça simples.

NOTAS DO PROFESSOR - Erro comum: confundir rechupe com porosidade só porque ambos são "buracos". O rechupe é único e concentrado. - Mostrar a linha de apartação de um molde para explicar de onde vem o desencontro. - Perguntar: em que zona da peça é mais provável aparecer um rechupe? (a mais espessa).

NOTAS DO PROFESSOR - Comparar lado a lado peça mal cheia (superfície, arredondada) com rechupe (interno, na secção espessa). - Erro comum: aumentar sempre a temperatura de vazamento como resposta automática a qualquer enchimento incompleto. - Exemplo: pedir à turma para propor duas causas diferentes para a mesma peça mal cheia.

NOTAS DO PROFESSOR - Enfatizar as duas origens da porosidade: gás dissolvido versus microcontração. São causas diferentes, medidas diferentes. - Erro comum: tratar toda a porosidade como problema de molde, ignorando a metalurgia da liga. - Pergunta: porque é que a humidade da areia provoca gases? (vaporiza com o calor do metal e fica presa).

NOTAS DO PROFESSOR - Distinguir sinterização de cascão (bloco seguinte); a fronteira entre os dois é ténue e vale a pena reforçar. - Erro comum: confundir sinterização com um simples acabamento superficial rugoso normal do processo. - Analogia: como uma torrada que "cola" ao tabuleiro quente, os grãos de areia colam à peça quente.

NOTAS DO PROFESSOR - Mostrar a diferença de aspeto: areia é angulosa e opaca, escória é mais vítrea. - Erro comum: não escumar o banho por pressa, aumentando o risco de escória na peça. - Perguntar: que parte do processo resolve cada uma? (moldação mais resistente vs. escumagem + filtro).

NOTAS DO PROFESSOR - Reforçar a diferença: inclusão é um fragmento estranho embutido; cascão é uma reação química com a superfície. - Exercício: dado o corte de uma peça, distinguir se o defeito é inclusão ou cascão pelo aspeto descrito. - Ligar à causa: temperatura excessiva e areia pouco refratária.

NOTAS DO PROFESSOR - Sublinhar a pista prática: bordos irregulares (quente) versus traçado reto que encaixa (frio). - Erro comum: tratar toda a fissura da mesma forma, sem distinguir o momento de formação. - Pergunta: porque é que uma fissura a quente tem bordos irregulares? (o metal ainda não é totalmente sólido).

NOTAS DO PROFESSOR - Mostrar fotografias de fraturas com cores diferentes para treinar o olho a distingui-las. - Erro comum: assumir sempre que uma peça partida é defeito de fundição, sem verificar sinais de manuseamento. - Ligar às atitudes da UC: rigor e sentido crítico na análise da fratura.

NOTAS DO PROFESSOR - Enfatizar: a inspeção visual chega até onde o olho vê. O que está por baixo precisa de outras técnicas. - Erro comum: dar uma peça como "boa" só porque a superfície está perfeita. - Anunciar os dois blocos seguintes como resposta a este problema: metalografia e ensaios não destrutivos.

NOTAS DO PROFESSOR - Exemplo forte: hidrogénio dissolvido no alumínio líquido, libertado como porosidade na solidificação. - Erro comum: procurar sempre a causa no processo (temperatura, molde) e nunca na composição da liga. - Perguntar: se todos os parâmetros de processo estão normais e a porosidade persiste, o que investigar a seguir?

NOTAS DO PROFESSOR - Se possível, mostrar imagens reais de amostras metalográficas antes e depois do ataque químico. - Erro comum: saltar o polimento fino, o que impede ver a microestrutura com nitidez. - Ligar à atitude "rigor": cada etapa mal feita compromete a leitura da amostra.

NOTAS DO PROFESSOR - Exemplo: segregação visível na matriz confirma uma causa metalúrgica, não de processo. - Erro comum: usar a metalografia como primeira ferramenta, quando é mais cara e demorada que a inspeção visual. - Fechar o bloco: metalografia é a última palavra quando as outras técnicas não bastam.

NOTAS DO PROFESSOR - Erro mais comum e mais grave da UC: tentar usar partículas magnéticas em alumínio. O alumínio não é ferromagnético. - Pedir à turma que escolha a técnica certa para 3 ou 4 cenários diferentes. - Sublinhar: todas são "não destrutivas", a peça continua utilizável depois do ensaio, ao contrário do corte metalográfico.

NOTAS DO PROFESSOR - Trabalhar em conjunto 2 ou 3 cenários da fábrica de fundição e decidir a técnica passo a passo pelas perguntas. - Erro comum: escolher a técnica pela disponibilidade, sem verificar se deteta o tipo de defeito procurado. - Reforçar que a proteção radiológica é obrigatória sempre que se usa RX.

NOTAS DO PROFESSOR - Enfatizar: classificar bem é o que permite agrupar defeitos semelhantes e atacar a causa comum. - Erro comum: classificar sem consultar o desenho técnico, ignorando zonas críticas. - Exercício: dado um lote de fotografias de defeitos, classificar cada um pelas três dimensões.

NOTAS DO PROFESSOR - Esta tabela é o coração da UC: cada defeito remonta a uma fase concreta do processo. - Erro comum: parar a análise na peça, sem subir até à fase do processo que originou o defeito. - Exercício: dado um defeito, a turma indica a fase e pelo menos um parâmetro concreto a rever.

NOTAS DO PROFESSOR - Fazer a turma percorrer a cadeia completa com um exemplo real (rechupe → solidificação → alimentação → dimensionamento do alimentador). - Erro comum: saltar diretamente do defeito para a medida corretiva, sem confirmar a causa. - Este bloco liga diretamente ao Bloco 13 (medidas corretivas).

NOTAS DO PROFESSOR - Enfatizar que a decisão cruza o defeito com o desenho técnico, nunca só a aparência. - Erro comum: recuperar uma peça com defeito em zona crítica só porque "parece pequeno". - Pergunta: que critério pesa mais, o tamanho do defeito ou a criticidade da zona? (a zona).

NOTAS DO PROFESSOR - Ligar cada técnica a um cenário concreto: uma bomba de água precisa de estanquidade, não só de aspeto. - Erro comum: escolher soldadura de reparação sem depois refazer o acabamento e a inspeção. - Exercício: dado um defeito e a sua zona, escolher a via de recuperação mais adequada.

NOTAS DO PROFESSOR - Enfatizar: a medida corretiva ataca a causa identificada, não o sintoma visível na peça acabada. - Erro comum: aplicar uma medida genérica ("aumentar a temperatura") sem confirmar a causa concreta primeiro. - Ligar à realização oficial "propor medidas de ação corretiva ao processo de fundição".

NOTAS DO PROFESSOR - Sublinhar que o ciclo não acaba na proposta da medida; acaba na confirmação com o lote seguinte. - Erro comum: dar o problema por resolvido só por teoria, sem verificar o resultado real. - Exemplo: sinterização por temperatura alta, corrigida e confirmada por uma taxa de defeitos mais baixa no lote seguinte.

NOTAS DO PROFESSOR - Mostrar um modelo simples de ficha de registo de defeito e preencher um exemplo em conjunto. - Erro comum: registar só o defeito, sem a causa nem a medida corretiva aplicada. - Ligar à atitude "sentido de organização": um registo incompleto vale tanto como não existir.

NOTAS DO PROFESSOR - Ligar explicitamente às atitudes "responsabilidade" e "respeito pelas regras e normas definidas". - Erro comum: descartar reagentes de metalografia ou de líquidos penetrantes como lixo comum. - Fechar com a proteção radiológica: nunca operar equipamento de RX sem formação e proteção adequadas.

NOTAS DO PROFESSOR - Recapitular o fluxo completo: inspeção → tipo de defeito → causa → viabilidade → medida corretiva → registo. - Ligar cada etapa a uma realização oficial da UC, para a turma ver o referencial completo já coberto. - Anunciar as fichas e o projeto: analisar peças reais e propor um plano de ação corretiva de raiz.