Bloco 1 · Tipos

Por função

• Quadro principal (QGBT) — entrada do edifício; recebe energia da distribuidora.
• Quadro de distribuição (QD) — distribui por circuitos secundários.
• Quadro de comando — comutação de motores, sequências.
• Quadro de força motriz — alimentação de motores grandes.
• Quadro de iluminação — circuitos de iluminação separados.
• Quadro de emergência — alimentado por gerador/UPS.

Por construção

• Modular DIN — componentes em trilho 35 mm (mais comum hoje).
• Mural — caixa montada na parede.
• Embutido — em alvenaria.
• De chão (free-standing) — industrial grande, > 200 A.
• Aberto (frame) — só em zonas de acesso restrito.

Bloco 2 · Normas

EN 61439

Norma europeia padrão para conjuntos de comando e protecção de baixa tensão (LV switchgear).

Substituiu EN 60439 em 2014.

Partes:

• EN 61439-1: regras gerais.
• EN 61439-2: quadros de distribuição industriais.
• EN 61439-3: quadros para uso por leigos (habitação).

Toda a documentação técnica deve referenciar esta norma.

Classificação IP / IK

IP (Ingress Protection):

• 1º dígito (sólidos): 0-6.
• 2º dígito (líquidos): 0-8.

IK (Impacto mecânico): 0-10.

Para cada zona, escolher IP adequado:

• IP30 — interior seco.
• IP44 — casa-banho, exterior coberto.
• IP54 — exterior moderado.
• IP65/67 — exterior agressivo, marítimo.

Categorias de utilização

• Form 1: sem separação interna entre compartimentos.
• Form 2-4: graus crescentes de separação (mais segurança em manutenção).

Industrial: tipicamente Form 2b ou superior.
Habitação: Form 1 chega.

Bloco 3 · Componentes

Núcleo

• Caixa (metal ou plástico, IP/IK adequado).
• Trilho DIN 35 mm para componentes modulares.
• Espaços livres (15-20% para futuras adições).
• Tampas/painéis com furos para botões/lâmpadas externas.
• Porta com fechadura.
• Etiquetas identificação interna e externa.

Componentes eléctricos

• Disjuntores (geral + secundários).
• Diferenciais (RCD).
• Fusíveis (NH para correntes altas; cilíndricos para comando).
• Contactores (comando de motores).
• Relés (lógica electromecânica).
• PLC (em quadros de comando modernos).
• Réguas de bornes (entrada/saída).
• Bus-bars (barramentos de cobre para distribuição).

Acessórios

• Iluminação interna do quadro.
• Tomada de manutenção 230V dentro.
• Aquecimento (resistência) — quadros exteriores frios.
• Ventilação com termóstato (quadros grandes).
• Sinalização luminosa externa.
• Botões de emergência acessíveis pela parte de fora.

Bloco 4 · Dimensionamento térmico

Porquê

Componentes em quadro geram calor (perdas P = R × I²). Calor acumula-se na caixa fechada → temperatura interna sobe → componentes desgastam-se mais rápido (regra: cada 10°C acima de 40°C reduz vida útil para metade).

Cálculo

1. Calcular perdas totais dentro do quadro (soma dos componentes).
2. Calcular dissipação natural da caixa (m² × k, dependente do material).
3. Se dissipação insuficiente, adicionar ventilação forçada ou caixa maior.

Software: Schneider Pro-Calc, Hager Easy-Box gratuitos calculam.

Soluções

• Caixa maior com mais área de dissipação.
• Ventiladores com filtro (importam sujidade).
• Permutador ar/ar (industrial).
• Ar condicionado dedicado (subestações).
• Componentes mais eficientes (LED em vez fluorescente para indicação).

Bloco 5 · Cablagem interna

Caminhos

• Canaletas plásticas com tampa.
• Bus-bars (barramentos cobre) para distribuição entre múltiplos disjuntores.
• Cabos individuais com identificação.

Separar comando (24V, 1mm²) de potência (3F, secções maiores) em canaletas distintas.

Padrões de cor

Numeração

• Cabos: anel ou braçadeira com nº correspondente ao esquema.
• Bornes: identificados ("1", "2", "L1", "13", "14"...).
• Componentes: etiquetas ("KM1", "QF3", "B1").

Numeração consistente = manutenção em minutos vs horas.

Bloco 6 · Montagem

Sequência típica

1. Caixa posicionada na parede (mural) ou chão (free-standing).
2. Trilho DIN montado.
3. Bus-bars (barramentos) instalados.
4. Componentes modulares clipsados no DIN.
5. Cablagem entre componentes em canaletas.
6. Réguas de bornes entrada/saída.
7. Etiquetagem completa.
8. Verificação visual + apertos.

Apertos

• Cada borne com torque adequado (tabela do fabricante).
• Re-verificação após primeira temperatura de operação (bornes podem ceder).
• Manutenção anual: re-apertar todos.

Bornes soltos = aquecimento = degradação → causa #1 de incêndios em quadros.

Documentação interna

Cópia plastificada dentro da porta do quadro:

• Esquema unifilar.
• Lista de circuitos.
• Identificação completa.

Quando há intervenção, primeira coisa que se vê é a documentação.

Bloco 7 · Ensaios e CE

Ensaios obrigatórios (EN 61439)

Antes da entrega:

1. Inspecção visual — conformidade.
2. Verificação de cablagem — continuidade, identificação.
3. Tensão aplicada (dieléctrico) — 1 minuto a tensão de teste; não disparar.
4. Resistência de isolamento — > limite definido.
5. Função dos diferenciais e protecções.
6. Operação dos comandos — botoeiras, contactores, relés.
7. Polaridade das tomadas.
8. Identificação completa.

Marcação CE

Quadro manufacturado por fabricante tem que ter:

• Placa identificadora (marca, modelo, tensão, corrente).
• Marcação CE (cumpre normas UE).
• Declaração de conformidade.

Quadro assemblado em obra (custom): fabricante = electricista que o monta; responsabilidade legal dele.

Documentação a entregar

• Esquema unifilar e multifilar.
• Lista de material.
• Manual de operação.
• Plano de manutenção.
• Certificado de ensaios.
• Termo de responsabilidade.
• Marcação CE se aplicável.