NOTAS DO PROFESSOR - Enfatizar: um armazém não é um "sítio para guardar coisas", é uma peça do processo produtivo com regras próprias por tipo de material. - Erro comum: os alunos tratam todos os armazéns da fábrica como se fossem iguais. - Exemplo: perguntar à turma o que aconteceria se prancha e resina de tratamento ficassem no mesmo espaço (a cortiça absorve odores).

NOTAS DO PROFESSOR - Ligar explicitamente cada critério de desempenho a um capítulo desta apresentação, para a turma ver o mapa completo desde já. - Pergunta: se o armazém tiver só 7 das 12 toneladas de granulado que o plano de produção da semana exige, o problema nasceu onde? (no armazém, antes mesmo de a linha parar). - Exemplo/analogia: o armazém é como a "despensa" de um restaurante: se não estiver reposta a tempo, a cozinha para, mesmo com o melhor chef.

NOTAS DO PROFESSOR - Enfatizar: a guia do fornecedor diz o que foi enviado, não o que chegou. Nunca dar entrada só pela guia. - Erro comum: saltar a amostragem de qualidade "porque já se está com pressa" e só descobrir o problema semanas depois na produção. - Exemplo: pedir à turma para ordenar estes 7 passos de memória, sem consultar o slide.

NOTAS DO PROFESSOR - Fazer o cálculo da diferença percentual com a turma no quadro (380/14500). - Erro comum: aceitar o peso mas ignorar a qualidade (humidade), tratando a receção como "só" uma questão de quantidade. - Pergunta: porque não se pode registar tudo como um único lote, se veio no mesmo camião? (por causa da diferença de humidade e da rastreabilidade).

NOTAS DO PROFESSOR - Enfatizar: a localização aleatória só funciona com um sistema informático fiável; sem ele, ninguém encontra nada. - Erro comum: confundir "arrumado" com "bem organizado". Um armazém pode estar limpo e ainda assim ser impossível de localizar rapidamente. - Exemplo: perguntar porque não se deve guardar prancha ao lado de colas e resinas (a cortiça absorve odores).

NOTAS DO PROFESSOR - Decompor o código do exemplo em conjunto com a turma, elemento a elemento. - Erro comum: usar o mesmo código para calibres ligeiramente diferentes (24x44 vs 24x45), o que destrói a rastreabilidade. - Exercício rápido: pedir à turma para construir um código para "granulado, granulometria 2 a 3 mm, qualidade standard, lote da semana 12".

NOTAS DO PROFESSOR - Ligar cada critério a um risco concreto já visto no bloco anterior (odor, humidade, peso). - Erro comum: escolher o suporte errado para o material, como um big bag inadequado para granulado muito fino, que deixa passar material pelas costuras. - Pergunta: porque cargas pesadas vão sempre nos níveis inferiores das estantes? (segurança e estabilidade).

NOTAS DO PROFESSOR - Enfatizar que cada documento tem um momento certo; usar o errado (ex.: dar entrada pela guia de transporte de outro artigo) gera confusão. - Erro comum: tratar a ficha de stock como opcional "porque já está tudo no sistema". A ficha é o histórico auditável, não um extra. - Exercício: pedir à turma para associar cada documento a uma das quatro realizações da UC.

NOTAS DO PROFESSOR - Percorrer a tabela linha a linha, pedindo à turma para calcular o saldo seguinte antes de o revelar. - Erro comum: registar "saída de 2.400 kg" sem indicar a que ordem de fabrico ou requisição corresponde. - Pergunta: sem esta ficha, como sabemos no dia seguinte se há material suficiente para uma nova ordem? (teríamos de ir verificar fisicamente, lento e sujeito a erro).

NOTAS DO PROFESSOR - Erro comum: aplicar sempre FIFO, mesmo a produtos com validade curta, quando o correto seria FEFO. - Enfatizar que a escolha do critério na cortiça tem impacto direto na qualidade física do produto, não é só uma questão contabilística. - Exemplo/analogia: FEFO é como gerir o frigorífico de casa, usar primeiro o que se estraga mais cedo, não o que chegou mais tarde.

NOTAS DO PROFESSOR - Fazer o cálculo em conjunto: 2.000 + 2.000 = 4.000 kg, exatamente a necessidade. - Erro comum: escolher o lote mais fácil de alcançar fisicamente em vez do mais antigo. FIFO exige disciplina de arrumação, não só de registo. - Pergunta: e se a ordem precisasse de 6.000 kg? (esgotava-se o L-210 e o L-224, e entrava-se no L-239).

NOTAS DO PROFESSOR - Escrever a fórmula no quadro e explicar cada termo antes de aplicar números. - Erro comum: calcular o stock mínimo uma vez e nunca o rever, mesmo quando o prazo de entrega do fornecedor muda. - Analogia: é como o depósito de reserva de um carro, avisa antes de ficar a zero, não quando já está a zero.

NOTAS DO PROFESSOR - Pedir à turma para fazer o cálculo sozinha antes de mostrar o resultado. - Erro comum: confundir stock de segurança com ponto de encomenda, são conceitos relacionados mas diferentes. - Pergunta: o que acontece se a empresa ignorar o ponto de encomenda e só encomendar quando o stock chega a zero? (rotura garantida, porque o fornecedor ainda demora 6 dias).

NOTAS DO PROFESSOR - Desenhar no quadro uma linha simples: matéria-prima → stock intermédio 1 → processo → stock intermédio 2 → produto acabado. - Erro comum: tratar o stock intermédio como "desperdício a eliminar". Às vezes é necessário para absorver diferenças de ritmo entre fases. - Pergunta: o que aconteceria se não existisse nenhum espaço para stock intermédio na fábrica? (a fase mais rápida teria de parar constantemente à espera da mais lenta).

NOTAS DO PROFESSOR - Enfatizar que "mais stock" nem sempre é a resposta certa; excesso também é um problema de gestão. - Erro comum: pensar que o objetivo do armazém é ter sempre o máximo possível de cada coisa. - Exemplo: um cliente altera a especificação de calibre; o stock acabado do calibre antigo pode ficar sem saída.

NOTAS DO PROFESSOR - Explicar porque nenhuma empresa faz só inventário periódico: um erro pode passar meses sem ser detetado. - Erro comum: achar que inventário permanente elimina a necessidade de contagem física. Não elimina, só reduz a frequência. - Pergunta: qual destes três tipos exige parar a operação do armazém? (o periódico, geralmente).

NOTAS DO PROFESSOR - Insistir na ordem: primeiro investigar, só depois ajustar. Ajustar sem investigar esconde o problema real. - Erro comum: aceitar a primeira explicação plausível sem confirmar (ex.: assumir "deve ter sido roubo" sem verificar registos em papel). - Pergunta: que tipo de erro estava na origem desta divergência? (registo em atraso, não uma perda física real).

NOTAS DO PROFESSOR - Pedir à turma exemplos pessoais destes erros, em qualquer contexto de organização, não só industrial. - Erro comum entre os próprios erros: pensar que só o primeiro (contar em movimento) é grave. Todos distorcem o resultado. - Reforçar: um inventário que não investiga divergências não serve para melhorar o processo, só maquia o problema.

NOTAS DO PROFESSOR - Enfatizar que a arroba é tradição do setor e não desaparece só porque o sistema informático trabalha em kg. - Erro comum: registar o número sem a unidade, ou converter depois do registo em vez de antes. - Exercício: pedir à turma para explicar porque um sistema que trabalha só em kg precisa de saber converter arrobas.

NOTAS DO PROFESSOR - Fazer as duas contas com a turma no quadro, uma de cada vez. - Erro comum: arredondar milheiros para o número inteiro mais próximo e esconder a falta real ao cliente. - Pergunta: se o armazém prometer 15 milheiros ao cliente sem fazer esta conta, o que acontece na expedição? (falta material, e descobre-se tarde demais).

NOTAS DO PROFESSOR - Ligar diretamente ao critério de desempenho "manter o programa informático de gestão logística atualizado". - Erro comum: achar que instalar o software resolve o problema por si só, sem disciplina de utilização. - Exemplo: mostrar como um alerta automático de stock mínimo substitui a verificação manual diária de cada referência.

NOTAS DO PROFESSOR - Ligar este slide ao exemplo de divergência de inventário do Bloco 8 (a causa foi exatamente um registo em atraso). - Erro comum: culpar o software quando o problema é disciplina humana de registo. - Pergunta: que consequência teve, no exemplo anterior, o adiamento de um registo de 3 dias? (uma divergência de inventário que exigiu investigação).

NOTAS DO PROFESSOR - Enfatizar: o armazém é um dos locais de maior risco de acidente numa fábrica (cargas pesadas, empilhadores, estantes em altura). - Erro comum: ignorar limites de estiva ou bloquear corredores "só por um dia", até acontecer um acidente. - Pergunta: porque é que uma não conformidade "resolvida de boca" é um risco maior do que parece? (não fica registada, não se aprende com ela, repete-se).

NOTAS DO PROFESSOR - Pedir à turma para associar cada atitude a um momento concreto já visto nesta apresentação (ex.: sentido crítico na investigação de divergências). - Erro comum: pensar que "atitudes" são só simpatia. Aqui significam responsabilidade pelos registos e persistência na resolução de problemas. - Fechar com a ideia de que um bom técnico de armazém combina rigor técnico com estas atitudes, nenhuma delas basta por si só.