A avaria como momento da relação com o cliente

Para o cliente, a avaria é um problema, por vezes um prejuízo (produto estragado, loja sem climatização, casa sem aquecimento). O técnico é a cara da empresa nesse momento.

• Antes de sair: confirmar morada, contacto, equipamento e sintoma; levar o kit completo.
• Chegada: pontualidade, apresentação com nome e empresa, vestuário identificado.
• No local: proteger piso e mobiliário, delimitar a zona, deixar tudo limpo.
• Despedida: mostrar o equipamento a funcionar, explicar, entregar o relatório.

O cliente é também a primeira fonte de informação do diagnóstico.

Ouvir o utilizador: as seis perguntas

1. Quando notou o problema? De repente ou aos poucos?
2. Como se manifesta? Não arrefece, pinga, desliga, faz ruído?
3. Em que condições? Só com calor, só à tarde, só depois do degelo?
4. O que mudou? Obras, mercadoria nova, falha de luz, mudança de sítio.
5. O que já foi tentado? Quem mexeu no termóstato ou nos filtros?
6. Última manutenção: quando e por quem?

Comunicar custos, opções e limites

• Nem toda a avaria compensa reparar: apresentar opções (reparar, substituir, adiar com riscos).
• Nunca iniciar uma reparação de valor relevante sem o cliente ser informado e concordar.
• O orçamento diz o que está incluído (mão de obra, deslocação, materiais, fluido, resíduos) e o que não está.
• Explicar em linguagem simples: o que se encontrou, a causa, o que se vai fazer, quanto tempo demora.
• Dizer o que não se sabe é profissional; prometer o que não se controla não é.

Multidisciplinaridade: onde mora a causa

O técnico olha para o sistema inteiro, não só para o componente que falhou.

Trabalhar com outros profissionais e conhecer os limites

• Eletricista da instalação: quadro e cablagem de potência do edifício; coordenar quando a causa está na alimentação.
• Instalador de gás e técnico de aquecimento: o circuito de gás combustível exige habilitação própria.
• Construção civil: infiltrações, isolamento, ventilação do local.
• Fabricante e assistência: placas eletrónicas, códigos de erro, peças específicas.
• Responsável do edifício: horários, consumos, acessos.

Limite da competência: perante o que exige outra habilitação, o técnico regista, informa o cliente e não improvisa.

Riscos específicos da intervenção em AVAC&R

Consignação elétrica em 6 passos

1. Informar quem está no local.
2. Cortar na proteção a montante.
3. Bloquear com cadeado e etiqueta com o nome do técnico.
4. Verificar a ausência de tensão com o multímetro (testado antes numa fonte conhecida).
5. Descarregar os condensadores com resistência de descarga, nunca em curto-circuito com chave de fendas.
6. Delimitar a zona e abrir.

Medições com tensão (corrente, tensão aos terminais) fazem-se com instrumentos de categoria adequada, uma mão no equipamento, sem joias metálicas, o tempo estritamente necessário.

Ambiente: recuperar, procurar fugas, registar

• Os fluidos fluorados contribuem para o efeito de estufa: a libertação deliberada para a atmosfera é proibida.
• A intervenção em circuitos que os contêm exige técnicos e empresas certificados, nos termos da legislação em vigor.
• Abrir o circuito: recuperar primeiro para garrafa de recolha.
• Nunca "atestar" sem procurar e reparar a fuga.
• Registar fluido recuperado e adicionado; consultar as obrigações de controlo de fugas e de registo na legislação em vigor.
• Óleo usado, filtros secadores e componentes retirados vão para recolha adequada.

Fluidos inflamáveis e fichas de segurança

• Alguns fluidos são inflamáveis ou ligeiramente inflamáveis; outros têm toxicidade própria.
• Antes de intervir: ler a chapa de características e a ficha de dados de segurança do fluido.
• Confirmar se o equipamento exige procedimentos próprios: ventilação reforçada, ausência de fontes de ignição, ferramentas adequadas.
• A classe de segurança de cada fluido consulta-se na documentação oficial do fluido e do equipamento.
• Na dúvida, parar e perguntar: não improvisar.

O método: sete passos

Três regras que seguram o método

1. Medir antes de tocar: não se muda carga, parâmetros nem componentes sem leituras que o justifiquem.
2. Uma hipótese explica todos os desvios: se explica a pressão baixa mas não a corrente baixa, está incompleta.
3. Confirmar antes de substituir: o passo 6 existe para evitar trocar peças por palpite.

Regime estável: só se mede com o equipamento a trabalhar há 10 a 15 minutos, sem degelo em curso, portas fechadas, carga térmica normal. Anotar sempre as condições do dia (temperatura exterior, temperatura de retorno ou da câmara).

Causa e sintoma

Pergunta que fecha o diagnóstico: "Se eu reparar isto, a avaria volta?" Se a resposta é "talvez", ainda não se encontrou a causa.

Manómetros de alta e de baixa

• Baixa (azul): lado da aspiração, dá a temperatura de evaporação.
• Alta (vermelho): descarga e líquido, dá a temperatura de condensação.
• Pressão manométrica = absoluta menos cerca de 1 bar.
• A escala de temperatura só vale para o fluido indicado.
• Mangueiras e conjunto com classe de pressão adequada ao fluido.

Ligar e ler: confirmar o fluido; mangueiras inteiras; ligar com o equipamento parado e com as tomadas de serviço fechadas; purgar o ar das mangueiras sem descarregar fluido para o ar (evacuar as mangueiras pela bomba de vácuo, ou o procedimento do fabricante do manifold) e só então abrir as tomadas; ligar, esperar o regime estável; ler; converter em temperaturas de saturação; registar.

Relação pressão-temperatura (ordem de grandeza)

Valores arredondados, para exercício. Na oficina usa-se a tabela do fluido em causa, em pressão absoluta.

Termómetro de contacto e boas leituras

• Tubo limpo, sem óxido nem fita entre sonda e metal.
• Sonda em contacto firme, com isolamento por cima.
• Posição lateral ou superior do tubo horizontal, longe do fundo (óleo).
• Esperar cerca de um minuto pela estabilização.
• Medir sempre no mesmo ponto para comparar leituras.

Uma sonda mal fixada dá SA e SR falsos, e um subarrefecimento negativo é sinal de erro de medição: o líquido não pode estar acima da saturação. O mínimo possível é zero (líquido saturado, com bolhas).

Sobreaquecimento e subarrefecimento

SA = T tubo de aspiração - T de evaporação (da baixa pressão)
SR = T de condensação (da alta pressão) - T tubo de líquido

O valor de projeto (chapa, manual) é o que manda. Nas misturas com deslizamento, orvalho para o SA e bolha para o SR.

Exemplo: R134a, baixa 1,0 bar e alta 9,0 bar (manómetro), aspiração 4 °C, líquido 35 °C: saturações -10 °C e 40 °C, SA = 14 K, SR = 5 K.

Pinça amperimétrica e multímetro

Multímetro: tensão (±10 %), continuidade, resistência dos bobinados sem tensão, capacidade de condensadores fora do circuito e descarregados. Pinça: um só condutor.

Vacuómetro e detetor de fugas

Vácuo: evacuar, isolar a bomba e observar (teste de subida). Subida que estabiliza = humidade; subida contínua = fuga. Referência prática: abaixo de cerca de 1 mbar, ou o valor do fabricante.

Regra: uma fuga não se resolve com "mais gás".

Anemómetro: caudal e potência sensível

Caudal (m³/h) = velocidade (m/s) × área (m²) × 3600

P sensível (W) ≈ 0,34 × caudal (m³/h) × ΔT (K)

Exemplo: grelha 0,30 m × 0,40 m a 2,5 m/s, retorno 26 °C e insuflação 15 °C.

• Área 0,12 m²; caudal 1080 m³/h; ΔT 11 K; potência ≈ 4,0 kW.

Pontos críticos do circuito frigorífico

A probabilidade manda: por onde começar

1. Elétrico e comando: alimentação, proteções, contactores, condensadores, termóstatos.
2. Aeráulico: ventiladores, filtros, alhetas sujas.
3. Frigorífico: fuga, restrição, compressor.

Inspeção por níveis num balcão que não arrefece:

• 2 minutos: tensão, termóstato, porta, gelo visível.
• 10 minutos: ventiladores, limpeza do condensador, arranque e corrente.
• 30 minutos: manómetros, SA, SR, fugas.
• Só depois: abrir o circuito.

Muitas avarias acabam nos dois primeiros níveis, sem abrir o circuito e sem gastar fluido.

Pouca carga ou restrição? Duas avarias, uma baixa pressão

Memória: se falta fluido, não há líquido para subarrefecer. Se há fluido mas não passa, o líquido acumula-se a montante.

Atenção: vale para circuitos sem depósito de líquido. Com depósito (receiver), o SR é pequeno mesmo com a carga certa e o critério não serve sozinho: visor, queda de temperatura na linha e pesagem.

Pouca carga: o que se vê, mede e faz

• Vê-se: pouco frio, funcionamento prolongado, bolhas no visor, óleo nas juntas.
• Mede-se: baixa e alta baixas, SA alto, SR baixo ou zero (líquido saturado, com vapor misturado), corrente baixa.
• Causas: fuga em junta, soldadura, válvula, núcleo de tomada, tubo corroído ou a roçar.
• Confirma-se: detetor de fugas, visor, pesagem do fluido recuperado.
• Causa raiz: a fuga. O fluido em falta é sintoma.

Passo seguinte: localizar, reparar, provar com azoto, evacuar, carregar a quantidade da chapa. Não carregar sem reparar.

Restrição: filtro secador e órgão de expansão

• Vê-se: pouco frio, queda de temperatura abrupta, geada à saída do filtro ou antes da válvula.
• Mede-se: baixa baixa, alta normal ou ligeiramente baixa, SA alto, SR normal ou alto, corrente baixa.
• Causas: filtro saturado, válvula suja ou com gelo, capilar dobrado, bolbo sem carga.
• Confirma-se: queda de temperatura medida no filtro; válvula que não abre; aquecer ligeiramente o corpo da válvula e ver o fluxo voltar (era gelo).
• Causa raiz: humidade por falta de vácuo, sujidade de intervenção anterior, óleo degradado.

Trocar o filtro e não perguntar porque entupiu repete a avaria.

Condensador sujo e ventilador do condensador parado

• Confirma-se: limpeza e nova medição; tensão aos terminais do ventilador.
• Tensão presente e motor parado: motor ou condensador do motor. Sem tensão: comando ou cabo.
• Causas do condensador sujo: pó, folhas, gordura, recirculação de ar quente, sol direto.

Compressor sem compressão e excesso de fluido

Compressor sem compressão: baixa alta, alta baixa, pressões quase iguais, corrente baixa; ao parar, igualam em menos de um minuto.

• Confirma-se fechando a válvula de aspiração durante poucos segundos: se a baixa não desce a vácuo, o compressor não aspira. Parar o compressor logo que a baixa chegue perto do vácuo ou se veja que não desce.
• Excluir primeiro causas externas: válvula de expansão aberta em excesso, degelo permanente, carga térmica.

Excesso de fluido: alta alta, SR muito alto, SA baixo ou normal, corrente alta.

Ar no circuito: alta alta com condensador limpo e ventilador bom; pressão com o equipamento parado acima da saturação à temperatura ambiente.

Evaporador com gelo

• Com falta de ar: SA baixo ou nulo, risco de retorno de líquido (na pouca carga o SA é alto).
• Nunca raspar o gelo com ferramentas (risco de furar a bateria).
• Primeiro degelar com o equipamento parado, depois procurar a causa.

Pressostato a disparar

Um pressostato protege; dispara por uma razão, e a razão é o que se procura.

• Só se conclui "pressostato avariado" depois de medir a pressão real e compará-la com o ponto de atuação.
• Nunca fazer ponte nem subir o ponto de atuação para parar de disparar.

Climatização: avarias mais frequentes

Filtro, dreno e condutas explicam grande parte das chamadas.

Aquecimento: o caminho do calor

1. Pedido de calor: o termóstato fecha.
2. Fonte de calor: caldeira ou bomba de calor aquece a água.
3. Circulação: circulador e válvulas de zona.
4. Emissores: radiadores, piso radiante, ventiloconvectores.

Gás combustível: só profissional habilitado.

Falhas elétricas e de comando

Cadeia do compressor: alimentação, comando (termóstato, pressostatos, térmica), contactor, arranque (condensador e relé), motor. Segue-se a cadeia, medindo a tensão em cada ponto.

Nunca fazer ponte. Ligações soltas aquecem e imitam avaria de componente.

Quadro principal do circuito frigorífico

Legenda: ↓ baixo, = normal, ↑ alto. Regime estável.

Tendências, não números. Duas linhas parecidas pedem uma medição discriminante.

Pares difíceis e a medição que os separa

Ordem de decisão: condições externas, alimentação e proteções, ar, circuito frigorífico, hipótese que explica todos os valores, prova de confirmação.

Como resolver um caso de leituras

1. Converter pressões em temperaturas de saturação (absolutas).
2. Calcular SA e SR.
3. Escrever os desvios com setas.
4. Procurar a linha do quadro que explica todos.
5. Escolher a medição discriminante.
6. Dizer a causa raiz provável e o passo seguinte, e o que não fazer.

Resultado impossível (por exemplo, SR negativo com líquido no visor) é sinal de que a medição falhou: repetir com sonda bem fixada antes de concluir.

Caso 1 e caso 2: mesma baixa pressão, diagnósticos diferentes

R134a, circuito sem depósito de líquido, ambiente 26 °C, câmara pede 4 °C.

Caso 3 e caso 4: alta pressão e compressor

Caso 3 · R410A split, 35 °C de ambiente. Baixa 8,5 e alta 33 bar (manómetro), aspiração 14 °C, líquido 49 °C, corrente 115 %.

• Saturações: 6 °C e 55 °C. Condensação 20 K acima do ambiente. SA 8 K, SR 6 K.
• Hipótese: condensador sujo ou ventilador lento. Não é excesso de fluido (SR normal).
• Causa raiz a registar: falta de limpeza periódica, recirculação de ar quente ou sol direto; recomendar ao cliente.
• Passo seguinte: inspecionar, medir ventilador, limpar, remedir.

Caso 4 · câmara negativa (R404A, câmara parada a -8 °C e devia estar a -20 °C). Baixa muito acima do regime de projeto (3,7 bar absoluto, evaporação a -14 °C, quando uma câmara a -20 °C pede -26 °C ou menos, cerca de 2,4 bar absoluto; os 6 K de salto face ao ar da câmara não acusam nada por si), alta baixa, corrente 50 %, pressões igualam em menos de 1 minuto.

• Compressor sem compressão, depois de excluir válvula de expansão aberta, degelo permanente e carga térmica.
• Passo seguinte: prova com a válvula de aspiração (poucos segundos); substituir compressor e filtro; investigar porque se desgastou.

Casos 5 a 7: gelo, térmica e circulador

Caso 5 · gelo num split. Baixa e alta baixas, SA 2 K, SR normal, ventilador interior parado, filtro limpo. Falta de ar, não de fluido: medir tensão e corrente do motor e a capacidade do seu condensador; degelar; reavaliar.

Caso 6 · compressor dispara a térmica. Tensão em arranque 205 V (nominal 230 V), corrente 20 % acima da chapa. Tensão fora de ±10 %: medir no quadro e no equipamento, procurar a queda (cabo, ligação ou rede). Trocar o compressor repetiria a avaria.

Caso 7 · radiadores frios com caldeira a trabalhar. Circulador quente, parado, corrente 110 %: rotor bloqueado. Desbloquear; se não, substituir; limpar filtro de lamas; tratar a causa (depósitos).

Reparar com segurança: a sequência

Pormenores que evitam reincidências

• Queimadura por frio: luvas isolantes e óculos para ligar e desligar mangueiras e abrir ligações; nunca apontar uma ligação para pessoas.
• Soldadura com azoto a circular: evita escamas de óxido que entopem o órgão de expansão. Proteção contra fogo e extintor à mão.
• Azoto com regulador; nunca ar comprimido nem oxigénio; nunca exceder a pressão máxima admissível.
• Vácuo fundo e mantido: o vácuo curto não tira humidade.
• Carga: fluido da chapa; misturas carregam-se em fase líquida; confirmar por pesagem, SA e SR.
• Compressor queimado: tratar o óleo e o circuito, trocar o filtro secador e procurar a causa da queima.
• Não subir o ponto de atuação de um pressostato para deixar de disparar.
• Motor trifásico: verificar o sentido de rotação.

O kit de intervenção

Lista de verificação à saída e à chegada; instrumentos calibrados e em estojo.

Transporte do kit

• Garrafas de azoto e fluido: fixas, com tampa de proteção, fora da cabina, em compartimento ventilado, longe do calor; a regulamentação de transporte de mercadorias perigosas consulta-se na redação em vigor.
• Garrafas de recolha: identificadas, nunca acima do limite de enchimento, nunca misturar fluidos.
• Maçarico e botijas: fixos, válvulas fechadas, longe do calor e de óleo.
• Bomba de vácuo: entrada tapada, sem óleo a verter.
• Instrumentos: estojo, longe de choques e vibração.
• Peças retiradas e óleo usado: recipientes fechados, para recolha adequada.

O relatório de intervenção

Verdadeiro, específico, claro, completo, rastreável e entregue na hora.

Relatório mau, relatório bom

Mau: "Compressor avariado, substituído."

Falta: o sintoma, as medições que o provaram, a causa raiz, o fluido, o óleo.

Bom: "Compressor sem compressão (corrente 50 % da chapa, pressões igualadas em menos de 1 minuto), confirmado por fecho da válvula de aspiração. Causa provável do desgaste: ciclos curtos por termóstato mal regulado, corrigido. Substituídos: compressor e filtro secador. Fluido recuperado: 1,2 kg; carregado: 1,2 kg."

O segundo permite verificar, repetir e perceber o que fazer para não voltar a acontecer.