Organização da oficina

• Cada coisa no seu lugar, identificado: painéis com silhuetas, gavetas etiquetadas.
• Zonas por risco: serralharia, preparação de tubo, brasagem, ensaios, armazém de garrafas, elétrica.
• Vias livres e saídas de emergência desimpedidas.
• Registo: ferramentas emprestadas, instrumentos em verificação, consumíveis.

Regras de funcionamento

• EPI desde a entrada: calçado de segurança, roupa justa, óculos, luvas conforme o trabalho.
• Nenhuma máquina sem formação e autorização.
• Ninguém sozinho em brasagem, ensaio sob pressão ou espaço confinado.
• Ferramenta avariada: etiqueta "fora de serviço" e retirada.
• Acidentes e quase-acidentes comunicam-se de imediato.
• Resíduos separados: óleo, fluido recuperado, cobre, trapos contaminados.

Sinalização e manutenção da oficina

• Círculo vermelho: proibição. Círculo azul: obrigação. Triângulo amarelo: perigo. Verde: salvamento e saídas. Vermelho: combate a incêndio.
• Manutenção escrita:
  • diária: bancadas, ferramentas, válvulas de garrafas fechadas
  • semanal: tornos, furadora, rebarbadora, mangueiras e redutores, óleo da bomba
  • mensal: extintores, estojo de primeiros socorros, iluminação
  • anual: revisão de extintores, verificação de instrumentos

Ferramentas manuais: uso correto

Ferramentas elétricas: riscos e regras

• Nunca usar faíscas perto de gás, tubo com fluido ou líquidos inflamáveis.

Sequência de um furo em chapa

1. Marcar o centro: riscador, esquadro e punção.
2. Fixar a peça no torno de máquina ou com grampo.
3. Escolher a broca pelo material e diâmetro; pré-furo em furos grandes.
4. Regular a rotação.
5. Furar com pressão constante e óleo de corte em aço.
6. Rebarbar as duas faces.
7. Verificar diâmetro e posição.

Aceitação: na cota (±0,5 mm num suporte), sem rebarba cortante, perpendicular.

Manutenção das ferramentas de serralharia

1. Limpar: pano seco, escova.
2. Inspecionar: cabos, fichas, proteções, discos, brocas.
3. Lubrificar partes móveis; nunca superfícies de aperto.
4. Afiar ou substituir.
5. Guardar secas e protegidas.

Verificação semanal da rebarbadora: ficha desligada, cabo, proteção, disco sem fissuras, rotação do disco, interruptor, registo.

Preparação de tubo: ferramentas

Manifold e vacuómetro

• Manifold: baixa, alta, mangueiras azul, vermelha e amarela (central).
• A escala de temperatura do manómetro só vale para o fluido a que corresponde.
• Verificar o zero, as juntas das mangueiras e o estado do manómetro.
• Vacuómetro: único meio fiável de saber se o vácuo chega; mede em microns, mbar ou Pa.
• Ligar direto ao circuito, na ponta oposta à bomba.

Bomba de vácuo, balança, detetor de fugas

• Bomba de vácuo: óleo limpo, nível no visor, isolar o circuito antes de a parar.
• Balança: superfície plana, zero antes da carga, verificação periódica.
• Detetor de fugas: passar devagar por baixo das uniões, porque o vapor dos fluidos é mais pesado do que o ar; testar com fonte de referência.
• Solução de espuma: bolhas que crescem indicam fuga.

Chave dinamométrica, recuperadora e maçarico

• Chave dinamométrica: aperto ao binário do fabricante; guardar na escala mínima; nunca para desapertar.
• Recuperadora: recupera o fluido sem o libertar; filtros e purga entre fluidos.
• Garrafa de recuperação: limite de enchimento (controla-se na balança).
• Maçarico: anti-retornos, corta-chamas, mangueiras sem fissuras, bicos limpos com instrumento próprio.

Verificar instrumentos: ficha e critério

Exemplo · verificar o zero e a estanquidade de um manifold

1. Fechar válvulas, desligar do circuito, ler o zero.
2. Ligar a um troço com azoto a 5 bar, através de redutor.
3. Estabilizar 5 minutos, registar.
4. Fechar válvulas e garrafa; esperar 15 minutos.
5. A pressão não pode descer; se desce, espuma nas juntas.

Aceitação: zero correto, pressão estável, sem bolhas.

Gases: manuseamento

Armazenagem e transporte de garrafas

Armazenagem: vertical, presas, local ventilado e à sombra, válvulas fechadas, capacete colocado, gases separados por tipo, cheias separadas das vazias.

Transporte: capacete e válvula fechada, carrinho com corrente, garrafas presas em viatura, zona de carga ventilada e nunca em habitáculo fechado com ocupantes.

Mercadorias perigosas: a regra depende da quantidade; consultar a regulamentação em vigor.

Fluidos frigorigéneos e regulamentação

• Queimadura por frio: luvas isolantes, óculos ou viseira, manga comprida.
• Asfixia: vapores mais pesados do que o ar; ventilar.
• Chama: não brasar com fluido no circuito.
• Inflamáveis: sem fontes de ignição; segue a classe de segurança.
• Nunca libertar para a atmosfera.
• Quadro: Regulamento (UE) 2024/573 (gases fluorados), Regulamento (UE) 2024/590 (camada de ozono) e lei nacional, na redação em vigor.

Óleos, ligas, fluxos e limpeza

Resíduos: recipientes identificados, entrega a operador licenciado, registo.

Posto de brasagem seguro

1. Retirar os inflamáveis da zona de trabalho; proteger com manta ignífuga o que não sair; manta à mão. Distância: regras de trabalho a quente.
2. Extintor verificado; saída identificada.
3. Garrafas presas, redutores, anti-retornos e corta-chamas montados.
4. Ensaio de fugas com espuma.
5. EPI de brasagem: óculos com filtro, luvas de couro, avental, calçado fechado.
6. Ventilação; nunca espaço confinado.
7. Acender segundo o fabricante.

Tubo de cobre: cortar, calibrar, limpar

1. Medir duas vezes; marcar a toda a volta.
2. Cortar com corta-tubos: um quarto de volta por rotação.
3. Rebarbar interior e exterior, tubo virado para baixo.
4. Limpar com azoto seco e pano; tapar.
5. Verificar: corte perpendicular, boca redonda, parede sem riscos.

Tubo em rolo (mole) e em vara (duro). Diâmetros: 1/4", 3/8", 1/2", 5/8", 3/4".

Curvar o tubo

• Raio mínimo do curvador: tipicamente 3 a 4 vezes o diâmetro exterior.
• Curva de uma vez, contínua; nunca desfazer e refazer.
• Parede sem achatamento nem rugas.
• Troço reto antes e depois de uma união.
• Nunca aquecer com maçarico para curvar.

Comprimento: 90° com R = 40 mm: arco = π × 40 / 2 = 62,8 mm. Troços 300 e 200 mm até ao eixo: (300 − 40) + (200 − 40) + 62,8 = 482,8 mm.

Ligação abocardada: princípio e materiais

• Cone de 45° na ponta do tubo, apertado por porca contra o cone do componente.
• Vedação metal com metal: sem pasta nem fita no cone.
• Tubo de cobre mole; cobre duro fendilha.
• Porca de latão do diâmetro certo, enfiada antes do cone.
• Uma gota de óleo só na superfície de assentamento do cone; nunca na rosca nem na porca (o óleo baixa o atrito e o mesmo binário aperta mais, até fender o cone ou rachar a porca); nunca no interior do tubo nem na face exterior do cone, a que assenta na porca.
• Típica das unidades split e das válvulas de serviço.

Sequência de execução do cone

1. Cortar a direito e rebarbar.
2. Enfiar a porca.
3. Prender no bloco do abocardador, no furo certo, com a saliência indicada pela ferramenta (de 0 a 0,5 mm nas de embraiagem para pressão mais alta a 1 a 2 mm nas convencionais).
4. Cone de pressão alinhado; apertar devagar.
5. Recuar e inspecionar.
6. Gota de óleo só na superfície de assentamento do cone; nada na rosca nem na porca.
7. Alinhar, apertar à mão até ao fim.
8. Chave dinamométrica + contra-chave; marcar a porca.

Binário e critérios de aceitação

Ordem de grandeza em alguns manuais (outros fabricantes indicam valores bastante mais baixos em 3/8", 1/2" e 5/8"): 1/4" ≈ 14 a 18 N·m · 3/8" ≈ 33 a 42 · 1/2" ≈ 50 a 62 · 5/8" ≈ 63 a 77 · 3/4" ≈ 100 a 120. Usa sempre o valor do manual do equipamento.

Adaptador no prolongamento da chave (afasta a porca ao longo da chave): T_regulado = T_manual × L / (L + E). Ex.: 55 × 250 / 350 = 39,3 N·m. A 90° com o eixo da chave, ou extensão só no eixo da porca: sem compensação.

Cone rejeitado: cortar a ponta e refazer.

Boas práticas nas uniões abocardadas

1. Um cone, uma vez: ao desmontar, refazer o cone.
2. Porca do diâmetro certo.
3. Faces limpas antes de unir.
4. Alinhamento antes do aperto: nunca forçar para alinhar.
5. Segurar a peça fixa com contra-chave.
6. Nada de pasta ou fita na face do cone.
7. Isolar depois do ensaio.
8. Em certos fluidos e pressões o fabricante pode exigir brasagem: segue o manual.

Brasagem forte: o que é

• Metal de adição que funde acima de 450 °C e abaixo do ponto de fusão das peças.
• Entra na folga por capilaridade; as peças não fundem.
• Brasagem fraca (abaixo de 450 °C): água, nunca fluido frigorigéneo.
• Ligação permanente, resistente a vibração e pressão.

Projeto da junta: folga e encaixe

• A capilaridade exige folga de décimas de milímetro (cerca de 0,05 a 0,2 mm; prevalece o fabricante da liga).
• Folga grande: a liga não sobe. Folga nula: não entra.
• Profundidade de encaixe da ordem de uma vez o diâmetro do tubo.
• Para ligar tubos do mesmo diâmetro: expansor (swage) na ponta de um deles.
• Zona de encaixe brilhante, limpa, sem dedos nem óleo.

Sequência da brasagem (1/2)

1. Posto preparado (extintor, manta, ventilação). Circuito recuperado, aberto e sem fluido: nunca se brasa com fluido dentro.
2. Cortar, rebarbar e limpar até brilhar.
3. Encaixar até ao fundo e fixar a posição.
4. Ligar o azoto, com redutor e com uma saída aberta: purga inicial mais forte para deslocar o ar, depois caudal baixo (ordem de 1 a 2 l/min, lido no fluxómetro; prevalece o procedimento do fabricante).
5. Proteger válvulas, sondas e vedantes (ecrã ou pano húmido).
6. Chama neutra a ligeiramente redutora.

Sequência da brasagem (2/2)

7. Aquecer o tubo, depois o acessório, com movimento circular, até à mesma temperatura (cobre limpo com vermelho muito ténue).
8. Tocar a liga na junta, do lado oposto à chama: tem de fundir sozinha.
9. Alimentar até haver um cordão contínuo; parar quando fecha.
10. Afastar a chama, manter o azoto até arrefecer naturalmente.
11. Limpar o exterior e inspecionar.
12. Ensaiar a estanquidade.

Critérios de aceitação da junta

Junta rejeitada: desmontar, limpar e refazer; nunca "remendar por cima".

Outras ligações entre componentes

Sequência geral de instalação de um split

1. Preparação e leitura do manual.
2. Fixação das unidades, nivelamento, amortecedores.
3. Furação de parede em inclinação.
4. Tubagem: corte, uniões, isolamento.
5. Dreno com inclinação contínua.
6. Estanquidade com azoto.
7. Vácuo.
8. Carga.
9. Elétrica.
10. Arranque, medições e registo.

Fixação, isolamento e dreno

Visão geral: o detalhe da montagem está noutras unidades do curso.

• Unidade exterior: espaço livre e saída do ar desimpedida, suportes ou base nivelada, amortecedores de vibração.
• Unidade interior: placa em estrutura sólida, nivelada, jato de ar longe dos ocupantes.
• Isolamento contínuo na aspiração, com juntas coladas; isolar abocardados depois do ensaio.
• Dreno: inclinação contínua (ordem de 1 a 2 %), sem sifões desnecessários; testar a deitar água.

Estanquidade com azoto: regras

• Só azoto seco, com redutor, válvula de segurança no circuito. Nunca ar comprimido ou oxigénio.
• Pressão de ensaio: do projeto, do fabricante ou da norma aplicável; nunca acima da pressão máxima admissível do componente mais fraco.
• Unidade já carregada: isolar a unidade e ensaiar só a instalação.
• Ecrã de proteção; ninguém junto às uniões na subida.
• Por patamares; nunca apertar uniões sob pressão.

Estanquidade: sequência e correção de temperatura

1. Ligar o azoto pelo manifold, com redutor.
2. Patamar baixo (5 a 10 bar), espuma nas uniões.
3. Subir ao valor de ensaio; fechar garrafa e manifold.
4. Estabilizar; registar pressão e temperatura; esperar o tempo definido.
5. Comparar corrigindo a temperatura: P2 = P1 × T2 / T1 (absolutas, em kelvin).
6. Despressurizar abrindo uma válvula.

Exemplo: 20 bar rel. (21 abs) a 298 K; a 295 K espera-se 20,79 abs = 19,79 rel. Lido 19,8: sem fuga.

Vácuo e desidratação

• Retira ar (não condensável) e humidade (ácidos e gelo).
• Bomba com óleo limpo, mangueiras curtas e de grande diâmetro, vacuómetro no circuito, válvula de isolamento.
• Objetivo: valor do fabricante; ordem de grandeza de oficina, abaixo de 500 microns (≈ 0,67 mbar).
• Ensaio de subida: isolar, esperar 10 a 15 minutos.
  • sobe e estabiliza: humidade residual, aceitável
  • sobe sem parar: fuga
• Critério de aceitação: valor-alvo atingido e, com o circuito isolado, subida pequena que estabiliza em 10 a 15 minutos. Prevalece o manual.
• Quebra com azoto e novo vácuo se houver muita humidade.

Carga de fluido: por peso

1. Identificar o fluido na placa e na garrafa.
2. Calcular a carga total (placa + adicional por metro).
3. Garrafa na balança; zero.
4. Evacuar o ar da mangueira com a bomba de vácuo, na quarta via do manifold ou num tê com válvula na mangueira central (nunca purgar com fluido).
5. Introduzir até à massa calculada.
6. Fechar, estabilizar, desligar com o mínimo de fluido retido.
7. Registar.

Segurança: luvas isolantes e óculos; ventilação; sem chamas; fechar as válvulas antes de desligar as mangueiras.

Exemplo: origem para 5 m; 12 m instalados; 20 g/m → (12 − 5) × 20 = 140 g.

Carga por líquido e acerto final

• Misturas zeotrópicas: carregar em fase líquida, para a composição entrar igual à da garrafa; seguir a indicação da garrafa e do fabricante.
• Com o circuito em vácuo e o compressor parado; ou no lado de baixa estrangulando no manifold.
• Nunca líquido a um compressor em funcionamento.
• Acerto fino em funcionamento: pequenos incrementos de vapor, estabilizar, comparar sobreaquecimento e subarrefecimento com o fabricante.
• Nunca misturar fluidos.

Recuperação do fluido e recolha de óleo

1. Identificar o fluido; garrafa vazia, limpa e adequada; pesar (tara).
2. Ligar circuito, manifold, recuperadora, garrafa; evacuar o ar das mangueiras com a bomba de vácuo, com as válvulas do circuito e a da garrafa ainda fechadas, para a bomba não aspirar fluido; nunca purgar com fluido. A bomba fica na quarta via do manifold, ou num tê com válvula na mangueira central; fechar a via da bomba antes de abrir a garrafa.
3. Recuperar primeiro o líquido, depois o vapor.
4. Parar antes do limite de enchimento marcado na garrafa (regra corrente: no máximo 80 % do volume com líquido; controla-se pela massa).
5. Até à pressão final exigida; fechar e verificar se sobe.
6. Pesar; registar a massa recuperada; entregar com documentação.

Antes de abrir um circuito, recupera-se o fluido.

Óleo: drenar, medir, repor o mesmo volume; escuro ou cheiro a queimado = avaria; aspeto leitoso = humidade.

Colocação em serviço e registo

• Alimentação, sentido dos ventiladores, ligações de comunicação e terra.
• Abrir válvulas, arrancar, estabilizar 10 a 15 minutos.
• Medir: pressões, ar de entrada e saída, corrente, linhas de líquido e de aspiração.
• Sobreaquecimento = T tubo de aspiração − T saturação (aspiração). Ex.: 8 − 2 = 6 K.
• Subarrefecimento = T saturação (condensação) − T tubo de líquido. Ex.: 45 − 41 = 4 K.
• Ficha de intervenção e explicação ao cliente.

Manutenção de caldeiras: sequência

1. Corte de energia e do combustível; histórico e queixas.
2. Inspeção visual.
3. Circuito de água: pressão a frio, vaso de expansão, válvula de segurança.
4. Queimador, elétrodos e permutador.
5. Evacuação de fumos.
6. Sifão e condensados.
7. Bombas e válvulas.
8. Análise de combustão.
9. Segurança e controlo.
10. Estanquidade do gás (pessoa habilitada).
11. Registo.

Caldeiras: riscos e análise de combustão

• Monóxido de carbono: incolor e inodoro; analisador e ventilação.
• Fuga de gás: sem chamas nem interruptores.
• Queimaduras e eletricidade: bloqueio de energia e ausência de tensão.
• Análise: oxigénio, CO, temperatura dos fumos, rendimento; comparar com limites do fabricante e da regulamentação (os valores da sebenta são de exemplo).

Aceitação: combustão dentro dos limites; seguranças a disparar; sem fugas de gás, água ou fumos.

Manutenção de bombas de calor

1. Desligar e bloquear; ausência de tensão.
2. Inspeção visual: corrosão, fixações, vibração.
3. Permutador exterior: escova macia, ar a baixa pressão, sem jato de alta pressão; pente de alhetas.
4. Filtros e bateria interior.
5. Dreno e tabuleiro.
6. Ventiladores.
7. Fugas no circuito frigorífico; periodicidade fixada na regulamentação em vigor.
8. Circuito hidráulico: pressão, vaso, purgadores, filtro de rede, caudal.
9. Elétrica: reaperto, corrente.
10. Degelo, ensaio e registo.

Antes de abrir o circuito frigorífico, recupera-se o fluido.

Condutas de ar: instalação

Sequência: estudar o projeto, marcar o trajeto, suportes primeiro, preparar troços com vedante, erguer e fixar, manga flexível antivibrática na unidade, registos e difusores, isolar com barreira de vapor, ensaiar fugas e equilibrar caudais.

Dimensionar uma conduta circular

A = Q / v e d = √(4A / π).

Exemplo: Q = 0,5 m³/s, v ≈ 5 m/s.

1. A = 0,5 / 5 = 0,10 m².
2. d = √(4 × 0,10 / π) = 0,357 m.
3. Normalizado: 355 mm.
4. Verificação: A = 0,0990 m²; v = 5,05 m/s. Aceite.

Dispositivos: grelhas, difusores, registos de caudal, registos corta-fogo (segundo o projeto), mangas antivibráticas, silenciadores, portas de visita.

Tubagem de água e traçado do circuito frigorífico

Água: declives para purgar e esvaziar, suportes com dilatação, válvulas de corte, filtros, purgadores, vasos de expansão, isolamento, ensaio hidráulico à pressão do projeto, lavagem, enchimento e registo.

Frigorífico: troços curtos; retorno de óleo conforme o fabricante; distâncias e alturas máximas do manual; sem contacto direto do cobre com metal vivo; abocardados acessíveis.

Peças: filtro secador (mudar sempre que se abre o circuito), visor, solenoide, válvula de expansão (bolbo fixo e isolado), separador de óleo.

Controlo do desgaste

Manutenção preventiva, condicionada e corretiva. A ferramenta desgastada não se ajuda: volta à condição de aceitação ou sai de serviço.

Prevenção da corrosão

• Armazenar seco; limpar e secar depois do uso.
• Película de óleo em superfícies de aço.
• Remover resíduos de fluxo de brasagem.
• Isolar metais diferentes (forro de borracha em abraçadeiras).
• Retocar tinta ou galvanização riscadas.
• Corrosão galvânica: metal menos nobre corrói em contacto com outro, com água.
• Embalagens de óleo fechadas; atmosfera sem ácidos nem amoníaco.

Diagnóstico de avarias em ferramentas

Parar, observar, isolar a causa, corrigir, ensaiar, registar.

Cada equipamento tem ficha: identificação, plano, intervenções, verificações, avarias.

Segurança integrada: síntese