UC02938

Verificação de máquinas industriais

Inspecção, testes funcionais, conformidade CE

Técnico de Manutenção Industrial / Mecatrónica · 25h

Plano da unidade

  1. Conceito de verificação
  2. Directiva Máquinas
  3. Inspecção visual
  4. Testes funcionais
  5. Verificação segurança
  6. Documentação

Bloco 1 · Conceito

O que é verificar uma máquina

  • Inspecção visual sistemática.
  • Testes funcionais (operação, segurança, protecções).
  • Análise de conformidade com legislação.
  • Documentação completa.

Objectivo: garantir que máquina opera segura e eficientemente durante toda a vida útil.

Quando verificar

  • Recepção (máquina nova).
  • Periódica (anual ou semestral).
  • Após reparação importante.
  • Após modificação.
  • Após acidente.
  • Por exigência legal (inspecção 5 anos RTIEBT, PED equipamentos pressão).

Bloco 2 · Directiva Máquinas

Directiva 2006/42/CE

Regulamentação europeia para comercialização de máquinas:

  • Aplicável a máquinas vendidas/colocadas em serviço na UE.
  • Define requisitos essenciais de saúde e segurança.
  • Obrigatória marcação CE.

Em Portugal: transposta pelo Decreto-Lei 103/2008.

Marcação CE

Para receber CE, fabricante deve:

  1. Análise de risco (ISO 12100).
  2. Conformidade com normas harmonizadas (EN ISO ...).
  3. Ficheiro técnico documentado.
  4. Manual de instruções.
  5. Declaração CE de conformidade assinada.
  6. Marcação CE afixada (placa visível).

Categorias de máquinas

Anexo IV da Directiva — máquinas perigosas que requerem avaliação por organismo notificado:

  • Prensas industriais.
  • Máquinas de injecção plásticos.
  • Serras de fita.
  • Centros de elevação de pessoas.
  • Outras...

Outras máquinas: fabricante faz avaliação interna (mais simples).

Análise de risco

Etapas (ISO 12100):

  1. Identificar os perigos.
  2. Estimar o risco (gravidade × probabilidade).
  3. Avaliar se é aceitável.
  4. Reduzir risco com medidas:
    • Projecto seguro (eliminar perigos).
    • Protecções e dispositivos.
    • Informação ao utilizador (avisos, manual).

Bloco 3 · Inspecção visual

Checklist típica

Estrutura mecânica:

  • Carcassa íntegra (sem fissuras, deformações).
  • Parafusos apertados.
  • Fundação estável.
  • Sem corrosão excessiva.
  • Sem fugas (óleo, ar, água).

Mecanismos rotativos:

  • Acoplamentos íntegros.
  • Correias sem rachaduras.
  • Polias alinhadas.
  • Mancais sem ruído anormal.

Eléctrica:

  • Cabos sem desgaste.
  • Conexões apertadas.
  • Sem sinais de queimaduras.
  • Identificações legíveis.

Protecções mecânicas

  • Barreiras fixas (jaulas, tampas) em zonas perigosas.
  • Barreiras móveis com interbloqueio (porta abre = máquina pára).
  • Cortinas ópticas para barreiras ópticas.
  • Tapetes de pressão detectam pessoa.
  • Distâncias de segurança respeitadas (EN ISO 13857).

Sinalização

  • Avisos visíveis nos pontos de risco.
  • Pictogramas standardizados (ISO 7010).
  • Botão de emergência vermelho, cogumelo, acessível em < 0,6 s.
  • Lâmpadas de estado (verde = OK, amarelo = aviso, vermelho = paragem).
  • Identificação clara da máquina e seus componentes.

Bloco 4 · Testes funcionais

Testes eléctricos

  • Continuidade do condutor de protecção (PE): < 0,1 Ω.
  • Isolamento (megger 500/1000 V): > 1 MΩ.
  • Tensão suportada (dieléctrico, se aplicável): sem ruptura.
  • Funcionamento dos DRs: dispara em < 300 ms a corrente nominal.
  • Funcionamento das protecções: sobrecorrente, sobretensão.

Testes funcionais

  • Arranque correcto.
  • Paragem normal.
  • Paragem de emergência em qualquer estado.
  • Sequências automáticas executam correctamente.
  • Velocidades ajustáveis (variador).
  • Sensores detectam correctamente.
  • HMI responde.
  • Alarmes soam e visualizam-se.

Testes de segurança

  • Bi-manual: bloqueia se 1 botão libertado.
  • Barreira óptica: para máquina ao interromper feixe.
  • Porta com interbloqueio: ao abrir, máquina pára.
  • Botão de emergência: pára tudo, requer reset manual.
  • Distâncias de segurança: medidas (mão alcance / paragem antes de tocar).

Bloco 5 · Verificação periódica

Portugal — inspecções periódicas obrigatórias:

  • Equipamentos sob pressão (PED): anual a 4 anos conforme tipo.
  • Aparelhos de elevação (gruas, elevadores): anual.
  • Instalações eléctricas: 5 anos residencial, 1-3 anos comercial-industrial.
  • Equipamentos de proteção colectiva: anual.

Organismos: ICP-Inspecções (ASAE para alimentar; ANAC aviação; etc.).

Frequência recomendada

Aspecto Frequência mínima
Visual geral Mensal (operador)
Funcional completa Semestral
Protecções de segurança Trimestral
Calibração instrumentos Anual
Inspecção legal Conforme tipo

Bloco 6 · Documentação

Ficheiro técnico

Para cada máquina:

  • Manual de instruções (operação + manutenção + segurança).
  • Esquemas (eléctrico, mecânico, hidráulico, pneumático).
  • Lista de componentes (BOM).
  • Declaração CE de conformidade.
  • Análise de risco (FMEA).
  • Histórico de manutenção e modificações.
  • Certificados de calibração.

Relatório de inspecção

Estrutura:

  1. Identificação da máquina.
  2. Inspector + data.
  3. Inspecções realizadas (com checklist).
  4. Não-conformidades detectadas.
  5. Acções correctivas recomendadas.
  6. Prazo para correcção.
  7. Próxima inspecção prevista.

Auditoria

Interna: por equipa própria, periódica.

Externa:

  • Por cliente (validação antes de aceitar máquina).
  • Por organismo certificado (ISO 9001, 14001).
  • Por autoridade (ACT, ASAE).

Resultado: certificação ou plano de melhoria.

UC02938 · resumo

  • Verificação = inspecção + testes + análise + documentação.
  • Directiva Máquinas + marcação CE obrigatórios.
  • Análise de risco (ISO 12100) — sistemática.
  • Inspecção visual + funcional + segurança.
  • Periodicidade conforme legislação e criticidade.
  • Documentação completa e rastreável.