O que é uma samblagem

Uma samblagem é a união de peças de madeira por encaixe de formas talhadas nas próprias peças: uma parte saliente de uma entra num recorte da outra. Uma ligação estrutural transmite esforços entre peças (peso, tração, flexão, torção), por samblagem ou por peças auxiliares (cavilhas, lamelas, dominós, ferragens).

• Um móvel falha quase sempre numa ligação, raramente na madeira.
• A escolha depende do esforço, do movimento da madeira, da visibilidade, do material e da produção.
• Desenhar samblagens é interpretar o projeto e detalhar cada ligação até poder ser fabricada sem perguntas.

Uma só convenção de nomes

Os nomes variam de oficina para oficina. Nesta UC seguimos a designação samblagem por furo e respiga, a mesma do referencial ("respiga com furo de fora a fora"):

Quando um desenho usar outra convenção (há quem fale em "mecha", com sentidos diferentes), quem decide é o pormenor cotado.

Analisar antes de desenhar

A primeira realização da UC é analisar desenhos e especificações técnicas de samblagens existentes.

1. Inventário dos encontros entre peças no desenho de conjunto.
2. Geometria de cada encontro (L, T, cruz, topo a topo, pela largura) e fio de cada peça.
3. Família da samblagem representada (e falta de pormenor, se não houver).
4. Verificação: adequada ao esforço, ao movimento e à visibilidade? As cotas das duas peças batem?
5. Registo das não conformidades antes de começar o CAD.

A madeira mexe, e não mexe por igual

A madeira é anisotrópica: o comportamento depende da direção em relação ao fio.

• O comprimento das peças maciças segue o fio; o fio marca-se no desenho e na lista de corte.
• Para mobiliário de interior, madeira com teor de água na ordem dos 8 a 12 %.
• Um tampo de 600 mm pode variar vários milímetros entre o inverno e o verão.

Consequências para o desenho de ligações

• A cola trabalha em faces de fio, mal em topos: é por isso que a respiga cola nas faces e a meia-esquadria simples precisa de reforço.
• Tampos maciços fixam-se com peças que deixam o movimento transversal: botões numa ranhura do aro, grampos próprios, parafusos em furos ovalizados.
• Nunca colar maciço largo em cruz sobre maciço.
• Painéis maciços entram na ranhura com folga no fundo e sem cola.
• Derivados (contraplacado, aglomerado, MDF, OSB) mexem muito menos e pedem ligações próprias: cavilhas, lamelas, excêntricos; o aglomerado não aceita respigas talhadas.

Os documentos de um projeto de mobiliário

Cada samblagem tem de ser coerente em todos estes documentos.

Normas de desenho técnico

• Normas ISO (muitas publicadas como NP EN ISO): linhas e vistas (série ISO 128), projeções (ISO 5456-2), cotagem (ISO 129-1), escalas (ISO 5455), formatos (ISO 5457), legenda (ISO 7200).
• Método europeu (1.º diedro): planta por baixo do alçado principal; vista lateral esquerda à direita do alçado.
• Escalas normalizadas: 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50; 2:1, 5:1, 10:1. Não são normalizadas 1:3, 1:4, 4:1.
• Pormenores de samblagens a 1:1 ou 1:2 (2:1 se forem muito pequenos).
• Cotas em milímetros, sem unidade, e sempre com a medida real, seja qual for a escala.

Linhas, cortes e cotagem de furos e rebaixos

• Contínua grossa: arestas visíveis. Tracejada fina: arestas invisíveis (um furo cego visto de fora). Traço-ponto fino: eixos e planos de corte.
• Muitas linhas tracejadas pedem um corte: fundo do furo, talão, língua, rebaixo.
• Furos: diâmetro (Ø), profundidade, posição do eixo, cego ou passante.
• Recortes e rebaixos: largura, profundidade, comprimento e posição.
• As duas peças cotam-se a partir das mesmas referências (face e canto de referência).
• Desempenar (face e canto de referência) não é desengrossar (espessura e largura finais em paralelo a eles).

Segurança e saúde: no posto de CAD e na oficina

• Posto de CAD: trabalho com equipamentos dotados de visor (Decreto-Lei n.º 349/93 e Portaria n.º 989/93): ecrã com o topo à altura dos olhos ou ligeiramente abaixo, iluminação sem reflexos, cadeira regulável, pausas.
• Oficina: um desenho completo evita improvisos em máquina; folgas definidas evitam montar à força; peças pequenas trabalham-se em peça comprida e cortam-se no fim.
• Pó de madeira dura: agente cancerígeno; valor-limite de 2 mg/m³ desde 17 de janeiro de 2023 (Diretiva (UE) 2017/2398). Captação na origem primeiro; máscara FFP2/FFP3 quando não chega.

Qualidade: o mesmo desenho, as mesmas peças

• Legenda completa e índice de revisão: a oficina trabalha sempre com o desenho em vigor.
• Lista de verificação antes de libertar o desenho: cotas, fio, folgas, vistas.
• Peça de ensaio para confirmar em madeira a folga simulada em CAD.
• Calibres e escantilhões para operações repetidas.
• Registo de não conformidades: corrige-se o desenho, não só a peça.

Se o mesmo desenho produz encaixes diferentes, o problema está no desenho ou no processo.

Anatomia da samblagem por furo e respiga

Regras práticas (não normas): espessura da respiga cerca de 1/3 da espessura da peça, arredondada a medida de ferramenta; respiga cega com cerca de 2/3 da largura da peça do furo.

Exemplo · dimensionar uma respiga cega

Travessa 22 × 90 mm a entrar num pé 45 × 45 mm.

1. Espessura: 22 / 3 = 7,3 mm → 8 mm; paredes de (22 - 8) / 2 = 7 mm.
2. Comprimento: 2/3 × 45 = 30 mm; furo com 31 mm de profundidade.
3. Largura: respiga mais estreita do que a travessa (por exemplo 70 mm), para o furo não chegar ao topo do pé.
4. Duas travessas a 90° no mesmo pé: as respigas cruzam-se. Solução desenhada: pontas a 45° ou respigas mais curtas.

Respiga simples e respiga dupla

A respiga simples é a solução habitual em travessas de largura e espessura moderadas.

A respiga dupla tem duas respigas na mesma ponta, em duas situações diferentes:

• lado a lado na largura, em travessas largas: evita um furo muito comprido que enfraquece a peça e uma respiga larga que retrai e afrouxa a colagem;
• paralelas na espessura, em peças espessas: mais faces coladas sem uma respiga demasiado grossa.

Em ambos os casos, as duas respigas e os dois furos cotam-se a partir das mesmas referências, com as mesmas profundidades.

Respiga com talão à vista e com talão escondido

Numa porta de almofada, a ranhura do painel corre de ponta a ponta do montante. A respiga tem de ser mais estreita do que a travessa, e fica um troço de ranhura vazio junto ao topo. O talão é o ressalto curto que o tapa e que trava a travessa contra a torção.

• Talão à vista: secção retangular, chega ao topo do montante; vê-se lá um pequeno retângulo.
• Talão escondido: em rampa ou recolhido; não aparece no topo, acabamento mais limpo, mais rigor.

Exemplo (peças 20 × 60, ranhura 6 × 10): respiga de 6 mm, 15 mm de talão com 10 de comprimento, 35 mm de respiga, 10 mm da zona da ranhura: 15 + 35 + 10 = 60.

Respiga com furo de fora a fora

O furo atravessa a peça e a testa da respiga fica à vista. Mais comprimento colado e, sobretudo, travamento mecânico:

• Cunhas em fendas na ponta da respiga, que a abrem contra as paredes de topo do furo (nunca contra as paredes de fio, que rachariam); o furo alarga ligeiramente do lado de saída.
• Cavilha atravessada: atravessa peça e respiga; com o furo da respiga ligeiramente desencontrado para os ombros, puxa a ligação ao ser batida.
• Escolha estética: testa e cunhas à vista em mobiliário de linhas robustas.

O pormenor mostra fendas, alargamento do furo e sobrecomprimento a cortar rente.

A junção com respiga em L

Duas peças em canto, e uma delas termina no próprio canto: o canto de um caixilho, de um aro, de uma estrutura.

• O furo fica junto ao topo: pouca madeira até à ponta, por isso sobrecomprimento e, muitas vezes, talão.
• A respiga é mais estreita do que a travessa quando a aresta desta alinha com o topo do montante.
• Em caixilharia com moldura ou rebaixo de vidro, os ombros ficam desencontrados e cotam-se separadamente.
• Alternativa: furo aberto no topo (ligação em forquilha), mais fácil em máquina, à vista em duas faces.

Anatomia e sentido de travamento

Trava pela forma num só sentido: ao longo do comprimento das caudas (numa gaveta, puxar a frente). Monta e desmonta no sentido perpendicular à face da peça das caudas. Inclinação prática: cerca de 1:6 em madeiras macias (≈ 9,5°) e 1:8 em madeiras duras (≈ 7,1°).

Variantes: à vista, meio-escondido, escondido

No meio-escondido e no escondido, o desenho cota a profundidade dos entalhes e a espessura da pestana.

Exemplo · dividir uma largura de 140 mm

Tábuas de nogueira de 140 × 18 mm; meios-pinos de 9, pinos de 8, caudas de 18 (junto ao topo).

1. 2 × 9 + 18n + 8(n - 1) = 140 → 10 + 26n = 140 → n = 5 caudas, 4 pinos.
2. Eixos das caudas: 18, 44, 70, 96, 122 mm (de 26 em 26).
3. Inclinação 1:8 em 18 mm: recuo de 2,25 mm por lado.
4. Na linha de base: caudas de 13,5, pinos de 12,5, meios-pinos de 11,25.
5. Verificação: 2 × 11,25 + 5 × 13,5 + 4 × 12,5 = 140 mm.

Junções à meia-madeira

As duas peças são rebaixadas e sobrepõem-se no mesmo plano. Com a mesma espessura, cada uma perde metade da espessura.

Colam em faces de fio, mas não travam pela forma: muitas vezes levam cavilha ou parafuso.

Junções esvaziadas, de prumo e de entalhes

Numa junção esvaziada, abre-se um esvaziamento (canal ou rebaixo) numa peça e a outra entra inteira.

• Esvaziada a toda a largura: canal transversal ao fio, de orla a orla (a prateleira fixa na ilharga); muito sólida para cargas verticais, porque a peça apoia no fundo do canal. Se não se quer ver o canal na orla, pára antes dela.
• Esvaziada de topo: o esvaziamento abre-se junto ao topo, formando um canto; uma aba exterior pode esconder o topo da outra peça.
• De prumo: uma peça vertical liga-se a uma horizontal com apoio de madeira contra madeira; trabalha sobretudo à compressão.
• De entalhes: recorte estreito e localizado, só onde é preciso.

A meia-esquadria e o seu reforço

Os topos cortam-se em ângulo e a junta segue a bissetriz do canto: nenhum topo fica à vista. Num canto a 90°, 45° em cada peça; numa moldura regular de n lados, 180° / n (hexágono 30°, octógono 22,5°).

Cola topo com topo: precisa de reforço num móvel funcional:

• cavilhas perpendiculares à junta;
• lamelas ou dominós nas faces do corte;
• língua postiça (fio atravessado à junta), escondida ou à vista como remate;
• encaixe macho-fêmea dentro do corte.

Encaixe macho-fêmea de meia-esquadria

Dentro do próprio corte, uma peça leva uma língua (macho) e a outra uma ranhura (fêmea), escondidas na junta.

• Mais área de colagem, e de fio, nas faces da língua.
• Alinhamento durante a colagem: o canto não escorrega enquanto a cola seca.
• O pormenor cota espessura e comprimento da língua, largura e profundidade da ranhura, a folga, e o ângulo com a referência de medida.
• A melhor vista para o mostrar é um corte perpendicular à junta.

Unir pelas arestas longas

• Junta viva: arestas desempenadas coladas, fio com fio; muito resistente; o problema é alinhar (daí lamelas, dominós ou cavilhas só para alinhar).
• União macho e fêmea: língua e ranhura na aresta. Em soalhos e forros não se cola e deixa cada tábua mexer; em painéis colados serve para alinhar.
• Encaixe à meia-esquadria (no sentido da largura): arestas a 45° formando um canto a 90° ao longo do comprimento (caixas, pés ocos).
• Encaixe por entalhe à meia-esquadria: meia-esquadria de arestas com um entalhe que faz as peças encaixarem e não escorregarem ao apertar; fresa própria na tupia.

Não confundir com o meio-fio: rebaixo a meia espessura ao longo da aresta, num painel plano. Não é meia-esquadria.

Cavilhas

• Cilindros de madeira (normalmente faia), estriados, pontas chanfradas; diâmetros frequentes 6, 8 e 10 mm.
• Regra prática: diâmetro até cerca de metade da espessura da peça mais fina.
• Profundidades dos dois furos somadas ligeiramente maiores do que a cavilha: câmara para a cola.
• Pelo menos duas por ligação; posições cotadas a partir das mesmas referências nas duas peças.
• Em móveis de painéis: sistema 32 (furos de 5 mm com entre-eixos de 32 mm, primeira fila a 37 mm da orla da frente).

Exemplo: prateleira de 19 mm, cavilhas Ø 8 × 35: furo de 12 na ilharga, 25 na prateleira (12 + 25 = 37 > 35); posições 37, 165, 261 mm.

Lamelas e dominós

Lamela: pastilha de faia prensada em forma de lente, em ranhuras em arco; incha com a cola; a ranhura é mais comprida e deixa ajuste lateral. Tamanhos Lamello: n.º 0 (47 × 15 × 4), n.º 10 (53 × 19 × 4), n.º 20 (56 × 23 × 4 mm). Sobretudo para alinhar e reforçar.

Dominó (espiga solta): respiga separada em dois furos alongados abertos por máquina (sistema DOMINO da Festool; o princípio genérico faz-se também em tupia ou CNC). Mais espesso e fundo do que a lamela, resiste melhor à flexão; espigas de 4 × 20 a 10 × 50 mm (espessura × comprimento). Um furo justo (referência) e o outro alongado (folga de montagem).

Ligações desmontáveis e ferragens

• Excêntricos (tambor numa peça, perno roscado na outra): aglomerado e MDF.
• Parafusos de ligação e porcas de embutir: peças maciças (camas, mesas desmontáveis).
• Cavilhas a acompanhar as ferragens, para posicionar e resistir ao corte.

Regra: as cotas de furação vêm do catálogo técnico do fabricante da ferragem, e o desenho identifica a referência. Não se inventam medidas de ferragens.

Tolerâncias e ajustes

• Ajuste com folga (sempre folga): o normal nas samblagens coladas. Com aperto: raro em madeira, risco de rachar. Incerto: o que acontece quando o desenho não define nada.
• Folgas em décimas de milímetro, não em micrómetros nem em milímetros; confirmadas com peça de ensaio.
• A folga nunca fica implícita: diz-se qual peça a leva.

Simular em CAD 3D

1. Cada peça é um componente, com parâmetros (espessura da respiga = espessura / 3, folga).
2. Furos, rebaixos e recortes modelados como operações de fabrico reais.
3. Montagem com restrições (ombros coincidentes, eixos concêntricos).
4. Movimento de montagem: a peça entra no sentido previsto; a cauda de andorinha não sai no sentido do esforço.
5. Deteção de interferências e medição de folgas, no caso nominal e no pior caso de tolerâncias.
6. Só depois, vistas 2D associativas e pormenores.

Exemplos de nomes: SolidWorks, Interference Detection e Move Component com deteção de colisões; Fusion, Interference no menu Inspect.

O desenho de pormenor completo

• Escala 1:1 ou 1:2 (2:1 se muito pequeno), indicada.
• Vistas de cada peça isolada e da ligação montada; cortes onde o encaixe não se vê.
• Furos, recortes e rebaixos cotados: diâmetro, profundidade, posição; cego ou passante.
• Mesmas referências nas duas peças; folga explícita; fio marcado.
• Materiais, ferragens, cola, teor de água; legenda com revisão.

Um bom desenho de pormenor executa-se e controla-se sem perguntas.