Inspeção ou manutenção?

Inspeção é um exame independente e documentado que verifica a conformidade e avalia o desempenho. Termina num relatório. Manutenção mantém ou repõe o bom estado e termina num equipamento intervencionado.

• Quem inspeciona regista o estado como o encontrou, antes de afinar.
• As duas alimentam-se: a inspeção avalia a manutenção, a manutenção resolve o que a inspeção encontrou.

Porquê inspecionar

• Segurança: fugas de combustível, terra em falta, válvula de segurança errada.
• Ambiente: menos emissões de fluidos frigorigéneos e de gases de combustão.
• Energia: sistemas mal regulados gastam mais para o mesmo serviço.
• Lei: parte das inspeções é obrigatória.
• Vida útil: um problema pequeno apanhado cedo evita uma substituição cara.

O resultado de uma inspeção é sempre uma decisão informada do dono: reparar já, programar, ou vigiar.

Classes de inspeção: três eixos

• Uma bomba de calor é ao mesmo tempo ciclo frigorífico, gerador de calor e produtor de frio.
• A inspeção percorre todas as partes que o sistema tem.
• A inspeção periódica regulamentar usa os três níveis de profundidade.

Refrigeração, climatização, aquecimento

Cada classe tem riscos próprios: fluido em refrigeração, higiene do ar em climatização, combustão em aquecimento.

Inspeções periódicas aos sistemas técnicos

• Base: Decreto-Lei n.º 101-D/2020, na redação em vigor, artigo 15.º; regras de execução no anexo II do Despacho n.º 6476-C/2021.
• Entidade gestora do SCE: ADENE, Agência para a Energia.
• Quem inspeciona: Técnico de Inspeção de Sistemas Técnicos (TIS); relatório submetido no Portal SCE.
• Âmbito: sistemas de aquecimento, de ar condicionado, combinados com ventilação e de produção de água quente, com potência nominal superior a 70 kW.
• Edifícios de habitação ou de comércio e serviços em funcionamento.

Consulta sempre a redação em vigor antes de decidir um prazo.

Periodicidade e primeira inspeção

• Primeira inspeção: 3 anos após a instalação (edifícios novos ou renovados nesse sistema).
• Edifícios existentes: o prazo fixado terminou em 1 de julho de 2024.
• Basta um gerador acima do limiar para a inspeção abranger todo o sistema técnico.
• Instrumentos portáteis com calibração não superior a 12 meses.

Deveres do proprietário

Para a inspeção se fazer, o proprietário deve:

• facultar a informação e a documentação necessárias;
• garantir acesso aos sistemas e aos espaços servidos;
• assegurar a presença dos técnicos que o TIS indicar;
• garantir condições de segurança;
• garantir que a inspeção decorre em condições típicas de funcionamento;
• promover o contacto com os demais técnicos do edifício.

O que não for facultado fica registado no relatório, porque condiciona as conclusões.

Gases fluorados e outros regimes

• Regulamento (UE) 2024/573: gases fluorados com efeito de estufa; autoridade competente e diploma nacional de execução: os da legislação em vigor.
• Três blocos: verificação de fugas (periodicidade pela carga), registos, certificação de quem intervém.
• Substâncias que empobrecem a camada de ozono: Regulamento (UE) 2024/590.
• Outros regimes que se cruzam: gás e combustão, equipamentos sob pressão, legionelose, segurança elétrica, qualidade do ar interior.

O inspetor assinala e recomenda a intervenção de quem tem habilitação própria.

Documentação exigível

Chapa de características

Fotografa sempre, com data, e transcreve para a ficha.

• Chapa ilegível ou ausente é não conformidade de identificação.
• Procura rótulos do fluido, etiqueta da última intervenção e sinalética.

Manuais, catálogos e outros elementos

• Manual: critério de aceitação do fabricante; valores de arranque, tarefas de manutenção, códigos de avaria.
• Catálogo: desempenho em condições normalizadas; compara só depois de corrigir a condição.
• Outros: esquemas, certificados de estanquidade, livro de registo, certificados dos técnicos, fichas de dados de segurança, planos de emergência.

Exemplo: caudal medido 6 400 m³/h contra 8 000 m³/h de ficha, 20 % abaixo. Antes de concluir: filtros, registos, sentido de rotação, velocidade.

Qualidade do plano de manutenção

Um bom plano responde a cinco perguntas: o quê, quando, quem, como, como se prova.

Ler a qualidade da manutenção no equipamento

Indícios, não provas: cruza com os registos.

Preparar a visita

Condições típicas: medir quando há necessidade real; função dupla, na de maior consumo anual; funções simultâneas, com todas ativas; 30 minutos de estabilização.

Segurança integrada na inspeção

Ambiente na inspeção

• Fluidos: nunca libertar para a atmosfera; ligar manómetros só com técnico certificado e mangueiras de baixa perda.
• Óleos, filtros e resíduos: encaminhamento de resíduos, não lixo comum.
• Água tratada ou com anticongelante: drenar segundo os procedimentos do local.
• Orifícios de medição: vedar no fim com material resistente à temperatura.
• Ruído e poeiras: reduzir e proteger quem está no espaço.

Deixa o local como o encontraste, exceto o que o relatório recomenda alterar.

Instrumentos e o que medem

Fórmulas de campo

• Potência elétrica trifásica: P (kW) = √3 × U × I × cos φ ÷ 1 000. Sem informação do fator de potência, as orientações do SCE admitem 0,8.
• Caudal de ar: Q (m³/h) = v (m/s) × A (m²) × 3 600.
• Potência térmica da água: P (kW) = Q (m³/h) × 1 000 × 4,187 × ΔT ÷ 3 600.

Ler um manifold

1. Confirma o fluido pela chapa e escolhe a escala certa.
2. Lê as pressões de baixa e de alta com o sistema estabilizado.
3. Converte cada pressão em temperatura de saturação.
4. Mede as temperaturas reais nas linhas de aspiração e de líquido.
5. Calcula sobreaquecimento e subarrefecimento.

• A ligação dos manómetros é feita por técnico com a certificação exigida, com mangueiras de baixa perda.
• Confirma se a tabela dá pressão relativa ou absoluta.

Verificação e calibração

• Verificação: rápida, feita por ti, antes de usar.
• Calibração: formal, por entidade qualificada, com certificado.
• Portáteis: calibração com periodicidade não superior a 12 meses; os certificados fazem parte do relatório.

Método da inspeção visual

1. Percurso lógico, seguindo o fluido ou o ar.
2. Do geral ao particular: local, equipamento, pormenor.
3. Fotografia de cada anomalia (geral e pormenor).
4. Lista de verificação sempre.
5. Classificação de cada equipamento.

Visual: circuito frigorífico

Visual: climatização

• UTA, rooftops e termoventilação: secções de mistura, filtragem, permuta e ventilação; filtros (colmatação, posição, fixação); baterias de humidificação; tabuleiro de condensados; limpeza interior; pressostatos diferenciais; zonas de contaminação junto do ar novo; ruídos.
• Condutas: estado, fugas, corrosão, isolamento.
• Torres e condensadores evaporativos: tratamento da água, fugas, corrosão, obstruções, pulverizadores entupidos.
• Chiller, bomba de calor, VRF: óleo, isolamento, visor, permuta, antivibráticos, ruídos.
• Controlo: sondas, localização, setpoints, horários, ligações de comando.

Visual: aquecimento

• Caldeiras: estado, fugas de combustível, isolamento, fuligem, fugas na conduta de gases, ruídos, ligação à terra.
• Vaso de expansão: estado, fugas de gás, rotura de membrana.
• Tubagem: fugas, corrosão, isolamento, proteção mecânica.
• Segurança hidráulica: pressão da válvula de segurança, posição da válvula antirretorno.
• Tratamento de água, depósitos (isolamento, temperatura), permutadores, biomassa (humidade).
• Solar térmico: coletores, sombreamento, fixação, pressão, fluido, prioridade no depósito.

Sinais de risco de gás ou combustão: comunicar de imediato e recomendar entidade habilitada.

Controlo de fugas: a carga em t CO2 eq

Carga (t CO2 eq) = massa de fluido (kg) × GWP ÷ 1 000

O GWP lê-se do rótulo ou da ficha do fluido, nunca de memória. Os valores de GWP dos exemplos são hipotéticos.

• Equipamento hermeticamente fechado e rotulado: dispensa abaixo de 10 t (abaixo de 3 kg em edifícios residenciais).
• Confirma os valores no regulamento na redação em vigor.

Fugas: reparação, verificação e registos

• Fuga detetada: reparar sem demora injustificada.
• Reparação em equipamento sujeito a verificação: verificação de eficácia por pessoa certificada, depois de 24 horas de funcionamento e no máximo um mês após a reparação.
• Intervenções e verificações por técnicos e empresas com a certificação exigida.
• Registos: tipo e quantidade de fluido, adições, recuperações, empresa e técnico, datas e resultados das verificações, medidas de reparação; conservação de pelo menos cinco anos.
• Taxa de fuga (%) = fluido adicionado no ano ÷ carga × 100.

Como se deteta uma fuga

Pontos críticos: ligações roscadas e abocardadas, válvulas de serviço, soldaduras, núcleos Schrader, vedantes, evaporadores corroídos, tubos em atrito.

Ensaio de funcionamento em refrigeração

1. Fotografa a chapa e anota o fluido.
2. Arranca e estabiliza 30 minutos.
3. Liga manómetros (técnico certificado), sem libertar fluido.
4. Lê pressões; converte em saturações.
5. Mede temperaturas de aspiração e de líquido.
6. Calcula sobreaquecimento e subarrefecimento.
7. Mede corrente e tensão.
8. Mede temperatura do espaço e observa o degelo.
9. Confirma que as proteções existem e estão ativas.
10. Verifica com detetor as ligações dos manómetros.

Sobreaquecimento = T aspiração menos T saturação de baixa. Subarrefecimento = T saturação de alta menos T do líquido.

Diagnóstico por leituras

Os valores aceitáveis são os do fabricante; os dos exemplos são didáticos.

Ensaio em climatização

• Desvio de caudal = (projeto menos medido) ÷ projeto. Ex.: 410 contra 500 m³/h, 18 % abaixo.
• Chiller com 36 m³/h e ΔT de 5 K: 209,4 kW.
• Confirma sentido de rotação, correias, registos e servomotores.

Ensaio de combustão

Analisador de gases: rendimento de combustão e O2, CO2, CO, excesso de ar, temperatura dos gases, O2 e CO ambiente.

1. Antes de permanecer no local: ventilar e medir o CO ambiente à entrada.
2. Verificar o analisador e fazer o zero em ar limpo.
3. Estabilizar a caldeira (mínimo 30 minutos).
4. Orifício de medição: se não existir, quem o abre na conduta é quem tem habilitação para intervir na instalação de queima, nos termos da legislação aplicável, nunca o aluno por iniciativa própria; fica a 15 cm de qualquer união ou curva e veda-se com material resistente a pelo menos 200 °C. Se não és essa pessoa, assinala a falta e recomenda a sua execução.
5. Com recuperador de calor, medir depois dele.
6. Registar e medir de novo o CO ambiente, com a caldeira em regime.

CO ambiente elevado (subida sustentada acima do valor de fundo, alarme do analisador ou valor fixado pelas regras do local): evacuar, parar o equipamento se for seguro, ventilar a partir do exterior, levar para o ar livre quem tenha sintomas e ligar 112 se persistirem.

Consumos ao longo do tempo

Exemplo: março com 18 400 kWh contra 13 900 kWh no ano anterior: +32 % sem mais produto armazenado.

Hipóteses: condensador sujo, degelo mal regulado, portas abertas, juntas degradadas, fuga de fluido, controlo desajustado.

Eficiência real do sistema

Ar condicionado e bombas de calor: eficiência = potência térmica ÷ potência elétrica absorvida.

• Método direto: a partir do circuito frigorífico (pressões, temperaturas, diagrama pressão-entalpia).
• Método indireto: pelo fluido secundário, água ou ar.
• Potência elétrica medida em contínuo; registos em intervalos não superiores a 15 minutos.
• Ligação ao circuito frigorífico: técnico credenciado para gases fluorados.

Combustão: η_sist = η_comb menos (1/FC menos 1) × P_ch menos (1/FC) × P_env.

Afastamento de 30 % sem justificação face à referência ou à inspeção anterior: recomendação.

Exemplo: chiller e caldeira

Chiller: 400 V, 105 A, cos φ 0,85 dão 61,8 kW. Potência térmica 209,4 kW. Eficiência 3,39. Referência 4,6, desvio 26,3 %, abaixo de 30 %: registar e acompanhar.

Caldeira a gasóleo, queimador de 300 kW: 7 570 kg em 1 000 h, PCI 42,8 MJ/kg.

O baixo fator de carga revela sobredimensionamento: recomendar avaliação do dimensionamento.

Famílias de anomalias

Fatores críticos de uma inspeção

1. Condições de medição (carga, estabilização, estação).
2. Estado dos instrumentos.
3. Carga de fluido avaliada pela massa e não só pelas pressões.
4. Limpeza das superfícies de permuta.
5. Caudais de ar e de água.
6. Controlo: sondas e setpoints.
7. Estanquidade de fluido, combustível e gases.
8. Segurança elétrica.
9. Qualidade da manutenção.
10. Alterações de uso do edifício.

Classificar: estado, prazo, tipo

• Tipo I: ajustes, limpeza ou adaptações. Tipo II: reparações ou substituições.
• O prazo (imediato, curto, médio, acompanhamento) é critério do inspetor e deve ser declarado como tal.

Metodologia em oito fases

Regras de ouro: registar antes de corrigir, medir em condições típicas, uma anomalia, uma prova, cruzar duas fontes.

Os seis elementos a aferir

1. Existência de todos os equipamentos e dispositivos necessários.
2. Estado de conservação e de funcionamento.
3. Parametrização dos sistemas de controlo.
4. Eficiência energética real.
5. Dimensionamento adequado face às necessidades atuais.
6. Ajustamento adequado da operação e da manutenção.

• Dimensionamento: projeto, simulação, consumo à carga máxima ou inquérito aos utilizadores.
• Após a primeira inspeção, a avaliação pode ser dispensada se não houve renovações no sistema nem mudanças nas necessidades (ocupação, uso, envolvente, iluminação, equipamentos, setpoints).
• SACE que cumpra os requisitos pode dispensar a inspeção do sistema, passando a ser ele o inspecionado.

O relatório de inspeção

• Um relatório por sistema técnico; submissão no Portal SCE e entrega ao proprietário.
• Fora do regime periódico, usa a mesma estrutura.

Como se escreve um relatório

Conclusões: estado geral numa frase, principais problemas por urgência, ações e ordem, o que ficou por avaliar, quando reinspecionar.

Recomendação útil

Seis ingredientes: o quê, onde, porquê, quem, quando, ganho.

• Tecnicamente viável, linguagem acessível, quantificada quando possível.
• Indica a ordem e as dependências entre ações.
• Estimativa de ganho: (P1 menos P2) × horas por ano. Ex.: (18,8 menos 17,0) × 3 000 = 5 400 kWh/ano.

Quando é obrigatório recomendar

O inspetor redige recomendações quando:

• a eficiência medida se afasta 30 % da referência ou da inspeção anterior, sem justificação aparente;
• a inspeção visual dá Mau ou Suficiente;
• o sistema parece desajustado às necessidades do edifício;
• há situações que podem comprometer a segurança e a qualidade do ar interior;
• há outras ações que melhoram a eficiência.

Ordem no relatório: tipo I (ajuste, limpeza, adaptação) e tipo II (reparação, substituição).

Ler o relatório de outros

1. Quem, quando, para quê.
2. O que foi e não foi inspecionado; limites de acesso.
3. Condições da medição, instrumentos e calibrações.
4. Resultados, classificações, fotos.
5. Recomendações: tipo, prazo, quantificação.
6. Notas: informação em falta, riscos.
7. Data da próxima inspeção.

De relatório a plano de ações corretivas

Se o dono não executa ações de risco: registar por escrito que foi informado, quando e como.

Boas práticas finais

• Documentos primeiro, depois o local.
• Registar antes de corrigir; uma anomalia, uma prova.
• Medir em condições típicas, com instrumentos verificados e calibrados.
• Segurança e ambiente dentro do procedimento.
• Valores regulamentares: sempre na redação em vigor; o GWP lê-se do rótulo.
• Relatório claro, classificado, com recomendações úteis e quantificadas.
• Competência: indica quem deve intervir quando a habilitação não é tua.

Um inspetor bom deixa ao dono uma decisão simples de tomar.