Isolar é dificultar a passagem do calor

O calor passa sempre do quente para o frio. Isolar é interpor um material que conduz mal o calor.

• Fluido frio (aspiração, água gelada, ar frio): o isolamento impede o ganho de calor e a condensação.
• Fluido quente (água de aquecimento, descarga, ar quente): impede a perda de calor e protege quem toca.
• Os isolantes são materiais com muito ar preso em células: ar parado conduz mal o calor.
• Isolante molhado deixa de isolar: a água conduz muito mais do que o ar.

O isolamento é parte do sistema, com função, cálculo e procedimento.

Condução, convecção e radiação

• O isolante reduz sobretudo a condução.
• A folha de alumínio reflete radiação e serve de barreira de vapor.
• A superfície exterior troca calor com o ar por convecção e radiação.

λ, R e U: as três grandezas

• λ (condutibilidade), W/(m·K): quanto menor, melhor isola.
• R = e / λ, m²·K/W: resistência da camada; as resistências em série somam-se.
• U = 1 / R total, W/(m²·K): quanto menor, melhor.
• h: troca superficial com o ar; ordem de grandeza de 8 W/(m²·K) em ar interior calmo.

Exemplo (valor de exercício): 40 mm com λ = 0,040 W/(m·K) dá R = 0,040 / 0,040 = 1,0 m²·K/W. Com 80 mm, R = 2,0.

Valores de projeto: sempre da ficha técnica do fabricante.

Dobrar a espessura não reduz as perdas a metade

Duas regras que se confirmam em todos os cálculos:

1. Há sempre a resistência do ar à superfície, que não muda com a espessura.
2. Em tubos, mais espessura aumenta o diâmetro exterior e, por isso, a área de troca.

Consequência: o primeiro centímetro rende mais do que o quinto. Existe uma espessura económica: a partir dela, o isolamento extra custa mais do que poupa.

Dimensionar é escolher material e espessura pelo critério que manda.

Os quatro critérios de dimensionamento

Nas linhas frias, o critério 1 quase sempre manda. As espessuras mínimas exigidas em edifícios constam da regulamentação em vigor: consulta-se na fonte.

Temperatura de orvalho: a fasquia a ultrapassar

A superfície exterior do isolamento tem de ficar acima da temperatura de orvalho do ar.

Na oficina o orvalho lê-se no termo-higrómetro ou na carta psicrométrica. A fórmula de Magnus dá o mesmo valor: α = ln(HR/100) + 17,62·T/(243,12+T) e T_orvalho = 243,12·α/(17,62 − α).

Dimensiona-se para as condições mais desfavoráveis do local: cozinha, lavandaria, piscina, zona costeira, casa de máquinas sem ventilação.

Fatores que fazem subir a espessura

Regra de oficina: em dúvida entre dois escalões, sobe-se um, desde que o espaço o permita.

A envolvente do edifício

Envolvente: paredes, cobertura, pavimentos sobre o exterior, envidraçados e portas.

Quanto menor o U, menor a energia para manter a temperatura.

Pontes térmicas, dentro e fora do edifício

Ponte térmica: zona onde o calor passa mais depressa porque o isolamento é interrompido ou mais fino.

• No edifício: cantos, vigas, caixas de estore, ligações.
• Em AVAC&R, em ponto pequeno: o suporte metálico encostado ao tubo frio.
• Cada atravessamento de tubo ou conduta numa parede é ponte térmica e ponto de infiltração: veda-se e isola-se na continuidade.
• Um sistema de distribuição bem isolado é o prolongamento do isolamento do edifício.

Edifício, climatização e regulamentação

• Edifício bem isolado e estanque precisa de menos potência instalada.
• A ventilação torna-se o principal canal de perda: condutas fora da zona climatizada isolam-se.
• A regulamentação do desempenho energético dos edifícios fixa requisitos para a envolvente e para os sistemas técnicos, incluindo redes de distribuição.
• Os requisitos concretos (espessuras, classes, prazos) consultam-se na redação em vigor dos diplomas e dos documentos técnicos de apoio, projeto a projeto.

Na oficina: o projeto manda; a ficha técnica confirma.

As famílias de materiais

• Elastómero expandido (espuma flexível, célula fechada): tubagem frigorífica e água gelada.
• Polietileno expandido (célula fechada, mais rígido): água quente e aquecimento.
• Lã mineral (rocha ou vidro, fibrosa): condutas e tubagem quente.
• Poliuretano e poliisocianurato (PUR, PIR; rígidos, célula fechada): painéis de câmaras, condutas pré-isoladas, coquilhas.
• Outros: XPS (pavimentos), EPS, vidro celular, aerogel.

Cada família tem a sua norma de produto europeia. Os produtos de espuma elastomérica flexível seguem a EN 14304 (abaixo de -50 °C a norma prevê a verificação da adequação do produto à aplicação).

Elastómero expandido

• Célula fechada, flexível, em tubo, manta ou rolo, muitas vezes autocolante.
• Resistência ao vapor de água muito alta: dispensa, na maior parte dos casos correntes, barreira adicional.
• Corta-se com faca bem afiada; cola-se com cola de contacto do fabricante.
• Em exposição solar precisa de proteção (tinta própria, calha ou chapa).
• Escolha de eleição para aspiração e água gelada.

Polietileno expandido e lã mineral

Polietileno expandido

• Célula fechada, mais rígido e barato. Água quente, aquecimento, algumas águas frias.
• Limite de temperatura e reação ao fogo variam: ler a ficha técnica.

Lã mineral

• Fibrosa, de célula aberta: absorve humidade se a barreira falhar.
• Condutas (mantas e painéis com folha de alumínio), coquilhas de tubagem quente, zonas com exigência de fogo.
• A folha de alumínio é a barreira de vapor: tem de ser contínua, com juntas seladas.

Poliuretano, poliisocianurato e outros

PUR e PIR: espuma rígida de célula fechada, com as mais baixas condutibilidades dos isolantes correntes (ordem de 0,022 a 0,028 W/(m·K)).

• Painéis sanduíche de câmaras frigoríficas.
• Condutas pré-isoladas com revestimento de alumínio.
• Coquilhas rígidas de grandes diâmetros.

Quadro comparativo de materiais

λ em W/(m·K). São ordens de grandeza; o valor de projeto é o da ficha técnica à temperatura média de serviço.

O que se lê numa ficha técnica

No isolamento de tubagem circular de pequeno diâmetro, a classe leva o índice L (BL, CL...). A classe exigida num edifício consulta-se na regulamentação de segurança contra incêndio em vigor.

Escolher o material: árvore de decisão

1. Linha fria com risco de condensação: célula fechada com μ alto (elastómero), ou lã mineral com barreira contínua.
2. Água quente de aquecimento: polietileno, elastómero ou lã mineral conforme a temperatura e o fogo.
3. Descarga ou temperaturas elevadas: ver temperatura máxima na ficha.
4. Condutas de ar: lã com folha, elastómero em manta ou conduta pré-isolada.
5. Câmaras frigoríficas: painéis PUR/PIR com juntas estanques.
6. Exterior: proteção mecânica e contra UV sempre.

Barreira de vapor: do lado quente

O vapor de água migra do lado quente para o lado frio. Se encontra uma superfície abaixo do orvalho, condensa dentro do isolamento.

A barreira de vapor põe-se sempre do lado quente do isolamento.

• Em linha fria, o lado quente é o exterior.
• A barreira tem de ser contínua e estanque: é só tão boa como a pior junta.
• Se o vapor entrar, fica preso contra o tubo frio e acumula-se.
• O isolamento de célula fechada com μ alto é a sua própria barreira.

Como a barreira falha

Garantia: material certo, juntas coladas e seladas, suportes com calço, extremidades rematadas, nada de furar.

Fator μ e espessura equivalente de ar

• μ: quantas vezes o material resiste mais ao vapor do que o ar parado.
• Sd = μ × e (em metros): espessura de ar equivalente.
• Elastómero com μ de milhares e 13 mm: Sd de dezenas de metros ou mais, quase uma barreira por si só.
• Lã mineral: μ próximo de 1, o vapor passa como pelo ar. Precisa de barreira.

Exemplo (valores de exercício): μ = 7 000 e e = 0,013 m dá Sd = 7 000 × 0,013 = 91 m.

Espessura mínima: o raciocínio

Por metro de tubo, com r₁ raio do tubo e r₂ = r₁ + e:

• R_iso = ln(r₂ / r₁) / (2π λ)
• R_s = 1 / (h × 2π r₂)
• q = (T_ar - T_fluido) / (R_iso + R_s)
• T_s = T_ar - q × R_s

Condição: T_s acima do orvalho, com margem de pelo menos 2 K.

Em superfície plana (condutas): T_s = T_ar - (T_ar - T_fluido) × (1/h) / R_total.

Exemplo resolvido · tubo de água gelada Ø 22

Cobre Ø 22 (r₁ = 11 mm), água a 7 °C, ar a 28 °C e 70 % (orvalho 22,0 °C), λ = 0,036 (valor de exercício), h = 8.

A 28 °C e 80 % (orvalho 24,2 °C): 13 mm condensa, 19 mm não (mas com cerca de 1 K de folga). Para 2 K de margem a 70 %: 19 mm.

Exemplo resolvido · conduta de ar frio

Ar a 14 °C, ambiente a 30 °C e 75 % (orvalho 25,1 °C), manta com λ = 0,040 (valor de exercício), 1/h_int = 0,04 e 1/h = 0,125 m²·K/W.

1. Queda admissível no ar: 30 - 25,1 = 4,9 K; queda total: 16 K.
2. 16 × 0,125 / R_total ≤ 4,9, logo R_total ≥ 0,408.
3. R do isolamento = 0,408 - 0,04 - 0,125 = 0,243.
4. e = 0,243 × 0,040 = cerca de 10 mm, no limite.
5. Com 25 mm (R = 0,625): T_s = 27,5 °C, folga de 2,4 K.

Perdas térmicas numa tubagem

Por metro de tubo: q = |T_fluido - T_ar| / (R_iso + R_s).

Exemplo: água a 60 °C, ar a 15 °C, Ø 22, λ = 0,040 (valor de exercício), h = 8.

• Sem isolamento: R_s = 1,81 m·K/W, q = 45 / 1,81 = 24,9 W/m.
• Com 20 mm: R_iso = 4,12 e R_s = 0,64, q = 45 / 4,76 = 9,4 W/m.
• Redução de 62 %. Em 40 m de rede, 620 W que deixam de se perder.

Perdas térmicas numa conduta

Por área: Q = U × A × ΔT.

Conduta 600 × 400, 10 m, ar a 14 °C, ambiente a 30 °C, 25 mm com λ = 0,040 (valor de exercício).

Área: 2,0 m × 10 m = 20 m². Ganho evitado: cerca de 1,5 kW de capacidade de arrefecimento.

Parede de câmara frigorífica

Painel PUR/PIR (λ ≈ 0,022, valor de exercício), exterior a 30 °C, câmara a -20 °C, ΔT = 50 K, R_se = 0,04 e R_si = 0,13.

De 80 para 120 mm o fluxo desce cerca de um terço. O custo da energia ao longo da vida da câmara decide se compensa.

A bancada de isolamento

Segurança integrada no trabalho

• Cola: solventes inflamáveis. Ventilar, sem chama nem ignição por perto, tapar a lata, ler a ficha de segurança.
• Faca: cortar para longe do corpo, apoio estável, luvas resistentes ao corte.
• Lã mineral: luvas, óculos, máscara adequada, manga comprida; não esfregar os olhos.
• Altura: escada ou plataforma estável, nunca apoiado em tubos ou condutas.
• Superfícies quentes: arrefecer antes, ou EPI térmico.
• Fechar o isolamento só depois do ensaio de estanquidade (tramos recuados até lá) e com o circuito consignado.
• Resíduos: aparas e fibras vão para o circuito de resíduos da oficina.

Antes de pegar na faca

1. Tubo limpo e seco: sem óleo, fluxo de soldadura, pó nem gotas.
2. Diâmetro certo: o diâmetro interior do isolamento é o diâmetro exterior do tubo.
3. Enfiar o isolamento recuado, longe da última junta a soldar; planear as juntas de topo longe de curvas e acessórios.
4. Soldar, arrefecer, ensaiar e registar o ensaio.
5. Só com o ensaio registado: puxar os tramos, colar, selar.

Isolamento fechado antes do ensaio esconde as fugas, e a última junta soldada tem de ser ensaiada antes de ficar coberta.

Troço reto: sequência

1. Medir e cortar o isolamento ligeiramente maior, segundo o fabricante.
2. Se o tubo é aberto ao comprido: abrir, enfiar, cola fina nas duas bordas.
3. Esperar o tempo de secagem do fabricante (a cola não pega ao dedo).
4. Unir sem esticar o material e apertar ao longo do comprimento.
5. Topos cortados a direito com esquadro; cola nas duas faces; unir topo com topo.
6. Fita autocolante do fabricante em toda a volta da junta de topo.
7. Verificar: sem fendas, sem luz entre tramos.

Curvas em mitra

• Curva de raio grande: curva-se o próprio isolamento sem o dobrar demasiado.
• Curva apertada: mitras a 45°, com gabarito, em duas peças coladas ao tubo.
• Todas as faces de corte levam cola.
• Verificar que não há folga nem franzido.

Erro comum: dobrar o isolamento sem mitra numa curva apertada. A parede vinca e fica fina no extradorso, onde condensa.

Uniões em T

1. Isolar primeiro o tubo principal, deixando o ponto de ramal.
2. No ramal, cortar uma boca de peixe que copie a curva do tubo principal.
3. Colar o ramal ao principal com cola nos topos.
4. Vedar a volta com fita.
5. Verificar que não há luz entre os dois isolamentos.

Um T mal acabado é o ponto onde mais vezes aparece a primeira gota.

Válvulas, filtros e acessórios

• Válvula de corte, filtro secador, visor, válvula de expansão: isolar com manta à medida ou peças pré-formadas.
• Deixar acessível o que se manobra: volantes, tampas de serviço, tomadas de pressão, com tampa amovível ou recorte bem rematado.
• Bolbo da válvula de expansão: bem encostado ao tubo de aspiração, à saída do evaporador, e isolado em conjunto com o tubo, para medir a temperatura do tubo e não a do ar da sala.
• Rematar passagens com fita ou vedante.

Suportes e abraçadeiras

1. Abraçadeira larga, com calço rígido isolante entre tubo e abraçadeira.
2. O isolamento passa por dentro da abraçadeira; o calço evita esmagar e furar a barreira.
3. Nunca apertar aço diretamente sobre isolamento mole.
4. Em linhas verticais, o mesmo princípio no apoio.
5. Atravessamentos de paredes e lajes: isolamento contínuo, com manga e vedante; em atravessamentos corta-fogo, a solução certificada do projeto.

Exemplo · aspiração com curva e T

Aspiração Ø 22 com três troços, uma curva a 90° e um ramal em T.

1. Limpar e secar o tubo.
2. Enfiar os tramos recuados.
3. Soldar a última junta e arrefecer.
4. Ensaiar e registar.
5. Puxar os tramos; curva em mitras coladas; T com boca de peixe.
6. Fita em todas as juntas de topo.
7. Abraçadeiras com calço.
8. Conferir: sem fendas, sem luz, sem vincos.
9. No arranque, com a linha fria, voltar a verificar as juntas.

Aspiração, líquido e descarga

Isolar a linha de líquido e deixar a aspiração nua é o erro de oficina mais comum.

Quando a linha de líquido também se isola

• Atravessa uma zona mais quente do que o ambiente do condensador (casa de máquinas quente, perto de forno).
• Trajeto longo por zonas mais quentes do que o líquido: evita ganho de calor.
• O projeto prevê permutador líquido-aspiração: as duas linhas encostam de propósito e isolam-se em conjunto.
• Split ou bomba de calor com expansão na unidade exterior, ou reversível: isolam-se as duas linhas, separadamente.

Sem isolamento nestas situações, o líquido ganha calor e pode formar vapor (flash gas) antes do órgão de expansão.

Consequências de uma aspiração sem isolamento

• Gotas de água em tetos, equipamentos e chão.
• Gás a chegar mais quente ao compressor, com maior temperatura de descarga.
• Perda de capacidade e de rendimento do circuito.
• Corrosão exterior do tubo.
• Em baixa temperatura, gelo na linha.

Diagnóstico a olho: tubo grosso molhado e frio. Pergunta-se: é aspiração? Está isolado? Há juntas abertas?

Câmaras frigoríficas: painéis e juntas

• Painéis sanduíche PUR/PIR entre chapas, com encaixe macho-fêmea.
• Juntas entre painéis com vedante, sem folgas.
• Ligação ao pavimento e ao teto: perfis em U com vedante.
• Cantos com perfis de remate vedados.
• Barreira de vapor do lado quente (exterior): as chapas são barreira se as juntas estiverem seladas.
• Espessura de painel definida em projeto: congelados levam mais do que conservação.

Pavimento, portas e atravessamentos

• Pavimento de congelados: isolamento espesso e resistente à compressão (XPS ou equivalente) e, conforme o projeto, aquecimento ou ventilação sob o piso, para que o solo não gele e empole.
• Portas: vedante contínuo, resistência no aro em congelados, cortina de lamelas.
• Atravessamentos de tubos e cabos: manga, vedante de poliuretano e fita.
• Respirador de pressão em câmaras de baixa temperatura.
• Evaporador preso ao teto: buchas que atravessam o painel seladas.

Inspeção do isolamento em refrigeração

Como inspecionar

1. Em funcionamento: é aí que as juntas abertas suam.
2. Lanterna e mão enluvada nos pontos suspeitos: humidade, dureza, deformação.
3. Ver suportes, passagens por paredes e acessórios.
4. Registar: local, tipo de dano, fotografia.
5. Em câmaras: juntas dos painéis, vedantes da porta e atravessamentos.

Frequência: no início da época de maior carga e sempre que a instalação for aberta para outra intervenção.

Quando e como se substitui

Substitui-se quando está molhado, fissurado, com perda de espessura, esmagado em extensão, sem adesão nas juntas ou degradado por UV.

Nunca se reaproveita isolamento molhado.

1. Consignar o circuito.
2. Cortar até à zona sã, a direito.
3. Inspecionar o tubo; tratar corrosão.
4. Secar.
5. Se o tubo foi cortado e soldado: repetir o ensaio de estanquidade e registá-lo antes de fechar o isolamento.
6. Cortar isolamento novo, igual em espessura e diâmetro.
7. Abrir ao comprido, enfiar, colar abertura e topos, selar.
8. Verificar a frio.
9. Registar.

Exemplo · decisão de inspeção

Encontras: (a) 40 cm de isolamento molhado e pesado; (b) abraçadeira a esmagar 5 mm; (c) topo aberto em 10 cm.

1. (a) Substituir o troço e alargar até zona seca.
2. (b) Abraçadeira com calço; avaliar a barreira sob ela; se rasgada, refazer o troço.
3. (c) Limpar, secar, colar, selar.

Prioridade: (a) primeiro, porque está a deteriorar-se e a molhar o tubo; (b) e (c) na mesma intervenção.

Tubagem de água gelada e água quente

Água gelada

• Critério de condensação. Elastómero de μ alto é a escolha corrente.
• Isolar tudo: tubos de ida e de retorno (separados), válvulas, filtros, bombas, vasos, ligações a fan-coils.
• Bombas e válvulas com caixa amovível.

Água quente

• Critério de perdas e de proteção de pessoas. Polietileno, elastómero ou lã mineral conforme a temperatura.
• Redes em zonas não climatizadas ou enterradas: mais espessura e proteção.
• Piso radiante: isolamento sob a tubagem.

Água quente sanitária e recirculação

• O isolamento da rede de AQS e da recirculação reduz perdas e mantém a temperatura na torneira.
• As espessuras exigidas e as regras de prevenção do risco microbiológico (como a legionela) seguem a regulamentação em vigor: consultam-se na fonte.
• Procedimento de colocação: o mesmo da tubagem frigorífica (limpeza, diâmetro certo, cola, juntas seladas, suportes com calço).
• Purgadores e tomadas de pressão ficam acessíveis, com remate selado.

Condutas de ar: onde se isola

• Insuflação fria fora da zona climatizada (tetos falsos, sótãos, exterior).
• Insuflação quente em zonas não aquecidas.
• Ar novo: risco de condensação em ambientes frios ou húmidos.
• Extração que atravessa o exterior.
• Câmaras de mistura e plenums.

Manta de lã mineral com folha: passo a passo

1. Chapa limpa e seca; conduta já ensaiada à estanquidade ao ar.
2. Cortar a manta ao perímetro com a sobra que o fabricante indicar para a sobreposição da folha. A folha de alumínio fica sempre para o exterior, à vista.
3. Fixar com cola e pinos, nas faces inferior e laterais.
4. Não comprimir a manta.
5. Juntas de topo: fita de alumínio centrada, sobreposta de cada lado conforme o fabricante.
6. Cantos: dobrar a manta, nunca cortar por completo.
7. Pinos: cortar o excesso e cobrir a cabeça.
8. Suportes com calço; flanges isoladas com tira.
9. Passar a mão: sem folgas, rasgos nem zonas deprimidas.

Conduta pré-isolada e conduta flexível

Pré-isolada PUR/PIR

• Cortar painéis, abrir os rasgos em V para as dobras, colar e selar com fita de alumínio própria.
• Ensaiar à estanquidade e isolar as flanges.
• Cada junta aberta é um ponto fraco.

Flexível isolada

• Tem manga de isolamento e barreira exterior.
• Não pode ficar esmagada, dobrada nem comprimida: perda de espessura é perda de isolamento, e a dobra é perda de caudal.
• Suportes largos, sem estrangular.

Acabamento e proteção mecânica no exterior

Regras: sobreposição com a água a escorrer por cima da junta; fixação na zona de sobreposição; costura virada para baixo ou para o lado; dreno nos pontos baixos; vedante junto à parede; juntas de dilatação em troços longos; chapa sem comprimir o isolamento.

Inspeção do isolamento em AVAC

Reposição depois de uma intervenção

O esquecimento mais comum: abrir o isolamento para trabalhar e não o repor.

1. Retirar a caixa ou a manta com cuidado e guardá-la.
2. Fazer a intervenção e o ensaio de estanquidade.
3. Secar o corpo.
4. Repor; se danificado, cortar manta nova à medida.
5. Colar e selar com fita.
6. Confirmar que o volante e a tomada ficam acessíveis.
7. Registar.

A lista de saída de obra inclui: isolamento reposto.

Isolamentos antigos e plano de manutenção

• Em edifícios mais antigos, o isolamento pode ser de composição desconhecida. Antes de mexer, para o trabalho e consulta o responsável: certos materiais antigos exigem procedimentos próprios de proteção e de resíduos.
• Plano de manutenção: inventário dos troços, inspeção visual no início da época de arrefecimento e antes do inverno, registo fotográfico, substituição programada.
• Ao remover um troço, registar o material e a espessura e repor igual ou melhor.

Lista de verificação e erros que se veem a olho

• Pingos sob uma linha: a água escorre pela inclinação do tubo, por isso a abertura está mais acima, contra a escorrência, e não onde pinga.
• Auréola no teto falso: condensação repetida.
• Fita em bandeira: fita fraca ou tubo sujo.
• 'Cintura' fina: abraçadeira a apertar.
• Curva franzida: dobrada sem mitra.
• Tubo de líquido isolado e aspiração nua: linhas trocadas.
• Extremidade aberta junto ao equipamento: o isolamento 'bebe' água pela ponta.

Caso · aspiração de uma câmara de conservação

Tubo Ø 22, 30 m, gás a -10 °C, ambiente 25 °C e 60 % (orvalho 16,7 °C), λ = 0,036 (valor de exercício), h = 8.

Os 13 mm são o ponto de partida da comparação de custos, não a espessura a instalar: pela regra dos 2 K, o mínimo aqui é 19 mm.

Caso · da perda ao euro

Hipóteses de cálculo (ilustrativas, não preços de mercado): 6 000 h por ano, desempenho de ordem de grandeza 2, eletricidade a 0,20 €/kWh.

1. Sem isolamento para 13 mm: perda evitada 335 W; 2 010 kWh térmicos; 1 005 kWh elétricos; cerca de 201 € por ano.
2. De 13 para 25 mm: perda evitada 64 W; 384 kWh térmicos; 192 kWh elétricos; cerca de 38 € por ano.

Investimento ilustrativo (valores de cálculo, não preços de mercado): 6 €/m (13 mm) e 10 €/m (25 mm). Em 30 m: 180 € e acréscimo de 120 €.

Caso · leitura e apresentação ao cliente

• O primeiro isolamento paga-se em meses.
• O reforço paga-se em poucos anos.
• Benefícios que não entram na conta: sem condensação não há água no teto, corrosão, reclamações nem deslocações.

Retorno simples = investimento / poupança anual.

A tabela compara custos a partir dos 13 mm. A espessura a instalar é a primeira que cumpre os 2 K de folga: neste caso, 19 mm ou mais.

Valores ilustrativos, de cálculo; não são preços de mercado.

Estrutura do estudo para o cliente

1. Dados da instalação: fluido, temperatura, comprimento, diâmetro, horas.
2. Soluções comparadas: material e espessura.
3. Perdas em W e em kWh por ano.
4. Custo da energia (o do cliente, atualizado).
5. Custo do investimento (orçamento real).
6. Retorno simples.
7. Benefícios adicionais.
8. Conclusão e recomendação.

Os números do cliente substituem sempre os de exemplo.

Síntese

• Dimensiona-se pelo critério que manda: condensação nas linhas frias, perdas e proteção nas quentes.
• Escolhe-se pela estrutura, λ, μ, temperatura e fogo, com a ficha técnica.
• Barreira de vapor do lado quente, contínua: juntas coladas e seladas, calço nos suportes, nada de furos.
• Aspiração isola-se sempre; líquido só em casos específicos (entre eles, splits e bombas de calor).
• Câmaras: o isolamento é a caixa; cada atravessamento conta.
• Manutenção: visual, regular; isolamento molhado substitui-se.
• Exterior: proteção mecânica. Regulado: consultar a redação em vigor.