Porque se usa molde em gesso

Um molde é um negativo rígido que reproduz um modelo em várias cópias iguais. Em cerâmica criativa, o gesso é o material mais usado para o fazer.

• Permite repetir uma forma com rigor, ao contrário da modelação manual peça a peça.
• O gesso absorve a água da pasta cerâmica líquida (barbotina), o que torna possível técnicas como a enchimento em barbotina.
• Reduz o tempo de produção quando é preciso fazer várias unidades da mesma peça.
• É a base de todo o trabalho de produção em série na cerâmica criativa.

Sem um bom molde, não há série consistente: o molde é a "ferramenta-mãe" da peça.

Vantagens do trabalho com moldes

O projeto e a análise da peça a moldar são o ponto de partida de todo o processo: um projeto mal pensado dá um molde com defeito.

Gesso cerâmico: o que é

O gesso cerâmico é um gesso de alta qualidade, mais duro e mais poroso do que o gesso de construção, próprio para absorver água de forma regular e resistir ao desgaste do uso repetido.

• Vem em pó, obtido a partir da cozedura do mineral gesso (sulfato de cálcio).
• Ao misturar com água forma-se uma reação química (hidratação) que o solidifica.
• A qualidade do gesso determina a absorção, a dureza e a vida útil do molde.
• Compra-se identificado por tipo e por finura de moagem, próprio para uso cerâmico.

Tipos de gesso e características

A escolha do tipo depende do número de peças previstas, da complexidade do modelo e do tempo disponível.

Medidas de segurança no manuseio do gesso

O pó de gesso é fino e pode ser inalado ou irritar a pele e os olhos. É obrigatório trabalhar com Equipamento de Proteção Individual (EPI).

• Máscara contra poeiras ao pesar e misturar o pó.
• Luvas durante toda a manipulação da calda.
• Óculos de proteção ao verter ou agitar.
• Ventilação do espaço de trabalho.
• Nunca despejar gesso endurecido nem restos de calda no lava-loiça: entope canalizações.

O cumprimento das normas de higiene e segurança é um critério de desempenho avaliado nesta UC.

O perigo de queimadura durante a presa

A presa do gesso é uma reação exotérmica: liberta calor à medida que solidifica. Esse calor não é só um sinal de que o processo está a decorrer, é também um perigo real.

• Nunca envolver a mão, um dedo ou qualquer parte do corpo em gesso a presar.
• O calor pode queimar a pele, e o gesso continua a endurecer à volta dela, o que impede retirá-la a tempo.
• Testa-se a presa por fora: tocando de leve na superfície exterior, ou numa sobra de calda à parte.
• Nunca meter o dedo "lá dentro" para sentir se já aquece ou se já tem a consistência certa.

Seleção de materiais e equipamentos

Antes de começar, reúne-se todo o material: modelos, pastas cerâmicas, gesso cerâmico, água, recipientes para mistura, pincéis, lápis e lápis de cor, desmoldante, recetáculos e grampos de aperto, fitas adesivas (opcional), teques, facas e raspadeiras, réguas e esquadros, placas de madeira, compassos, agitador e compressor e pistola de soprar.

• A água deve ser limpa e à temperatura ambiente: água contaminada com gesso já endurecido acelera a presa de forma irregular.
• Os recipientes dedicam-se só ao gesso, nunca se reutilizam para alimentos.
• Verificar sempre a validade e o acondicionamento do saco de gesso antes de o usar.

A regra de ouro: gesso e barro nunca se misturam

Um grão de gesso escondido dentro da pasta cerâmica expande com o calor da cozedura e provoca um estoiro, com lascagem na peça já cozida, muitas vezes só visível depois de sair do forno.

• Bancada, ferramentas e baldes separados para o gesso e para o barro, sempre.
• Nunca partilhar facas, raspadeiras ou recipientes de mistura entre os dois materiais.
• Limpar bem mãos e bancada antes de voltar a tocar em barro depois de trabalhar gesso.
• Aparas e pó de gesso vão de imediato para o balde próprio, nunca "varridos para o lado".

Analisar e adaptar o projeto

Antes de qualquer trabalho manual, elabora-se um projeto para a criação do molde: quantas peças, que forma, quantas partes vai ter o molde e onde ficam as juntas.

• Analisar o modelo (a forma original) e decidir se precisa de adaptação para ser moldável.
• Definir o número de partes do molde: um molde de peça simples pode ser de 1 ou 2 partes, formas complexas exigem mais.
• Prever a espessura das paredes do molde, suficiente para resistir ao uso sem desperdiçar gesso.
• Decidir a posição das linhas divisórias que vão separar as partes do molde.

O projeto é a fase onde se evitam a maioria dos erros que só apareceriam depois, já com o gesso aplicado.

Do projeto ao plano de trabalho

Um bom projeto responde sempre à pergunta: como sai a peça do molde sem ficar presa?

Preparação do modelo

O modelo é a forma original a reproduzir. Antes de moldar, tem de estar em condições ideais.

• Limpar o modelo de pó, gordura e resíduos de trabalhos anteriores.
• Verificar a superfície: fissuras ou imperfeições ficam copiadas no molde.
• Aplicar, se necessário, um selante em modelos porosos, para não absorverem o desmoldante nem a calda.
• Fixar o modelo de forma estável, sem se mover durante a marcação e o vazamento.

Um modelo mal preparado transmite todos os seus defeitos ao molde, e daí a todas as peças produzidas.

Marcar as linhas divisórias

As linhas divisórias indicam onde o molde se separa em partes. É um dos critérios de desempenho da UC: marcá-las de acordo com as especificações do modelo.

• Usar lápis (ou lápis de cor, para distinguir partes) diretamente sobre o modelo.
• Apoiar-se em réguas, esquadros e compassos para linhas retas e curvas regulares.
• A linha deve seguir o ponto de maior perímetro da forma, o "equador" onde a peça é mais larga.
• Confirmar, antes de avançar, que a linha permite retirar cada parte sem prender a peça.

Montagem de recetáculos

O recetáculo é a estrutura que contém a calda de gesso à volta do modelo, enquanto este solidifica.

• Constrói-se com placas de madeira e fecha-se com grampos de aperto.
• Pode reforçar-se com fitas adesivas para evitar fugas nas juntas.
• Tem de deixar uma margem à volta do modelo, para o molde ter espessura suficiente.
• A base tem de ser estanque: qualquer fuga desperdiça calda e produz um molde incompleto.

Um recetáculo mal montado é a causa mais comum de moldes com falhas ou paredes demasiado finas.

Tipos e características de desmoldantes

O desmoldante cria uma película fina entre o modelo e o gesso, para que as duas partes se separem sem colar.

• Aplica-se em camada fina e uniforme, com pincel, sobre toda a superfície de contacto.
• Entre uma parte de molde já feita e a calda seguinte (moldes de várias partes), o desmoldante é sempre obrigatório: gesso sobre gesso sem desmoldante cola de forma irreversível.
• Deixar secar o tempo indicado antes de verter a próxima calda.

Para que servem as chaves de encaixe

Duas superfícies de gesso lisas, encostadas uma à outra, deslizam entre si sem esforço. As chaves de encaixe (ou chavetas) resolvem isso: cavidades semiesféricas abertas na primeira parte já endurecida, antes de verter a parte seguinte.

• Criam um relevo macho e fêmea entre as duas partes: a segunda recebe o negativo exato da chave.
• Garantem que as partes só encaixam numa posição, sempre a mesma, sem folgas nem deslizes.
• É o que se testa quando o controlo da qualidade manda "testar o encaixe".
• Sem chaves, ou com poucas, o molde produz peças com rebarba grossa e desalinhada na linha divisória.

Quando, quantas e onde abrir

Abrem-se só depois de a primeira parte presar por completo, na face que fica escondida entre as partes, nunca na superfície final visível do molde.

• Mínimo de 3 chaves para um molde pequeno a médio de 2 partes.
• Distribuição irregular e assimétrica: nunca espaçadas de forma simétrica, para que só haja uma posição de encaixe possível.
• Afastadas do bordo e de zonas de parede fina, pelo menos 1,5 a 2 cm, para não as fragilizar.
• Abertas com uma colher pequena, um formão de bola ou um boleador, em cavidades lisas e pouco profundas (poucos milímetros).

Lubrificar antes da segunda parte

Depois de abertas e limpas, aplica-se o desmoldante de gesso sobre gesso em toda a superfície, incluindo dentro de cada chave, antes de remontar o recetáculo e verter a parte seguinte.

• Sem desmoldante dentro da chave, o relevo solda-se à parte seguinte e o molde fica inutilizado.
• É a mesma obrigação de gesso sobre gesso do Bloco 8, aplicada também ao interior das chaves.
• Depois de desmoldadas, testa-se logo o encaixe das duas partes: devem fechar sem espaço nem desalinhamento.

Técnicas de preparação da calda de gesso

A calda de gesso é a mistura de gesso em pó com água, na proporção correta, até formar uma pasta homogénea.

• A proporção mais comum ronda os 7 partes de água para 10 partes de gesso em peso (ou seja, sempre mais gesso do que água), mas varia com o tipo de gesso e as instruções do fabricante.
• Polvilhar sempre o gesso sobre a água (nunca o inverso), deixando-o hidratar por alguns minutos antes de mexer.
• Misturar com o agitador, de forma contínua e sem bater ar em excesso, para não introduzir bolhas.
• A consistência adequada é a de um creme espesso, sem grumos, que escorre em fio contínuo.

Cumprir as proporções corretas é um critério de desempenho explícito desta UC.

Exemplo resolvido · calcular a calda

Um recetáculo precisa de 3,5 kg de gesso para encher por completo. Sabendo que a proporção recomendada é de 7 partes de água para 10 de gesso em peso, quanta água é necessária?

1. Água = gesso × 0,7 = 3,5 × 0,7 = 2,45 kg de água (aproximadamente 2,45 litros).
2. Verter a água no recipiente e polvilhar os 3,5 kg de gesso sobre ela, sem mexer.
3. Deixar hidratar 2 a 3 minutos, até o gesso "afundar" sozinho.
4. Misturar com o agitador até obter um creme homogéneo, sem grumos nem bolhas.

Realizar os procedimentos de execução do molde

Com a calda pronta, verte-se de imediato para o recetáculo, antes de começar a solidificar. Num molde de 2 ou mais partes, este vazamento repete-se uma vez por parte: verter, presar, abrir as chaves de encaixe (Bloco 9), lubrificar de novo e só depois verter a parte seguinte.

• Verter a calda de forma contínua, junto à parede do recetáculo, para não bater diretamente no modelo.
• Usar o compressor e a pistola de soprar para eliminar bolhas de ar presas nos detalhes do modelo.
• Deixar em repouso, sem mexer nem vibrar o recetáculo, até a presa completa.
• A presa liberta calor (reação exotérmica): quando a peça deixa de aquecer ao toque, o gesso já solidificou.

Segurança durante a presa

O calor libertado pela presa não é só um sinal de tempo, é também um perigo direto para quem trabalha o molde.

• Nunca meter a mão, um dedo ou qualquer parte do corpo dentro da calda a presar.
• O calor pode queimar a pele, e o gesso continua a endurecer à volta dela, o que impede retirá-la a tempo.
• Testa-se sempre por fora: tocando de leve na superfície exterior, ou numa sobra de calda guardada à parte.

Desmoldagem do modelo

Depois da presa, retira-se o modelo do molde já endurecido.

• Retirar os grampos e desmontar cuidadosamente o recetáculo.
• Separar as partes do molde pelas linhas divisórias, com movimentos firmes mas controlados.
• Se o modelo resistir, nunca forçar com ferramentas metálicas afiadas: risca o molde.
• Verificar de imediato se o negativo copiou corretamente todos os detalhes do modelo.

Técnicas de limpeza e acabamento do modelo

• Limpar os resíduos de calda que ficaram no modelo original, para o reutilizar noutro molde.
• Raspar com facas e raspadeiras as rebarbas finas nas juntas do molde.
• Lixar ligeiramente arestas vivas nas linhas divisórias do molde, sem alterar o perfil da forma.
• Soprar com o compressor para retirar pó de gesso solto de dentro das cavidades.
• O pó e as aparas que soltam nunca podem cair sobre o barro: regra de ouro do Bloco 3.

Controlar a qualidade dos moldes

O controlo da qualidade acompanha todo o processo, não é só uma verificação final.

• Confirmar que as dimensões do molde correspondem ao projeto inicial.
• Verificar a ausência de bolhas, fissuras ou rebarbas nas superfícies internas.
• Testar o encaixe entre as partes do molde: as chaves (Bloco 9) devem travá-las sempre na mesma posição, sem folgas.
• Registar os moldes aprovados e os que precisam de correção, seguindo as normas da qualidade e as regras e normas definidas pela oficina.

Quanto tempo demora a secar um molde novo

Um molde recém-desmoldado ainda está húmido por dentro, mesmo que a superfície pareça seca. Essa água tem de evaporar lentamente.

• Secagem completa: tipicamente entre 3 e 7 dias, consoante o tamanho e a ventilação do espaço.
• Usar o molde antes de estar seco por dentro reduz a absorção e dá peças com paredes irregulares.
• Secar sempre ao ar, à temperatura ambiente, num local arejado.

O limite de temperatura: nunca acima de cerca de 50°C

• Acima de cerca de 50°C, o gesso desidrata (descalcina): perde a água de cristalização da sua estrutura.

• Um molde descalcinado fica quebradiço, poroso a mais, e não recupera: fica inutilizado.

• Nunca secar em cima de um forno, dentro de uma estufa, junto a um radiador ligado ou ao sol forte de verão.

• Para acelerar, aumenta-se a ventilação, nunca a temperatura.

• Guardar em local seco e arejado, longe de humidade que degrada o gesso.

• Não empilhar moldes pesados sobre partes finas ou frágeis.

• Etiquetar cada molde com o modelo e a data, para facilitar a gestão do stock de moldes.

Normas de segurança, saúde e qualidade

As normas acompanham todo o processo, do manuseio do gesso ao molde terminado.

• Normas de utilização do EPI: máscara, luvas e óculos sempre que se manuseia pó ou calda de gesso.
• Normas de segurança e saúde no trabalho: espaço arejado, resíduos sólidos no lixo próprio, ferramentas em bom estado.
• Regras e normas definidas da oficina: organização do posto de trabalho e do material.
• Normas da qualidade: critérios objetivos para aprovar ou rejeitar um molde.

O cumprimento de normas de higiene e segurança é, por si só, um critério de desempenho avaliado.

Atitudes essenciais do técnico

• Responsabilidade pelas suas ações e autonomia no âmbito das suas funções.
• Rigor, sentido de organização e sentido crítico em cada etapa.
• Persistência e flexibilidade e adaptabilidade perante moldes complexos.
• Cooperação com a equipa, escuta ativa e respeito pelas regras e normas definidas.

Estas atitudes são tão avaliadas como o resultado técnico do molde.