O que é manter um equipamento

Manutenção: conjunto de ações técnicas, administrativas e de gestão que mantêm ou repõem um equipamento em estado de cumprir a função para que foi instalado.

• Função: o que conta é arrefecer, aquecer, ventilar ou conservar, e não apenas "estar ligado".
• Ciclo de vida: começa na colocação em serviço e acaba na desativação.
• Gestão: planear, programar, registar e analisar o histórico fazem parte da manutenção.

Instalar, manter e reparar são atividades diferentes; reparar é uma das formas de manter.

Conceitos de base

• Avaria: perda da capacidade de cumprir a função (total ou parcial).
• Falha: o acontecimento que provoca a avaria (rolamento gripado, junta com fuga).
• Disponibilidade: percentagem do tempo em que o equipamento está apto a funcionar quando é preciso.
• Fiabilidade: probabilidade de funcionar sem falhar durante um período.
• Manutibilidade: facilidade de manter e reparar (acessos, válvulas de serviço).
• Ordem de trabalho (OT) e histórico: o registo que permite aprender com cada intervenção.

Os equipamentos que se mantêm

Subsistemas que se repetem em todas as visitas: circuito frigorífico, circuito de ar, circuito de água, circuito elétrico e regulação.

Tipos de manutenção

Há ainda a manutenção de melhoria, a autónoma (tarefas simples feitas pelo utilizador formado) e a proativa.

Manutenção corretiva

• De emergência: a avaria já parou o serviço; é a mais cara (urgência, produto perdido, fora de horas).
• Planeada ou diferida: avaria detetada que não pára o serviço; reparação agendada.

Faz sentido: equipamentos baratos, sem risco, fáceis de substituir.
Não faz sentido: câmaras de conservação, salas técnicas, blocos operatórios, centros de dados.

Manutenção preventiva: sistemática e condicionada

Sistemática: intervalos fixos (filtros trimestrais, aperto elétrico anual).
Condicionada: intervém-se quando um parâmetro medido atinge o limite (perda de carga do filtro, temperatura de condensação).

Na prática, mistura-se: calendário de visitas com leituras que decidem trabalho extra.

Manutenção preditiva

Analisa a tendência de grandezas medidas ao longo do tempo para antecipar a falha.

• corrente do compressor a subir lentamente ao longo de meses;
• vibração e temperatura dos mancais de ventiladores e bombas de grande porte;
• análise do óleo de compressores de maior dimensão;
• termografia de quadros elétricos em carga;
• horas de funcionamento diário do compressor a aumentar.

Compensa em equipamentos críticos; em pequenos, a instrumentação custa mais do que o benefício.

Como escolher o tipo de manutenção

Quatro perguntas por equipamento:

1. Qual a consequência da avaria (segurança, produto, conforto, lei)?
2. Qual o custo de parar por hora?
3. Quão previsível é a falha (desgaste lento ou falha brusca)?
4. Quanto custa vigiar?

Importância energética

Um equipamento mal mantido gasta mais para entregar o mesmo serviço.

• filtro sujo: menos caudal, menos troca de calor;
• condensador sujo: temperatura de condensação sobe, o compressor consome mais;
• evaporador sujo ou com gelo: funciona horas a fio;
• carga incorreta: menos capacidade;
• regulação desajustada: sondas descalibradas, horários esquecidos.

A eficiência perde-se devagar; a manutenção é o que a mantém.

Importância económica e ambiental

Ambiente: menos fugas de gases fluorados (GWP elevado), menos eletricidade, menos resíduos e melhor qualidade do ar interior.

O que é um PMP

Documento que define, por equipamento, o quê, quando, quem, com quê, como e onde se regista.

1. Tarefas
2. Periodicidade ou critério
3. Competência exigida
4. Ferramentas, instrumentos e consumíveis
5. Procedimento e critério de aceitação
6. Registo

É um documento vivo: auditoria, elaboração, execução, avaliação, revisão.

Enquadramento legal do PMP

• O regime do SCE (Decreto-Lei n.º 101-D/2020, na redação em vigor) prevê o plano de manutenção dos sistemas técnicos dos edifícios.
• As regras de elaboração, execução e acompanhamento, e os níveis de qualificação, constam da legislação do desempenho energético dos edifícios, na redação em vigor, incluindo o regime dos técnicos do SCE.
• No regime atual (DL 102/2021), o plano de manutenção é elaborado pelo TGE; o TRM acompanha a instalação e a substituição dos sistemas técnicos. A sigla antiga TIM ainda aparece em contratos.
• O plano e os resultados da execução são registados no portal do SCE, quando exigido.
• Os limiares de potência e as categorias de técnico consultam-se no diploma atual.

Outras regras que tocam a manutenção

Auditoria: o ponto de partida

1. Inventariar (tag, marca, modelo, série, ano, potência, fluido e carga, localização).
2. Reunir documentação (esquemas, manuais, registos).
3. Avaliar o estado (visual, medições, ruídos).
4. Identificar riscos (acessos, altura, eletricidade).
5. Classificar a criticidade.
6. Registar a conformidade legal.
7. Relatório com anomalias e recomendações por prioridade.

A chapa de características é a fonte de verdade: fotografar sempre.

Ficha de inventário

Elaborar o PMP em cinco passos

1. Agrupar os equipamentos por família e criticidade.
2. Listar tarefas (manual do fabricante, boas práticas, obrigações legais).
3. Atribuir periodicidade (ambiente, horas de funcionamento, criticidade).
4. Definir responsáveis e competências (quem tem certificação para o circuito frigorífico).
5. Definir registos e indicadores.

Características de um PMP bom

• Específico: equipamentos com tag, e não "o ar condicionado".
• Mensurável: critérios de aceitação com valores.
• Realista: cabe nos recursos.
• Rastreável: tudo registado e ligado ao equipamento.
• Revisto com o histórico.
• Seguro: risco e EPI por tarefa.
• Conforme com a lei aplicável.

Periodicidades usuais de partida

São hipóteses a ajustar ao manual, ao ambiente e ao histórico.

Formato prático do plano

Consequências do PMP

Sequência-tipo de uma visita

1. Ler a OT e o histórico.
2. Preparar EPI, ferramentas, instrumentos e consumíveis.
3. Avisar o cliente e delimitar a zona.
4. Inspeção visual e auditiva com o equipamento a funcionar.
5. Leituras em funcionamento.
6. Parar, bloquear, etiquetar, verificar ausência de tensão.
7. Rotinas de limpeza e verificação.
8. Repor e arrancar.
9. Leituras finais e comparação.
10. Registar e comunicar.

Rotina 1 · Filtros de ar

Split: desligar no comando, abrir o disjuntor, bloquear e etiquetar, retirar, aspirar, lavar com água morna e detergente neutro, secar à sombra, repor.
UTA: parar, abrir o seccionador, bloquear e etiquetar antes de abrir a secção de filtros; medir a perda de carga com manómetro diferencial; substituir ao atingir o limite do fabricante ou do projeto; verificar os vedantes laterais.

Critério: filtro íntegro e bem encaixado; perda de carga abaixo do limite.

Ar que contorna o filtro não é filtrado.

Rotina 2 · Baterias (evaporador e condensador)

1. Parar e bloquear; verificar ausência de tensão.
2. Proteger quadro, motor e terminais com plástico.
3. Aspirar e escovar no sentido contrário ao do ar.
4. Detergente próprio, respeitando o tempo de contacto.
5. Enxaguar a baixa pressão, também contra o ar.
6. Endireitar alhetas com o pente.
7. Secar, montar, arrancar e comparar pressão de descarga e corrente.

Critério: alhetas livres; descarga e corrente iguais ou menores do que antes.

Rotina 3 · Pressões e cargas: medir em ordem

1. Estabilizar o funcionamento; fixar condições (ar exterior, retorno).
2. Técnico certificado: ligar o manifold, purgando as mangueiras. Sem certificação: sondas de braçadeira, pinça e termómetro de ar, sem tocar no circuito.
3. Aspiração → temperatura de evaporação.
4. Sobreaquecimento = T. tubagem de aspiração − T. evaporação.
5. Descarga → temperatura de condensação.
6. Subarrefecimento = T. condensação − T. linha de líquido.
7. ΔT do ar no evaporador.
8. Corrente do compressor vs chapa.

Valores usuais e como os ler

O critério de aceitação é sempre o do fabricante; estes valores servem para desconfiar de leituras absurdas.

Interpretar as leituras

Este quadro serve para decidir o que fazer na visita; o diagnóstico completo de avarias é matéria da unidade de deteção de avarias.

Rotina 4 · Controlo de estanquidade

1. Indireto: registo, pressões (já lidas, ou lidas por técnico certificado), subarrefecimento, consumo de óleo.
2. Direto: juntas, uniões, válvulas, flanges, tomadas de serviço, soldaduras, zonas de vibração.
3. Detetor a 3 a 5 mm da superfície, por baixo das juntas; espuma de apoio.
4. Vestígio de óleo = pista de fuga.
5. Fuga: marcar, registar, reparar sem demora (prazos do regulamento em vigor).
6. Repetir o controlo depois da reparação.

O controlo de fugas é feito por técnico com a certificação aplicável.

Rotina 5 · Drenagens e sifões

• Bandeja: água parada, lodo, bolor, cheiro.
• Sifão: o selo de água impede a entrada de ar; a sua altura tem de vencer a depressão na bandeja (dado do fabricante).
• Teste do copo de água no dreno: escoa sem refluxo?
• Desentupir com aspirador de líquidos ou ar a baixa pressão.
• Lavar o sifão e enchê-lo.
• Bomba de condensados: boia e ligação de segurança.
• Inclinação e fixações do dreno.

Rotina 6 · Apertos e verificação elétrica

1. Cortar, bloquear, etiquetar, verificar ausência de tensão.
2. Descarregar condensadores de arranque e marcha.
3. Inspeção: cor, cheiro, isolamento, fios partidos.
4. Reapertar com o binário do fabricante.
5. Contactos, relés e condensadores (inchados, a verter).
6. Terra e continuidade.
7. Resistência de isolamento de compressor e motores (sem tensão, desligados da eletrónica).
8. Em carga: tensão, corrente e equilíbrio entre fases; termografia, se houver câmara.

Rotina 7 · Correias e rolamentos

1. Bloquear e verificar ausência de tensão antes de abrir resguardos.
2. Correias: fendas, brilho, desgaste lateral.
3. Alinhamento das polias com régua.
4. Tensão com tensiómetro, contra a tabela do fabricante.
5. Substituir o conjunto completo.
6. Rodar o veio à mão: folga, aspereza, ruído.
7. Lubrificar só o que o prevê, com a massa e a quantidade certas.
8. Repor o resguardo, arrancar, escutar, medir corrente e temperatura do mancal.

Rotina 8 · Desinfeção de bandejas e superfícies húmidas

1. Ler a ficha de dados de segurança do produto.
2. Remover água, lodo e depósitos (limpeza mecânica antes da química).
3. Aplicar desinfetante compatível com alumínio e cobre.
4. Respeitar o tempo de contacto.
5. Enxaguar se for exigido; recolher águas de lavagem.
6. Secar e verificar o dreno.
7. Resíduos para destino adequado; registar produto, concentração e hora.

Nunca misturar produtos; nunca pulverizar componentes elétricos.

Rotina 9 · Registo de leituras

Registar antes e depois da intervenção.

Ficha de equipamento

O "bilhete de identidade" do equipamento. Dados fixos, atualizados quando algo muda.

• identificação, tag, localização, cliente;
• dados da chapa (marca, modelo, série, ano, tensão, corrente, potência);
• fluido, carga de origem, óleo, número de circuitos;
• componentes principais;
• documentação (manual, esquemas, certificados);
• acessos e segurança;
• criticidade e tipo de manutenção.

Ordem de trabalho (OT)

Relatório de intervenção e histórico

Relatório (para o cliente): situação encontrada, trabalho feito, resultados finais, pendentes e recomendações, próxima visita, assinaturas.

Histórico (para a empresa): soma das OT e relatórios, em ordem cronológica. Serve para:

• rever periodicidades;
• decidir entre reparar e substituir;
• justificar investimentos;
• demonstrar o cumprimento legal numa inspeção.

Indicadores simples

Disponibilidade = (tempo programado − tempo de paragem) ÷ tempo programado × 100

MTBF = tempo de funcionamento ÷ número de avarias

MTTR = tempo total de reparação ÷ número de reparações

Cumprimento do plano = OT preventivas concluídas no prazo ÷ previstas × 100

Complementares: percentagem de corretiva e custo por equipamento.

Auditar o plano uma vez por ano

1. As tarefas previstas foram todas executadas?
2. As anomalias foram resolvidas ou arrastam-se?
3. A periodicidade continua adequada?
4. As leituras indicam degradação em algum equipamento?
5. Os requisitos legais mudaram?

A resposta alimenta a revisão do plano.

Supervisionar o PMP durante o ano

1. Distribuir por competência: circuito frigorífico para o técnico certificado, gás combustível para quem tem habilitação, o resto para o técnico de manutenção.
2. Acompanhar o calendário: OT previstas, concluídas e atrasadas; razão de cada atraso; reprogramar.
3. Verificar registos: amostra de OT fechadas (tag, leituras antes e depois, critério, quantidades de fluido).
4. Acompanhar visitas: sequência, bloqueio de energia, EPI; dar retorno à equipa.
5. Gerir pendentes e alterações: dono e data para cada pendente; inventário e plano atualizados.

Quem supervisiona assina o plano e as revisões e guarda a prova de que acompanhou.

Quadro regulador e quem pode intervir

• Regulamento (UE) 2024/573, relativo aos gases fluorados com efeito de estufa, na redação em vigor, e legislação nacional que o executa.
• A intervenção no circuito (instalação, manutenção, reparação, controlo de fugas, recuperação) exige técnicos e empresas com a certificação aplicável.
• Exigem certificação todas as operações que implicam intervir no circuito: ligar o manifold e ler pressões, recuperar, abrir, brasar, ensaio de estanquidade, vácuo, carga e controlo de fugas.
• Sem certificação: filtros, drenos, limpeza de baterias, apertos elétricos e leituras que não tocam no circuito (sondas de braçadeira, pinça, termómetro de ar); não se toca no circuito nem se manuseia o fluido.
• Em formação: com o formador certificado ou sob a sua supervisão direta, dentro do que o regime em vigor permitir.
• Certificados e atestados têm prazo e condições de renovação definidos no regime em vigor.

Controlo de fugas: o princípio

1. A periodicidade depende da carga em toneladas de CO2 equivalente e, para certos gases do anexo do regulamento, existe ainda um critério próprio em massa (a verificar no regulamento, na redação em vigor).
2. Mais carga, verificações mais frequentes e, a partir de certos limiares, sistemas de deteção.
3. Um sistema de deteção de fugas instalado pode alargar o intervalo.
4. Existem exceções (equipamento hermeticamente fechado rotulado como tal).

t CO2 eq = massa (kg) × GWP ÷ 1 000

Limiares e intervalos: ler no regulamento em vigor antes de fixar o plano.

Fazer uma verificação de fugas

1. Consultar o registo e as intervenções anteriores.
2. Controlo indireto (pressões, carga, óleo, comportamento).
3. Controlo direto com instrumento adequado.
4. Registar resultado, ponto de fuga, instrumentos.
5. Reparar sem demora nos prazos aplicáveis.
6. Nova verificação após a reparação.

Recuperação, registos e etiquetagem

• Recuperar o fluido para garrafa própria; nunca libertar para a atmosfera.
• Garrafa de recuperação: no máximo 80 % da capacidade, e nunca acima do enchimento máximo marcado pelo fabricante; controlar por pesagem.
• Pesar o fluido recuperado e o reposto.
• Registo por equipamento: identificação, fluido, quantidades, datas, técnico e empresa, resultados, destino do fluido.
• Prazo de conservação e comunicação anual: os do regime em vigor.
• Etiqueta do equipamento legível e atualizada.

Fluidos antigos e fluidos inflamáveis

• Equipamentos antigos podem conter fluidos que empobrecem a camada de ozono: não se recarregam nem se libertam; regista-se e remete-se para as regras em vigor.
• Alguns fluidos de utilização crescente são inflamáveis: a classe de segurança consta da etiqueta e da ficha de dados de segurança.
• Define ventilação, eliminação de fontes de ignição, ferramentas e detetores adequados, e limites de carga por espaço.
• Nunca se trabalha sem saber a classe do fluido.

Síntese dos principais riscos

Avaliação de risco simples e EPI de base

Cinco perguntas antes de cada intervenção: o que pode correr mal? quem pode ser atingido? com que probabilidade e gravidade? que medidas reduzem o risco? o que faço se acontecer?

Contacto com peças móveis

Onde: ventiladores, correias, polias, compressores abertos, bombas, portas automáticas.

1. Cortar e bloquear antes de retirar resguardos; desligar no telecomando não basta.
2. Etiquetar o ponto de corte.
3. Esperar a paragem total do rotor.
4. Roupa justa, cabelo preso, sem anéis nem fios soltos.
5. Nunca introduzir mãos nem ferramentas num ventilador a rodar.
6. Repor todos os resguardos e confirmar que nada ficou dentro.
7. Teste de arranque com todos fora da zona de risco.

Materiais explosivos e inflamáveis

• Nunca usar oxigénio para pressurizar ou limpar um circuito (óleo + oxigénio inflama-se violentamente).
• Para ensaios e purgas, azoto seco com regulador e válvula de alívio, abaixo da pressão máxima admissível do componente mais fraco.
• Garrafas presas na vertical, longe do calor, com proteção de válvula em transporte.
• Fluidos inflamáveis: ventilar, eliminar ignição, equipamento adequado.
• Gás combustível: só quem tem habilitação legal intervém; em caso de fuga, não acionar interruptores, ventilar, sair e ligar 112.
• Garrafa de recuperação: no máximo 80 % da capacidade (e nunca acima da marca do fabricante), controlado por pesagem; o líquido expande-se com o calor e rebenta a garrafa.

Quedas em altura e ao mesmo nível

1. Proteção coletiva primeiro (guarda-corpos, plataformas); só depois arnês e linha de vida.
2. Escada portátil: tarefa curta e de baixo risco, base firme, ultrapassar o ponto de apoio, três pontos de contacto.
3. Cobertura: avaliar a resistência (telhas e claraboias não suportam pessoas), passadiços, evitar chuva e vento.
4. Plataforma elevatória: operador habilitado.
5. Tetos falsos: pisar só estrutura segura.
6. Ao mesmo nível: cabos recolhidos, derrames limpos, boa iluminação.

Uso de ferramentas

1. A ferramenta certa para cada trabalho.
2. Verificar antes de usar: cabos, fichas, discos, resguardos.
3. Ferramentas elétricas com proteção diferencial; desligar para trocar acessórios.
4. Cortador de tubo, alargador e escareador com o tubo bem preso; remover rebarbas.
5. Rebarbadora com viseira, luvas e resguardo.
6. Instrumentos de medida de categoria adequada, pontas em bom estado, escala correta.
7. Manifold e mangueiras sem fugas e adequados ao fluido (ligá-los ao circuito exige certificação).
8. Ferramenta danificada sai de serviço.

Queda de materiais

1. Delimitar e sinalizar a zona inferior.
2. Amarrar ferramentas ao punho ou usar sacos; nada nos bordos.
3. Içar com equipamento certificado, carga amarrada, nunca por baixo da carga.
4. Capacete em zonas de risco.
5. Verificar suportes e buchas antes de pendurar unidades.
6. Cargas pesadas: equipamento de elevação ou duas pessoas; técnica correta (costas retas, joelhos fletidos, carga junto ao corpo).

Exemplo · Abrir o resguardo de um ventilador

1. Ler o risco: peças móveis, arranque automático, eletricidade.
2. Parar pelo comando e abrir o seccionador.
3. Bloquear com cadeado pessoal e etiquetar.
4. Verificar ausência de tensão nos bornes (instrumento testado antes e depois).
5. Esperar a paragem do rotor; confirmar rodando à mão.
6. Retirar o resguardo e verificar a correia.
7. Repor o resguardo, confirmar que nada ficou dentro, retirar o cadeado, avisar, arrancar.
8. Registar o bloqueio na OT.

Altas e baixas temperaturas

Quente: descarga do compressor, resistências de degelo, caldeiras, tubos recém-brasados.
Frio: aspiração e líquido de baixa temperatura, evaporadores com gelo, câmaras de congelados, fluido líquido em libertação (queimadura por frio).

• Esperar que as peças arrefeçam ou aqueçam; testar com a mão aberta e a distância.
• Luvas térmicas, óculos, manga comprida ao abrir ligações.
• Nunca desapertar uniões com pressão: recuperar primeiro.
• Câmara de congelados: nunca sozinho; trinco interior testado; avisar a entrada e a saída.

Emergência: arrefecer queimaduras com água corrente; queimadura por frio, aquecer devagar com água morna; hipotermia, agasalhar e 112.

Peças eletrificadas: as cinco regras

1. Seccionar a alimentação.
2. Impedir a religação (cadeado e etiqueta).
3. Verificar a ausência de tensão com instrumento testado antes e depois.
4. Ligar à terra e em curto-circuito onde o procedimento do local exigir.
5. Proteger os elementos vizinhos que se mantêm sob tensão.

Cuidados: condensadores e variadores mantêm carga; trabalho com tensão só se imprescindível; nunca lavar com água um equipamento com tensão; o quadro geral do edifício é de profissional habilitado.

Choque elétrico: atuação de emergência

1. Não tocar na vítima enquanto estiver em contacto com a corrente.
2. Cortar a alimentação; se não for possível, afastar a vítima com material isolante seco.
3. Chamar o 112.
4. Verificar se responde e respira; se não respira, suporte básico de vida e desfibrilhador automático externo se houver.
5. Cobrir queimaduras com compressa limpa.
6. Avaliação hospitalar mesmo que pareça bem.

Manuseamento de gás

Fluidos frigorigéneos: mais pesados do que o ar; acumulam-se em caves e salas técnicas; deslocam o oxigénio; em líquido provocam queimaduras por frio; alguns são inflamáveis.
Azoto: não é tóxico, mas desloca o oxigénio; garrafa presa, regulador, válvula fechada no fim.
Gás combustível: só com habilitação legal.

Prevenção: ventilação, deteção em salas técnicas, ficha de segurança à mão, recuperar sempre, não entrar em espaços confinados sem avaliação da atmosfera e sem alguém no exterior.

Emergência por inalação: se a vítima está em espaço confinado, cave ou sala técnica, não entrar; dar o alarme, chamar o 112, ventilar a partir do exterior e esperar socorro com proteção respiratória. Só entra quem tem equipamento respiratório autónomo e vigilância do exterior. Ao ar livre ou em zona ventilada: ar fresco, repouso e 112 se tonturas ou dificuldade respiratória.
Pele e olhos: lavar com água abundante; dizer ao 112 o nome do produto.

Materiais tóxicos ou perigosos

Produtos de limpeza de baterias, desinfetantes, biocidas, óleos, fluxos, isolamentos antigos, baterias de comandos.

1. Ler o rótulo e a ficha de dados de segurança.
2. Não misturar produtos.
3. Ventilar; EPI da ficha.
4. Embalagens originais, fechadas e etiquetadas.
5. Resíduos (óleo usado, filtros, esponjas, águas de lavagem) para destino adequado, com registo.
6. Higiene: mãos lavadas, não comer nem fumar.
7. Edifícios antigos com suspeita de amianto: parar e comunicar.

Emergência: lavar pele e olhos com água abundante, retirar roupa contaminada, não provocar vómito, ligar ao CIAV ou 112 com o rótulo à mão.

Soldadura e brasagem · antes

1. Licença de trabalho a quente se o local exigir; avaliar combustíveis por perto.
2. Proteger ou retirar combustíveis; manta ignífuga e escudo térmico.
3. Extintor à mão; vigilante de fogo em locais sensíveis.
4. Ventilação e extração de fumos.
5. Circuito sem fluido e sem pressão: recuperado por técnico certificado e purgado com azoto.
6. Equipamento: maçarico, mangueiras, válvulas antirretorno nas duas linhas, reguladores, garrafas presas.
7. EPI: óculos com filtro, luvas de soldador, roupa não inflamável, calçado de segurança.

Soldadura e brasagem · durante e depois

Durante

• Azoto de passagem a baixo caudal para evitar óxidos no interior.
• Aquecer a peça e deixar o calor puxar a liga.
• Proteger válvulas, sensores e vedantes.
• Nunca brasar com pressão nem com fluido a evaporar.

Depois

• Fechar primeiro o gás combustível, depois o oxigénio; purgar mangueiras.
• Fechar as válvulas das garrafas.
• Vigiar a zona o tempo indicado pelo procedimento do local.
• Ensaio de estanquidade com azoto, por técnico certificado, antes do vácuo e da carga.

Emergência: incêndio pequeno, extintor adequado se treinado e com saída livre; caso contrário, sair e 112. Queimadura, água corrente e assistência. Alguém ficou em local fechado com fumos: não voltar a entrar, dar o alarme e chamar o 112.

Refrigeração · câmara com unidade de condensação

A funcionar: temperatura da câmara e do produto; ruídos; pressões (técnico certificado), sobreaquecimento, subarrefecimento; visor de líquido; nível de óleo; correntes.
Parado e protegido: condensador, evaporador e bandeja com resistência; ciclo de degelo completo; porta e vedantes (teste da folha de papel, resistência anticongelamento, trinco interior); iluminação e alarmes; quadro elétrico; estanquidade, por técnico certificado; reposição e leituras finais.

Aceitação: temperatura de regulação, degelo sem gelo residual, correntes na chapa, sem fugas, alarme a funcionar.

Climatização · split e ventilo-convetor

1. Leituras em funcionamento (ΔT do ar, corrente; pressões quando acessíveis, lidas por técnico certificado).
2. Filtros: limpar ou substituir.
3. Bateria e turbina: limpar; bandeja e dreno: limpar e desinfetar; sifão e bomba de condensados.
4. Unidade exterior: condensador, fixação, vibrações, corrosão, ligações.
5. Comandos e sondas: sensor, telecomando, programação.
6. Estanquidade e carga segundo o plano, por técnico certificado.
7. Leituras finais e registo.

Climatização · UTA e chiller

UTA: filtros por etapas (perda de carga, vedantes), ventiladores (correias, rolamentos, corrente, sentido de rotação), baterias e válvulas, bandeja e sifão, registos e comportas, recuperador de calor, humidificação, quadro e regulação, caudais e temperaturas contra o projeto.
Chiller e circuito de água: temperaturas de entrada e saída, pressões (técnico certificado), circuito de água (pressão, vaso de expansão, purgadores, válvulas de segurança, bombas, filtros Y), qualidade da água, condensador, quadro e controlador, estanquidade por técnico certificado.
Sistemas de água com risco microbiológico: tratamento e controlo segundo a legislação em vigor.

Aquecimento · bomba de calor e caldeira

Bomba de calor: lista do circuito frigorífico; ciclo de degelo da unidade exterior; válvula de inversão de ciclo; circuito hidráulico (pressão, purga, filtros, fluxo); resistência de apoio.
Caldeira e água quente: queimador, câmara de combustão e gás apenas por técnico com habilitação legal. Qualquer técnico verifica, com a caldeira parada e fria: pressão do circuito e do vaso de expansão, válvula de segurança, purgadores, circuladoras, filtros, válvulas misturadoras, radiadores e pavimento radiante, fugas de água, sondas; exaustão dos produtos de combustão e ventilação do local.
Acumuladores e solar térmico: ânodo, válvula de segurança, isolamento, pressão do circuito solar.

Exemplo · Preencher uma OT a partir de um relato

Relato: câmara CF-01 a 8 °C; UC-01 com condensador sujo e corrente +14 % da chapa; chegada às 9h00, paragem às 9h40, bloqueio, limpeza do condensador em cerca de 45 minutos, verificação de ventiladores, isolamento do compressor sem problema, reaperto de bornes, arranque às 10h45; corrente +4 %, câmara a 4 °C duas horas depois; nenhum fluido recuperado nem adicionado; recomendação de limpeza trimestral.

OT: tipo corretiva com componente preventiva; paragem 65 minutos; riscos e EPI (eletricidade, alhetas, projeções); leituras antes (+14 %, 8 °C) e depois (+4 %, 4 °C); fluido 0 kg; pendente: nenhum; recomendação: rever periodicidade no PMP; validação do cliente.

Exemplo · Visita completa a um split

Queixa: "arrefece menos e pinga".

1. Histórico: última visita há oito meses.
2. Funcionamento: caudal de ar baixo e ΔT do ar de 14 K (acima do usual de 8 a 12 K: menos ar, mais salto de temperatura), aspiração baixa e sobreaquecimento baixo (pressão lida por técnico certificado), corrente 10 % abaixo da chapa, bandeja cheia.
3. Interpretação: pouco ar (filtro e bateria sujos) e dreno obstruído, não falta de fluido: a falta de fluido daria sobreaquecimento alto.
4. Bloquear; filtros; bateria e turbina; dreno e sifão; desinfeção; bornes.
5. Leituras finais: ΔT 10 K com o caudal restabelecido, aspiração normal, corrente na chapa.
6. OT com antes e depois; recomendação de limpeza mensal dos filtros.

Síntese final

• Manter é manter a função; escolher o tipo de manutenção pela criticidade.
• O PMP nasce da auditoria, tem critérios de aceitação e revê-se com o histórico.
• Cada visita: medir, parar, bloquear, executar, repor, medir, registar.
• Nove rotinas: filtros, baterias, pressões, estanquidade, drenagens, elétrico, correias, desinfeção, leituras.
• OT, relatório, histórico e indicadores tornam a manutenção demonstrável.
• Gases fluorados: certificação, controlo de fugas, recuperação e registo, nos termos do regime em vigor.
• Segurança em cada passo: cortar, bloquear, verificar, proteger.