Bloco 1 · Estratégias

4 tipos de manutenção

• Correctiva: reparar após falha. Cara em paragem, simples em peças.
• Preventiva: programada por tempo/horas. Standard tradicional.
• Preditiva (condicionada): baseada em medições. Standard moderno.
• Proactiva: ataca causas-raiz. Filosofia "Lean".

Estratégia óptima: mix consoante criticidade.

Matriz criticidade

Classificar equipamentos:

20% dos equipamentos absorvem 80% do esforço (Pareto).

Custo total (TCO)

TCO = Custo aquisição + Custo operação + Custo manutenção + Custo paragem

Decisão de manter vs substituir baseada em TCO ao longo da vida útil.

Manutenção bem feita: 5-10% do TCO.
Sem manutenção: 30-50% do TCO em reparações + perdas.

Bloco 2 · Planeamento

Hierarquia documentos

• Política de manutenção (alta direcção): filosofia, objectivos, recursos.
• Plano anual (gestor manutenção): orçamento, recursos, prioridades.
• Plano mensal (chefes equipa): ordens programadas.
• Ordem de trabalho (OT) (técnico): tarefa específica.

Ordem de trabalho (OT)

Documento que descreve uma intervenção:

• Cabeçalho: número, equipamento, prioridade, data.
• Descrição: o que fazer.
• Materiais: peças necessárias.
• Ferramentas: específicas.
• EPI: obrigatório.
• Tempo estimado: para planeamento.
• Procedimento: passos numerados.
• Análise de segurança: riscos.
• Validação: assinaturas.

Backlog

Backlog = trabalho pendente acumulado.

• Backlog saudável: 1-2 semanas (margem para imprevistos).
• Backlog excessivo (> 4 semanas): equipa subdimensionada ou má priorização.
• Backlog vazio: equipa subutilizada ou planeamento insuficiente.

Gerir com prioridade: A (crítico, < 24h), B (importante, < semana), C (rotina, < mês).

Programação

Distribuir OTs por equipa e tempo:

• Gantt: linhas de tempo por técnico.
• Kanban: cartões em colunas (a fazer / em curso / feito).
• Calendarização: software CMMS automatiza.

Considerar: disponibilidade da máquina, peças, técnico, prioridade.

Bloco 3 · CMMS

O que é

Computerized Maintenance Management System: software que centraliza gestão de manutenção.

Substitui:

• Papel (fichas, OTs em formulário impresso).
• Excel (tabelas espalhadas, sem actualizações em tempo real).
• Memória do técnico ("eu sei como funciona...").

Funcionalidades

• Cadastro de equipamentos (hierarquia, fotos, manuais).
• Planos preventivos automatizados.
• Ordens de trabalho (criação, atribuição, fecho).
• Stock de peças (inventário, mínimos, reposição).
• KPIs calculados automaticamente.
• Mobile (técnicos consultam no smartphone).
• Integração ERP, SCADA, IoT.

Opções de software

Grande empresa:

• SAP PM.
• IBM Maximo.
• Infor EAM.
• Oracle.

PME:

• UpKeep (mobile-first).
• Fiix.
• eMaint (Fluke).
• MaintainX.

Open source:

• OpenMAINT.
• GMAO.

Implementação

Tempo: 3-12 meses (depende complexidade).

Fases:

1. Análise: requisitos, equipamentos.
2. Configuração: cadastros, planos.
3. Formação: utilizadores.
4. Piloto: 1-2 áreas.
5. Roll-out: empresa inteira.
6. Optimização contínua.

Sucesso depende de: apoio da direcção, adesão da equipa, dados de qualidade.

Bloco 4 · KPIs

OEE — overall effectiveness

OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade

Benchmark:

• < 60%: má.
• 60-85%: boa.

• 85%: world-class.

MTBF e MTTR

MTBF (Mean Time Between Failures):

MTBF = Tempo total operação / Número de falhas

Maior = melhor.

MTTR (Mean Time To Repair):

MTTR = Tempo total reparações / Número de falhas

Menor = melhor.

Disponibilidade:

A = MTBF / (MTBF + MTTR)

Outros KPIs

• % Manutenção planeada vs reactiva (objectivo > 75%).
• Custo de manutenção / valor produzido (~3-5% típico).
• Cumprimento do plano preventivo (> 90%).
• Taxa de retrabalho (avarias recorrentes).
• % disponibilidade de peças (em stock quando necessárias).
• Custo médio de OT.
• Satisfação do cliente interno (produção).

Bloco 5 · RCM

Reliability Centered Maintenance

Metodologia para definir qual a manutenção certa para cada equipamento.

7 perguntas-chave (norma SAE JA1011):

1. Quais são as funções do equipamento?
2. Que falhas funcionais podem ocorrer?
3. Quais as causas de cada falha?
4. Quais as consequências de cada falha?
5. Como detectar a falha (sintomas)?
6. Que tarefa preventiva/preditiva evita?
7. Quando executar?

Resultados

• FMEA (Failure Modes and Effects Analysis): tabela de cada modo de falha.
• Decision diagram: qual a estratégia (P/Pred/Cor) para cada modo.
• Tarefas optimizadas: o mínimo de manutenção que entrega o máximo de fiabilidade.

Aplicação: indústria pesada (oil&gas, aviação, nuclear, ferroviária). Adopção em PMEs é parcial (RCM "lite").

Bloco 6 · TPM

Total Productive Maintenance

Filosofia japonesa (Seiichi Nakajima, anos 1970):

• Manutenção autónoma: operadores fazem inspecções e pequenas reparações.
• Manutenção planeada: rotina pelo técnico.
• Melhoria contínua (kaizen): equipa procura optimizações.
• Educação e formação: contínuas.
• Manutenção de qualidade: integrar qualidade no processo.
• Manutenção inicial: incorporar fiabilidade no projecto.
• TPM no escritório: filosofia em toda a organização.
• Segurança e ambiente.

5S

Filosofia complementar:

• Seiri (Separar): remover desnecessário.
• Seiton (Organizar): cada coisa no seu lugar.
• Seiso (Limpar): manter limpo.
• Seiketsu (Standardizar): regras claras.
• Shitsuke (Disciplina): manter no tempo.

Aplicado em oficinas de manutenção, melhora produtividade 20-40%.

Bloco 7 · Peças e fornecedores

Stock estratégico

Categorias:

• Críticas: paragem se faltar, sem alternativa, longo prazo de entrega. Manter em stock.
• Importantes: paragem mas com alternativas. Stock moderado.
• Standard: facilmente comprável. Stock mínimo.
• Não-críticas: sem urgência. Comprar quando necessário.

ABC analysis: 20% das peças (críticas) = 80% do valor do stock.

Gestão de stock

KPIs:

• Cobertura: dias de operação que o stock cobre.
• Rotação: quantas vezes/ano o stock é renovado.
• % peças críticas em stock: > 95% objectivo.
• Custo do stock (capital imobilizado).

Ferramentas: ERP, CMMS com módulo de stock, código de barras / RFID.

Fornecedores

Selecção:

• Qualidade (certificações ISO 9001).
• Tempo de entrega.
• Preço competitivo.
• Disponibilidade de stock.
• Suporte técnico (não só vender, ajudar a escolher).
• Garantias.

Manter relações com 2-3 fornecedores por categoria para concorrência saudável e backup.

Bloco 8 · Segurança e regulamentação

LOTO

Já tratado em UCs anteriores. Lembretes:

• Cadeado pessoal com chave única.
• Etiqueta com nome, data, motivo.
• Verificação de ausência de energia.
• Cada técnico remove apenas o seu cadeado.

Causa #1 de fatalidades em manutenção: sem LOTO.

Regulamentação

Portugal:

• Código do Trabalho: SST geral.
• DGS: directrizes médicas.
• ACT: fiscalização.
• RTIEBT: instalações eléctricas.
• Habilitações eléctricas (BTC, BTC AT).
• PED: equipamentos sob pressão.
• Directiva Máquinas (2006/42/CE): CE.

Internacional:

• ISO 55000: gestão de activos.
• ISO 14001: ambiente.
• ISO 45001: SST.

Auditoria

Periódica (anual ou semestral):

• Verificação de planos cumpridos.
• KPIs analisados.
• Conformidade legal.
• Avaliação da equipa.
• Plano de melhoria.

Pode ser interna ou externa (auditoria certificada).

Documentação obrigatória

• Plano de manutenção por equipamento.
• Histórico de intervenções.
• Certificações (eléctricas, pressão, etc.).
• Relatórios de ensaios (megger, isolamento, etc.).
• Análises de risco (JSA, FMEA).
• Permissões de trabalho em tarefas perigosas.

Em CMMS: tudo digital, rastreável, auditável.