NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: o orçamento não é "adivinhar", é um cálculo com fórmulas e dados reais da oficina (custos de matéria-prima, ferramentas, mão de obra, hora-máquina).
- Erro comum: os alunos tendem a olhar só para o preço da matéria-prima e esquecer tempos de setup, ferramentas e margem.
- Exemplo: pedir à turma para adivinhar o preço de uma peça simples e depois comparar com o cálculo real no fim da UC.
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: cada símbolo do desenho tem impacto direto no custo (uma tolerância apertada obriga a mais passagens e a máquinas mais rigorosas).
- Erro comum: ignorar uma nota de tratamento térmico ou de rugosidade e esquecer esse custo no orçamento.
- Exemplo: mostrar a mesma peça com Ra 3,2 e com Ra 0,8 e discutir o impacto no tempo de acabamento.
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: estas fichas já existem na oficina (não são inventadas pelo orçamentista); a competência é lê-las e usá-las.
- Erro comum: confundir a ficha de fabrico (o "quê" e o "como") com a ficha de ferramentas (o "com quê").
- Exemplo/analogia: a ficha de fabrico é a "receita"; a ficha de ferramentas é a "lista de utensílios de cozinha".
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: o setup custa o mesmo para 1 peça ou para 1000; por isso o custo por peça cai muito com a quantidade.
- Erro comum: orçamentar uma série grande com a lógica de uma unitária (ou vice-versa), inflacionando ou subestimando o preço.
- Pergunta: "porque é que um protótipo custa tanto mais por unidade do que uma série de 1000?"
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: material mais "difícil" não é só mais caro à compra, é também mais lento a maquinar (menos velocidade de corte).
- Erro comum: comparar só o preço ao quilo dos materiais sem considerar o impacto no tempo de maquinação e na vida da ferramenta.
- Exemplo: uma peça em inox AISI 316 demora tipicamente 2 a 3 vezes mais a maquinar do que a mesma peça em alumínio.
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: o tratamento superficial é quase sempre subcontratado; o seu custo entra no orçamento como um valor de terceiros.
- Erro comum: esquecer o tratamento superficial no orçamento porque "não é maquinação".
- Exemplo: calcular a área de superfície de um paralelepípedo simples para orçamentar uma anodização a 0,15 €/dm².
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: o custo é sobre o material de PARTIDA (a barra bruta), não sobre o volume final da peça já maquinada.
- Erro comum: calcular a massa a partir da peça acabada e esquecer a sobre-espessura de maquinação.
- Exemplo: peça final de 100 cm³ maquinada a partir de uma barra bruta de 150 cm³; o custo é sobre os 150 cm³.
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: o preço por kg varia muito ao longo do ano (cotação dos metais); um orçamento deve indicar a data do preço usado.
- Erro comum: esquecer de descontar o valor da sucata (as aparas de alumínio ou aço têm valor de revenda).
- Exemplo/pergunta: "se uma barra custa 3,20 €/kg e sobram 0,4 kg de apara vendável a 0,80 €/kg, quanto se desconta?"
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: separar sempre os três passos (massa → custo bruto → desconto da sucata) para não misturar as contas.
- Erro comum: arredondar demasiado cedo (a barra em kg) e propagar o erro até ao resultado final.
- Exemplo: repetir o cálculo mudando o material para aço (massa volúmica 7,85 kg/dm³) e comparar o impacto no custo.
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: nem toda a ferramenta se "gasta" da mesma forma; insertos e brocas têm vida útil curta, um mandril tem vida de anos.
- Erro comum: tratar o custo de um dispositivo de aperto reutilizável (amortizado ao longo de milhares de peças) como se fosse consumível.
- Exemplo: mostrar uma ficha de ferramentas real com referências, tipo e vida útil esperada de cada item.
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: a fórmula é sempre a mesma, muda apenas o denominador (vida útil em peças, não em horas).
- Erro comum: dividir o custo da ferramenta pelo número de peças do lote atual em vez de pela vida útil real.
- Pergunta: "um dispositivo de aperto de 800 € que dura 20.000 peças custa quanto por peça?" (4 cêntimos).
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: um inserto barato mas com vida útil curta pode custar mais por peça do que um inserto caro de longa duração.
- Erro comum: usar a vida útil "ideal" do catálogo do fabricante sem margem de segurança para condições reais de oficina.
- Exemplo: comparar dois insertos com preços e vidas úteis diferentes e calcular qual é mais barato por peça.
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: o custo/hora de mão de obra é o salário bruto mais encargos; a base é sempre o bruto, nunca o líquido.
- Erro comum: usar o salário mínimo como custo/hora sem somar os encargos da empresa (tipicamente +25 a 30%).
- Exemplo: comparar o custo/hora de um operador júnior com o de um programador CNC sénior.
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: máquinas mais sofisticadas (5 eixos, torno-fresadoras) têm custo/hora muito mais alto; nem sempre são a opção mais barata.
- Erro comum: usar o mesmo custo/hora para todas as máquinas da oficina, ignorando amortização e consumo diferentes.
- Pergunta: "porque é que uma peça simples nunca deve ser feita numa máquina de 5 eixos, se houver alternativa?"
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: hora-máquina e mão de obra somam-se para dar o custo combinado por hora de fabrico.
- Erro comum: esquecer de converter os minutos de operação em frações de hora antes de multiplicar.
- Exemplo: repetir o cálculo para um lote de 200 peças à mesma operação (multiplicar o custo unitário pela quantidade).
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: setup é tempo "improdutivo" mas indispensável; o objetivo não é eliminá-lo, é reduzi-lo e distribuí-lo bem.
- Erro comum: tratar o setup como um "extra" fora do orçamento, quando é uma parte estrutural do custo.
- Exemplo/analogia: montar os pneus de um carro de Fórmula 1 no box (setup interno, carro parado) vs preparar as ferramentas antes de o carro entrar (setup externo).
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: a estratégia de ouro é converter setup interno em externo sempre que possível, reduzindo o tempo de máquina parada.
- Erro comum: confundir os dois tipos e classificar como "interno" uma preparação que podia ser feita com a máquina a trabalhar.
- Exemplo: pré-regular um dispositivo de aperto numa bancada, fora da máquina, enquanto o lote anterior ainda maquina.
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: a "primeira peça" faz parte do setup, não da produção; se sair não conforme, o setup ainda não terminou.
- Erro comum: orçamentar apenas a montagem do dispositivo e esquecer a definição de origens e o controlo da primeira peça.
- Pergunta: "qual destas cinco etapas se pode fazer com a máquina anterior ainda a trabalhar?" (as três primeiras, potencialmente).
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: listar todas as operações da ficha de fabrico é o primeiro passo para não "esquecer" tempo no orçamento.
- Erro comum: agrupar operações diferentes (ex.: desbaste e acabamento) como se fossem uma só, perdendo precisão.
- Exemplo: numa peça com um furo roscado, identificar as três operações distintas (furação, chanfro, roscagem).
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: o tempo de ciclo é por peça e em regime estável, não inclui o setup (que é uma vez só, por lote).
- Erro comum: confundir tempo de ciclo com tempo total do lote (esquecendo de multiplicar, ou de somar o setup à parte).
- Exemplo: calcular o tempo total de um lote de 50 peças com tempo de ciclo de 4 minutos e setup de 30 minutos.
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: nenhuma oficina trabalha a 100% de tempo produtivo; um bom orçamentista usa um fator de eficiência realista (ex.: 75-85%).
- Erro comum: orçamentar como se a máquina cortasse ininterruptamente, sem margem para trocas de ferramenta e pequenas paragens.
- Pergunta: "se uma máquina tem 80% de eficiência, quanto tempo real preciso para 6 horas de corte efetivo?" (7,5 h).
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: o tempo em vazio parece desprezável mas, em peças com muitas trocas de ferramenta, soma bastante.
- Erro comum: usar a mesma velocidade de avanço para corte e para deslocação em vazio (são muito diferentes).
- Exemplo: um furo de 20 mm a um avanço de 100 mm/min demora 12 segundos de corte efetivo.
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: para uma peça única e simples, programar em conversacional pode ser mais rápido do que abrir um CAM.
- Erro comum: usar sempre o mesmo método de programação independentemente da complexidade da peça.
- Pergunta: "para 1 peça simples e para 500 peças complexas, que método de programação escolherias em cada caso?"
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: tempo de programação é imputado ao lote todo, não à peça isolada; divide-se pela quantidade produzida.
- Erro comum: esquecer o tempo de programação no orçamento de uma peça nova, contando só a maquinação.
- Exemplo: um programa que demora 2 horas a preparar, para um lote de 10 peças, acrescenta 12 minutos por peça.
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: a simulação não serve só para validar segurança, serve sobretudo para dar um tempo de ciclo fiável ao orçamento.
- Erro comum: orçamentar o tempo de ciclo "a olho" quando o software de simulação já dá o valor exato.
- Exemplo: comparar o tempo estimado a olho com o tempo dado pelo simulador para a mesma peça.
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: os custos indiretos existem mesmo que não sejam visíveis numa única peça; ignorá-los faz a empresa perder dinheiro.
- Erro comum: orçamentar só os custos "diretos" (material, ferramenta, mão de obra, máquina) e esquecer o rateio dos indiretos.
- Pergunta: "porque é que duas oficinas com a mesma máquina podem ter custos/hora diferentes?" (estrutura indireta diferente).
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: subcontratar não é "pior", é uma decisão económica que depende de quantidade, especialização e capacidade disponível.
- Erro comum: assumir que produzir internamente é sempre mais barato, ignorando o custo de oportunidade da máquina ocupada.
- Exemplo: um tratamento térmico pontual quase sempre compensa subcontratar em vez de investir num forno próprio.
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: o método a usar depende do tempo disponível e do risco da peça, não é sempre "o mais rigoroso possível".
- Erro comum: usar sempre a estimativa analítica completa mesmo em peças simples e recorrentes, perdendo tempo comercial.
- Exemplo: uma oficina que já fez 50 peças parecidas pode orçamentar a 51.ª por comparação em minutos.
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: margem não é "gordura", é o que garante o futuro da empresa (reinvestimento, imprevistos, lucro).
- Erro comum: baixar a margem para ganhar um concurso sem considerar se o custo calculado já estava subestimado.
- Exemplo: comparar duas propostas ao mesmo cliente com margens de 10% e 25% e discutir os riscos de cada uma.
NOTAS DO PROFESSOR
- Enfatizar: a folha de cálculo não substitui o raciocínio técnico, só automatiza contas já compreendidas.
- Erro comum: copiar uma folha de cálculo de outra peça sem verificar se todas as fórmulas e parâmetros continuam válidos.
- Exemplo: mostrar uma folha de orçamentação real com as linhas de custo e o total a somar automaticamente.