Sebenta · Preparar produtos de acabamento (UC02124)

Introdução

Esta sebenta ensina a analisar as especificações técnicas dos produtos de acabamento e a aplicar os procedimentos de preparação desses produtos, desde a leitura do rótulo até ao momento em que o produto entra no equipamento de aplicação. O acabamento é a última etapa da transformação da madeira: protege contra a humidade, os raios UV, o desgaste e os agentes biológicos, e define o aspeto final da peça.

O percurso acompanha o que um técnico faz na prática: primeiro conhece a matéria-prima, os constituintes e as famílias de produtos, depois lê a documentação técnica e de segurança, e por fim prepara o produto: pesa ou mede os componentes, mistura, mede e corrige a viscosidade, filtra, abastece os equipamentos e acondiciona o que sobra. É um trabalho que se faz em obras de carpintaria e de pavimentos, em indústrias de carpintaria e mobiliário, noutras indústrias da segunda transformação da madeira e em empresas especializadas em acabamento.

Objetivos de aprendizagem (referencial): analisar as especificações técnicas dos produtos de acabamento; identificar a família de produtos em função do acabamento pretendido; caracterizar a relação entre suporte, produto e equipamento; identificar os constituintes dos produtos; medir e corrigir a viscosidade de acordo com as especificações técnicas; abastecer os equipamentos e acondicionar os produtos em armazém; e cumprir as normas de segurança e saúde no trabalho, de proteção ambiental e da qualidade.

1. O papel do acabamento na madeira

O acabamento é o conjunto de camadas aplicado sobre uma peça de madeira já preparada (lixada, montada), para lhe dar proteção e aspeto. Sem acabamento, a madeira fica exposta:

• À humidade, que provoca inchamento, empenos, fendas e, a prazo, apodrecimento.
• Aos raios ultravioleta, que degradam a lenhina da superfície: a madeira de exterior desprotegida fica acinzentada e com as fibras soltas.
• Ao desgaste mecânico: riscos, pancadas e marcas de uso diário.
• À sujidade e às manchas (gordura, vinho, café), que penetram na madeira nua.
• A agentes biológicos, como fungos e insetos xilófagos (neste caso, o acabamento ajuda, mas a proteção contra insetos e podridão faz-se com produtos preservadores próprios).

O sistema de acabamento

Um acabamento raramente é um só produto. Quase sempre é um sistema, uma sequência de produtos compatíveis entre si, cada um com a sua função:

A regra de ouro dos sistemas é a compatibilidade: o fabricante indica, na ficha técnica, que fundo vai com que acabamento. Misturar sistemas de famílias diferentes, sem essa indicação, é arriscar má aderência, enrugamento ou descasque.

Onde se aplica

O contexto de trabalho desta UC cobre várias situações profissionais:

• Obras de carpintaria, aplicação de pavimentos e revestimentos (portas, janelas, soalhos, lambrins).
• Indústrias de carpintaria e mobiliário com madeira.
• Outras indústrias da segunda transformação da madeira (painéis, molduras, brinquedos, embalagens de qualidade).
• Empresas especializadas em acabamento de madeira, que trabalham por encomenda para outras oficinas.

Em qualquer destes contextos, a sequência de trabalho é sempre a mesma: analisar a especificação da peça e do produto, e só depois aplicar o procedimento de preparação. Errar a análise inicial custa caro mais tarde: uma película mal escolhida ou mal preparada obriga a lixar tudo e recomeçar.

2. Constituintes dos produtos de acabamento

Um produto de acabamento não é uma substância única, é uma formulação: uma mistura pensada de vários constituintes, cada um com uma função própria. Numa lata de verniz ou de laca encontram-se, em proporções diferentes, seis grupos:

A soma do que fica na película (resina, pigmentos, corantes, cargas e a maior parte dos aditivos) é o teor em sólidos; o que evapora (solventes, água) é a parte volátil. Esta divisão é a chave para perceber as contas do capítulo 9.

2.1 Resinas ou ligantes

A resina é o constituinte principal: é ela que forma a película e que dá o nome à família do produto. Quando se diz "verniz poliuretano", "laca nitrocelulósica" ou "esmalte alquídico", está-se a nomear a resina. As mais usadas em madeira:

• Nitrocelulose, quase sempre combinada com resinas alquídicas ou outras que lhe dão flexibilidade.
• Poliuretano, em geral em dois componentes: uma resina com grupos hidroxilo (poliéster ou acrílica) e um endurecedor de isocianato.
• Poliéster insaturado, que reage com um catalisador (peróxido) e um acelerador.
• Resinas amínicas (ureia-formaldeído, melamina) com alquídicas, nos produtos de cura ácida.
• Alquídicas, nos produtos sintéticos que secam por oxidação.
• Acrílicas e poliuretanos em dispersão aquosa, nos produtos aquosos.
• Acrilatos com fotoiniciador, nos produtos de cura UV.
• Óleos secativos (linhaça, tungue) e ceras naturais ou sintéticas.

2.2 Pigmentos e corantes: não os confundas

A confusão mais frequente é tratar pigmento e corante como sinónimos. Não são:

• Um pigmento é uma partícula sólida, insolúvel no produto, que fica dispersa na resina. Em concentração suficiente, cobre a superfície e esconde o veio. Exemplos: dióxido de titânio (branco), óxidos de ferro (amarelos, vermelhos, castanhos), negro de fumo.
• Um corante é uma substância solúvel no solvente do produto. Tinge a madeira ou a película, deixando o veio visível através da cor.

Há um caso intermédio que convém conhecer: os pigmentos transparentes, como os óxidos de ferro micronizados, de partícula tão fina que quase não cobrem. São eles que dão cor às velaturas de exterior: continuam a ser pigmentos (insolúveis), por isso resistem muito melhor à luz do que os corantes e ajudam a proteger a madeira dos UV. Uma velatura incolor protege muito menos a madeira do sol do que uma velatura com cor.

2.3 Solventes e diluentes

O solvente dissolve a resina e dá ao produto a fluidez necessária para ser aplicado; depois evapora e não fica na película. O diluente é o que se junta na oficina para baixar a viscosidade: deve ser sempre o diluente indicado na ficha técnica, porque cada família de produto tem a sua mistura de solventes. Solventes típicos: acetatos, cetonas, álcoois, hidrocarbonetos aromáticos e alifáticos (como o white spirit) e, nos produtos aquosos, a água.

A velocidade de evaporação do diluente também conta. Os fabricantes têm muitas vezes diluente "normal" e diluente "retardador" (de evaporação lenta), para usar com calor: se o solvente evapora demasiado depressa, a película não tem tempo de alastrar e ficam marcas de pistola, casca de laranja ou véu esbranquiçado.

O diluente de limpeza é outra coisa: um solvente barato, usado para lavar pistolas, gobelés e ferramentas. Não serve para diluir produto, porque a sua composição não é equilibrada com a resina.

2.4 Cargas

As cargas são pós minerais baratos (talco, carbonato de cálcio, sulfato de bário, sílica, estearatos) que não dão cor nem cobertura, mas:

• Enchem o poro e dão corpo, sobretudo nos tapa-poros e fundos.
• Facilitam a lixagem: os estearatos (de zinco, por exemplo) fazem com que o pó de lixagem se solte em vez de empastar a lixa. É a mesma razão por que as lixas de estearato de zinco se usam na lixagem entre demãos.
• Matizam: a sílica é o agente matizante dos vernizes mate e acetinados, porque cria microrrugosidade na superfície que espalha a luz.

2.5 Aditivos

Os aditivos são a menor fração do produto (em geral poucos por cento), mas fazem a diferença entre uma aplicação sem problemas e uma cheia de defeitos:

• Secantes (sais metálicos, por exemplo de cobalto ou manganês): catalisam a secagem por oxidação dos óleos e das resinas alquídicas. Só têm efeito nos produtos que secam por oxidação.
• Niveladores e agentes de superfície: ajudam o produto a alastrar e reduzem marcas de trincha, crateras e "casca de laranja".
• Antiespumantes: rebentam as bolhas de ar incorporadas na agitação e na aplicação, sobretudo nos produtos aquosos.
• Absorvedores UV e estabilizadores de luz: protegem a película e a madeira da degradação pela luz solar; essenciais em exterior e úteis em interior junto a janelas.
• Biocidas: os conservantes em lata evitam que os produtos aquosos apodreçam na embalagem; os fungicidas de película protegem os acabamentos de exterior contra bolores e fungos cromogéneos (o chamado azulamento).
• Espessantes e antissedimentantes: evitam que o produto escorra em superfícies verticais e que o pigmento assente depressa.
• Coalescentes: nos produtos aquosos, ajudam as partículas de resina a fundir-se numa película contínua.

3. Formulação de produtos a partir dos constituintes

Formular é decidir que constituintes entram num produto e em que proporção. A formulação industrial é trabalho do laboratório do fabricante, mas o técnico de acabamento precisa de a perceber por duas razões: para ler uma ficha técnica e prever o comportamento do produto, e porque na oficina também se fazem pequenas formulações (tingir um verniz, preparar uma velatura de cor à medida, acertar o brilho misturando versões do mesmo produto).

O que muda quando se muda a proporção

Regras da formulação em oficina

1. Só se misturam produtos do mesmo fabricante e da mesma família, ou os que a ficha técnica indica como compatíveis (por exemplo, pastas de cor ou concentrados de tingir próprios da gama).
2. Tudo se pesa ou mede e se regista: uma cor à medida que não foi registada não se consegue repetir na encomenda seguinte.
3. Faz-se sempre uma amostra em madeira igual à da peça, com o sistema completo (tingimento, fundo e acabamento), e deixa-se secar antes de aprovar: a cor em húmido engana.
4. Brilhos intermédios obtêm-se, quando o fabricante o prevê, misturando a versão mate e a versão brilhante do mesmo verniz em proporções conhecidas.

4. Formação da película de acabamento

Depois de aplicado, o produto líquido tem de se transformar numa película sólida, contínua e aderente. A maneira como isso acontece chama-se mecanismo de formação da película, e determina quase tudo: o tempo de secagem, a resistência final, se o produto tem prazo depois de preparado, como se armazena e que cuidados exige. Há cinco mecanismos a conhecer.

4.1 Evaporação do solvente (secagem física)

O solvente evapora e a resina, que já estava formada, fica sozinha a constituir a película. Não há reação química. É o mecanismo dos nitrocelulósicos e de outros produtos de um só componente.

• Seca depressa (minutos a poucas horas).
• A película pode ser redissolvida pelo próprio solvente: por isso é fácil de retocar e cada demão "funde-se" com a anterior.
• A resistência química e ao calor é menor, porque não se criaram ligações novas entre as moléculas.

4.2 Coalescência (produtos aquosos)

Nos produtos aquosos, a resina não está dissolvida: está dispersa em pequenas partículas na água. Quando a água evapora, as partículas aproximam-se, deformam-se e fundem-se numa película contínua, com a ajuda dos coalescentes. Por isso:

• Abaixo de uma temperatura mínima (indicada na ficha técnica), as partículas não se fundem e a película fica esbranquiçada, farinhenta ou fissurada.
• Com humidade relativa muito alta, a água evapora devagar e a secagem arrasta-se.
• Há aquosos de um componente (secagem física por coalescência) e aquosos de dois componentes, com endurecedor, que juntam a coalescência a uma reação química e ficam muito mais resistentes.

4.3 Oxidação

As resinas alquídicas e os óleos secativos (linhaça, tungue) reagem com o oxigénio do ar: as moléculas ligam-se umas às outras e o líquido passa a sólido. É o mecanismo dos sintéticos e dos óleos.

• É lento (secagem ao toque em horas, endurecimento total em dias ou semanas).
• Os secantes aceleram-no.
• Liberta calor enquanto decorre: é por isso que panos embebidos em óleo secativo, amontoados, podem autoinflamar-se (ver capítulo 13).

4.4 Reação química (cura)

Dois ou mais componentes reagem entre si e formam uma rede molecular tridimensional, muito mais resistente do que a de um produto de secagem física. É o caso de:

• Poliuretanos de dois componentes (2K): resina mais endurecedor de isocianato.
• Produtos de cura ácida: resinas amínicas e alquídicas que curam com um catalisador ácido.
• Poliésteres: resina de poliéster insaturado que cura com catalisador (peróxido) e acelerador.

A resistência final é maior, mas a mistura tem um tempo de vida útil limitado (em inglês, pot life): a reação começa no gobelé no momento da mistura, e passado esse prazo o produto engrossa, gelifica e deixa de poder ser aplicado. A película só atinge a dureza e a resistência química totais ao fim de vários dias de cura.

4.5 Cura por radiação ultravioleta

O produto contém fotoiniciadores que, expostos à luz ultravioleta de lâmpadas próprias, desencadeiam a reação em segundos. É típico da produção industrial em linha (painéis, portas, soalho pré-acabado).

• Só cura onde a luz chega: em peças com formas complexas, as zonas de sombra podem ficar por curar.
• O produto não cura na lata enquanto está protegido da luz, por isso não tem prazo de mistura como um 2K; mas tem de ser guardado ao abrigo da luz.
• Os produtos UV sem solvente, ou aquosos, emitem muito poucos COV.

Propriedades da película final

Independentemente do mecanismo, a película acabada avalia-se por:

• Brilho: de mate a brilhante, medido com brilhómetro em unidades de brilho (GU), a um ângulo de medição normalizado (ver capítulo 9).
• Dureza e resistência ao risco e à abrasão: críticas em pavimentos e tampos de trabalho.
• Resistência química: a álcool, água, gordura, café e produtos de limpeza.
• Elasticidade: capacidade de acompanhar as variações dimensionais da madeira sem fissurar, essencial em exterior.
• Aderência ao suporte e entre demãos: sem descasque nem empolamento.
• Transparência e amarelecimento: alguns produtos (nitrocelulósicos, sintéticos, poliésteres) amarelecem com o tempo e a luz, o que se nota nas madeiras claras e nas lacas brancas.

5. Gama de produtos: velaturas, tapa-poros, vernizes, lacas e ceras

O referencial pede que se saiba identificar e caracterizar a gama de produtos de acabamento. A classificação por função (o que o produto faz na peça) é diferente da classificação por família química (de que resina é feito), que se vê no capítulo 6. Um verniz pode ser nitrocelulósico, poliuretano ou aquoso; uma velatura pode ser aquosa ou de solvente.

5.1 Velaturas

A palavra velatura usa-se em dois sentidos na profissão, e convém distingui-los:

1. Velatura de tingimento (tinta de tingir): produto muito fluido, pouco ou nada formador de película, que dá cor à madeira mantendo o veio visível. Aplica-se antes do fundo, sobretudo em mobiliário e carpintaria de interior. Usa sobretudo corantes, por vezes com pigmentos transparentes.
2. Velatura de exterior (lasur): produto de proteção semitransparente para madeira exterior (portas, janelas, portadas, revestimentos, vedações). Penetra na madeira e forma pouca ou nenhuma película rígida, por isso deixa passar o vapor de água e não descasca: envelhece por desgaste e renova-se com nova demão, sem decapar. A cor vem de pigmentos transparentes, que a protegem da luz.

As velaturas classificam-se pelo solvente. O referencial pede as quatro famílias:

5.2 Tapa-poros e fundos

O tapa-poros (ou fundo) é a primeira demão do sistema de acabamento, e não o acabamento final:

• Isola a madeira e reduz a absorção, para que o acabamento não "afunde" e não se gaste mais produto.
• Enche o poro e dá uma base lisa; é indispensável nas madeiras de poro aberto (carvalho, castanho, freixo, nogueira, mogno), e útil também nas de poro fino, como primeira demão lixável.
• É rico em cargas (e, nos nitrocelulósicos, em estearatos), por isso lixa-se facilmente, com lixa fina, antes do acabamento.
• Pode ser incolor ou pigmentado (fundo branco, por baixo de uma laca branca).

Tem de ser da mesma família do acabamento, ou compatível com ele segundo a ficha técnica: um tapa-poros nitrocelulósico debaixo de um poliuretano 2K pode ser atacado pelos solventes do acabamento e dar enrugamento ou má aderência.

5.3 Vernizes

O verniz é o produto de acabamento transparente que forma película. Realça o veio sem o esconder e pode ser incolor ou ligeiramente tingido. Existe em vários graus de brilho (mate, acetinado, brilhante) e em todas as famílias químicas. Aplica-se em várias demãos, com lixagem intermédia quando a ficha o pede.

5.4 Lacas e esmaltes

A laca é o produto pigmentado e opaco, que cobre totalmente o veio: mobiliário lacado, portas interiores, cozinhas. Na linguagem de oficina, "lacar" é aplicar um acabamento opaco, quase sempre sobre MDF ou sobre fundo pigmentado. Em construção civil chama-se muitas vezes esmalte ao produto opaco alquídico ou aquoso aplicado a trincha ou rolo.

5.5 Ceras e óleos

• A cera (de abelha, de carnaúba ou sintética) dá um acabamento mate ou acetinado de toque quente, mas com proteção fraca à água, ao calor e às manchas, e exige manutenção frequente. Usa-se em restauro, em mobiliário de pouco uso e como manutenção de outros acabamentos.
• O óleo (linhaça, tungue, óleos modificados) penetra na madeira e seca por oxidação. Dá um aspeto natural, é fácil de reparar localmente, mas protege menos do que um verniz e exige renovação.

6. Famílias químicas: especificações, vantagens e desvantagens

Depois de escolhida a função (verniz, laca, fundo), escolhe-se a família química, que determina a resistência, o modo de secagem, a forma de preparar e os cuidados de segurança. O referencial nomeia sete famílias. Na linguagem das oficinas, os termos "cuba ácida" e "cuba ultravioleta" que aparecem no referencial correspondem ao que os fabricantes chamam cura ácida e cura UV (ou ultravioleta): é com estes nomes que as vais encontrar nas fichas técnicas.

Nitrocelulósicos

São os produtos de acabamento mais antigos da indústria moderna e ainda os mais fáceis de usar: secam em minutos, lixam bem e reparam-se com facilidade, porque cada demão redissolve a anterior. Em contrapartida, têm pouca resistência ao álcool, ao calor e à água quente, e têm teor de sólidos baixo (muito solvente para pouca película). Não servem para tampos de cozinha nem para pavimentos.

Poliuretanos

Os poliuretanos de dois componentes exigem misturar produto e endurecedor na proporção exata indicada na ficha técnica, em peso ou em volume. Uma proporção errada não se corrige depois: endurecedor a menos deixa a película mole e pegajosa; endurecedor a mais deixa-a quebradiça. A mistura tem tempo de vida útil; se não for aplicada dentro desse prazo, gelifica no gobelé e vai para o lixo (como resíduo perigoso). O endurecedor de isocianato reage com a humidade do ar: a lata tem de ficar sempre bem fechada.

Poliésteres

Os poliésteres permitem depositar camadas muito espessas numa só aplicação, o que dá o enchimento necessário para o alto brilho polido. A preparação pede muito rigor: a quantidade de catalisador e de acelerador condiciona o tempo de vida útil, e o catalisador (peróxido) e o acelerador nunca se misturam diretamente entre si, porque a reação pode ser violenta; cada um junta-se à resina em separado, pela ordem da ficha técnica, ou usam-se produtos em que o acelerador já vem incorporado.

Cura ácida

Os produtos de cura ácida usam resinas amínicas (de ureia ou de melamina com formaldeído) combinadas com alquídicas, e curam quando se lhes junta um catalisador ácido. Dão películas duras e resistentes a custo moderado. Durante a aplicação e a cura libertam formaldeído, uma substância classificada como cancerígena, o que obriga a boa ventilação, captação na cabine e proteção respiratória. O catalisador é ácido e corrosivo: luvas e óculos sempre.

Sintéticos

Os sintéticos, de resinas alquídicas, secam por oxidação ao ar, lentamente. São económicos, aplicam-se bem a trincha e rolo, e são muito usados em carpintaria de construção (portas, rodapés, caixilharia pintada). A secagem lenta deixa o pó colar-se à película, por isso aplicam-se em local limpo.

Cura UV e aquosos

A cura UV é tecnologia de fábrica: exige linhas com lâmpadas UV, e funciona sobretudo em peças planas. Os aquosos usam água como solvente principal (com uma pequena parte de co-solventes), com menos cheiro e muito menos COV. Evoluíram muito e os aquosos de dois componentes aproximam-se da resistência dos poliuretanos de solvente; mas exigem cuidado com a temperatura, a humidade e o gelo, e levantam o fio da madeira. A tendência da indústria é crescer nos aquosos e na cura UV, empurrada pela legislação sobre COV e pela segurança dos trabalhadores.

7. Adequação dos produtos a situações específicas

Escolher o produto certo não depende só da estética pretendida. Depende sobretudo da situação de uso da peça, que é o primeiro critério de qualquer especificação técnica.

7.1 Interior e exterior

Um verniz de interior aplicado em exterior falha depressa: a película rígida não acompanha os movimentos da madeira, fissura, a água entra por baixo e o verniz descasca em placas. Os produtos de exterior são formulados para outro equilíbrio de propriedades, não são apenas "mais fortes".

7.2 Situações específicas

• Carpintaria de exterior (janelas, portas, portadas): velatura de exterior ou sistema de exterior do fabricante, com primário impregnante quando indicado. A exposição a sul e a poente degrada mais depressa e pede manutenção mais frequente. Arestas arredondadas seguram melhor o acabamento do que arestas vivas.
• Pavimentos: vernizes próprios de pavimento (poliuretanos ou aquosos de alta resistência à abrasão), nunca vernizes de mobiliário.
• Cozinhas e casas de banho: resistência à água, ao vapor e aos detergentes: poliuretanos 2K ou aquosos 2K.
• Brinquedos e mobiliário infantil: produtos com declaração do fabricante de adequação a brinquedos (a ficha técnica indica a norma de segurança aplicável).
• Superfícies em contacto com alimentos: só produtos declarados pelo fabricante como aptos para esse contacto.
• Madeiras especiais: o carvalho e o castanho têm taninos que mancham de negro em contacto com ferro (palha de aço, ferramentas oxidadas) e podem sangrar através de alguns aquosos; as madeiras exóticas oleosas (teca, por exemplo) dificultam a secagem e a aderência e pedem limpeza com solvente e produto indicado; nas resinosas, os nós podem exsudar resina.

7.3 A relação entre suporte, produto e equipamento

Antes de escolher, respondem-se sempre quatro perguntas:

1. Onde vai ficar a peça: interior, exterior, ambiente húmido, uso intensivo?
2. Que suporte: madeira maciça (que espécie, poro aberto ou fechado?), contraplacado, MDF, folheado? O MDF absorve muito nos cantos e pede fundo próprio; o folheado é fino e não aguenta lixagens agressivas.
3. Que equipamento de aplicação está disponível: trincha, rolo, pistola convencional, HVLP, airless, airmix, linha de rolos ou de cortina?
4. Que aspeto final se pretende: mate ou brilhante, transparente ou opaco, poro aberto ou poro fechado?

A resposta à terceira pergunta condiciona diretamente a preparação: cada equipamento pede uma viscosidade de aplicação diferente, e a ficha técnica indica-a para cada um.

8. Fichas técnicas e fichas de dados de segurança

Analisar as especificações técnicas de um produto começa sempre por dois documentos do fabricante. São documentos distintos e complementares: a ficha técnica diz como usar bem o produto, a ficha de dados de segurança diz como usar sem perigo.

8.1 A ficha técnica

Não tem formato legal obrigatório, mas as boas fichas técnicas reúnem:

• Descrição e família química, e campo de aplicação (interior, exterior, suportes).
• Características do produto fornecido: teor em sólidos, densidade, viscosidade de fornecimento, brilho da película seca.
• Preparação: proporção de mistura com o endurecedor ou catalisador (em peso e, muitas vezes, em volume), diluente a usar e percentagem de diluição, viscosidade de aplicação para cada equipamento (em segundos, indicando o copo, por exemplo "18 a 20 s em copo DIN 4") e tempo de vida útil da mistura.
• Aplicação: equipamento, bico e pressão, gramagem ou espessura por demão, número de demãos.
• Condições: temperatura mínima do ar, do produto e do suporte, humidade relativa máxima, teor de água da madeira.
• Secagem: ao toque, para lixar, para empilhar, entre demãos, cura total.
• Rendimento teórico (m² por litro, ou gramas por m²) e sistema recomendado (fundo, acabamento).
• Armazenamento e prazo de validade em embalagem fechada.

8.2 A ficha de dados de segurança (FDS)

A FDS é obrigatória por lei para as misturas perigosas: o fornecedor tem de a entregar, em português, a quem usa o produto profissionalmente. O seu conteúdo e formato estão fixados pelo Regulamento REACH (Regulamento (CE) n.º 1907/2006, Anexo II), com 16 secções numeradas sempre pela mesma ordem:

8.3 O rótulo e os pictogramas de perigo

O rótulo segue o Regulamento CLP (Regulamento (CE) n.º 1272/2008): losangos de fundo branco com contorno vermelho, palavra-sinal ("Perigo" ou "Atenção"), advertências de perigo (frases H) e recomendações de prudência (frases P). Nos produtos de acabamento aparecem com frequência:

9. Parâmetros técnicos com relevo na utilização

O referencial destaca quatro parâmetros: teor em sólidos, viscosidade, densidade e brilho. Todos vêm na ficha técnica e todos têm consequências práticas na preparação.

9.1 Teor em sólidos

O teor em sólidos diz quanto produto "fica" na peça. Um verniz com 25 % de sólidos em peso deixa 25 g de película por cada 100 g aplicados; os outros 75 g evaporam. Há duas formas de o indicar:

• Em peso: mede-se pesando uma amostra, secando-a na estufa nas condições do método indicado e voltando a pesar.
• Em volume: é o valor que interessa para calcular espessuras e rendimentos; é indicado pelo fabricante.

Espessura e rendimento

A espessura da película seca depende da espessura húmida aplicada e do teor em sólidos em volume:

espessura seca = espessura húmida × sólidos em volume (em fração)

E o rendimento teórico (sem perdas) calcula-se por:

rendimento (m²/L) = sólidos em volume (%) × 10 a dividir pela espessura seca (µm)

9.2 Densidade

A densidade serve para converter volume em massa e vice-versa, o que é indispensável quando a ficha dá a proporção de mistura em volume e na oficina se trabalha com balança (capítulo 11). Mede-se com um picnómetro, um copo metálico de volume exato (por exemplo 100 cm³), pesado vazio e cheio.

A densidade não tem nada a ver com a viscosidade: um diluente é pouco denso e muito fluido, mas um produto aquoso pode ser mais denso do que um de solvente e ter a mesma viscosidade. São grandezas diferentes, medidas com instrumentos diferentes.

9.3 Brilho

O brilho mede-se com um brilhómetro, que lança um feixe de luz sobre a película a um ângulo normalizado e mede a luz refletida, em unidades de brilho (GU). Os ângulos usados são 20°, 60° e 85°: mede-se primeiro a 60°; se o valor for muito alto (alto brilho) confirma-se a 20°, e se for muito baixo (mate profundo) mede-se a 85°. O "grau" que aparece na medição é o ângulo, não a unidade do brilho.

Os nomes comerciais (mate, semimate, acetinado, brilhante) correspondem a intervalos de GU que variam de fabricante para fabricante: por isso a ficha técnica indica o valor em GU e o ângulo, e é esse valor que se compara na receção e no controlo da qualidade.

9.4 Instrumentos de apoio ao ambiente de trabalho

Além dos instrumentos que medem o produto, a preparação depende de instrumentos que controlam o ambiente e o tempo:

• Cronómetro: mede o tempo de escoamento no viscosímetro, o tempo de vida útil das misturas e os tempos entre demãos.
• Termómetro: mede a temperatura do ar, do produto e, com termómetro de contacto, da superfície da peça.
• Higrómetro: mede a humidade relativa do ar, que condiciona a secagem (sobretudo dos aquosos) e o risco de véu esbranquiçado nos nitrocelulósicos.
• Equipamentos de secagem: estufas, túneis e zonas ventiladas com temperatura controlada, onde a película seca sem pó e nas condições da ficha técnica.

10. Medir e acertar a viscosidade

Medir e acertar a viscosidade é o procedimento prático central desta UC, e um critério de desempenho explícito do referencial: "medindo e corrigindo a viscosidade de acordo com as especificações técnicas dos produtos de acabamento".

10.1 Porque importa

• Produto demasiado espesso: pulveriza mal, fica com casca de laranja, marcas de trincha, bolhas presas, espessura excessiva que fissura.
• Produto demasiado fluido: escorre em superfícies verticais, deixa película fina, cobre mal, gasta mais demãos e tem menos sólidos por demão.

10.2 Os copos de escoamento

Na oficina, a viscosidade mede-se com um copo de escoamento (taça de viscosidade): um copo com um orifício calibrado no fundo. O resultado é o tempo, em segundos, que o copo cheio leva a esvaziar-se até o fio de produto se quebrar. Mais segundos, produto mais espesso.

Há vários modelos, e não são equivalentes: o mesmo verniz dá tempos diferentes num copo DIN 4, num copo Ford 4 ou num copo ISO. Os mais comuns na Europa são o copo DIN de 4 mm (100 cm³, orifício de 4 mm) e os copos ISO 2431 (orifícios de 3, 4, 5 e 6 mm). Existem também copos de imersão, com pega, que se mergulham diretamente no produto. Por isso:

• A ficha técnica indica sempre o copo a usar ("20 s DIN 4"). Um valor em segundos sem copo não quer dizer nada.
• Cada copo tem uma gama de tempos em que mede com rigor; tempos muito curtos são pouco precisos e, nesse caso, usa-se um copo de orifício menor quando a ficha o prevê.
• O copo tem de estar limpo e sem produto seco no orifício: uma película seca no orifício aumenta o tempo e falseia a medição.

10.3 A temperatura muda a viscosidade

A viscosidade desce quando a temperatura sobe. O mesmo verniz, frio, dá muitos mais segundos do que à temperatura da oficina. Por isso:

• Mede-se com o produto à temperatura de referência da ficha técnica ou da norma do copo (a ISO 2431 mede a 23 °C; muitas fichas técnicas indicam 20 °C). O produto que chega de um armazém frio deixa-se aclimatar antes de medir.
• Regista-se sempre a temperatura junto do tempo medido.
• Nunca se dilui um produto frio "até dar o valor": quando aquecer, fica demasiado fluido e com sólidos a menos.

10.4 Procedimento com copo em suporte (método de referência)

1. Homogeneizar bem o produto (e, se for 2K, misturar os componentes e deixar o tempo de indução, se a ficha o indicar).
2. Confirmar a temperatura do produto com o termómetro.
3. Nivelar o copo no suporte e tapar o orifício com o dedo.
4. Encher o copo até transbordar e rasar o excesso (com uma placa de vidro ou a régua própria), sem bolhas.
5. Destapar o orifício e iniciar o cronómetro no mesmo instante.
6. Parar o cronómetro no primeiro corte do fio de produto (quando o fio contínuo se interrompe e começa a pingar).
7. Repetir a medição e fazer a média; comparar com o intervalo da ficha técnica.

Com um copo de imersão, o princípio é o mesmo: mergulha-se o copo até estar cheio, levanta-se num gesto contínuo, inicia-se o cronómetro quando o bordo sai do produto e para-se no primeiro corte do fio.

10.5 Corrigir

Se o produto estiver espesso (tempo acima do intervalo):

1. Confirmar primeiro a temperatura: se o produto estiver frio, aclimatar e medir de novo.
2. Juntar o diluente indicado na ficha técnica, em pequenas quantidades pesadas ou medidas.
3. Homogeneizar bem, sem incorporar ar.
4. Medir novamente.
5. Repetir até o tempo cair dentro do intervalo, sem ultrapassar a diluição máxima da ficha técnica.

Se o produto estiver fluido de mais (tempo abaixo do intervalo): não há diluente que "engrosse". Junta-se produto preparado da mesma lata, não diluído, na mesma proporção de componentes, e mede-se outra vez. Por isso se dilui aos poucos.

11. Preparar misturas: proporções, quantidades e tempo de vida útil

Os produtos de dois componentes e os catalisados preparam-se sempre por conta: nada se faz "a olho". A ficha técnica dá a proporção de mistura em peso (por exemplo 100:50) ou em volume (por exemplo 2:1), e muitas vezes as duas. Atenção: as duas não são iguais, porque o verniz e o endurecedor têm densidades diferentes.

11.1 Regras da mistura

1. Agitar cada componente em separado, até estar homogéneo.
2. Pesar (com balança) ou medir (com gobelé graduado) cada componente, na proporção da ficha técnica.
3. Juntar o endurecedor ou catalisador ao componente principal (nunca ao contrário, salvo indicação da ficha) e misturar bem, raspando paredes e fundo.
4. Respeitar o tempo de indução, se a ficha o indicar (alguns minutos de repouso antes de aplicar).
5. Só depois diluir, se preciso, e medir a viscosidade.
6. Anotar a hora da mistura no gobelé: começa a contar o tempo de vida útil.
7. Preparar só a quantidade que se vai gastar dentro do tempo de vida útil.

11.2 O tempo de vida útil na prática

• A ficha indica-o a uma temperatura (por exemplo, a 20 °C). Com mais calor, é mais curto.
• O fim do tempo de vida útil nem sempre se vê: o produto pode parecer líquido e já não dar uma película com as propriedades certas. Respeita-se o prazo da ficha mesmo que "ainda pareça bom".
• Não se "salva" um produto a gelificar com mais diluente: vai para resíduos.
• Um gobelé com mistura 2K a reagir aquece; em grandes quantidades, o calor acelera a reação. Não se deixam grandes volumes de mistura 2K ou de poliéster catalisado fechados e esquecidos.

12. Abastecer os equipamentos de aplicação

Com o produto preparado e a viscosidade certa, segue para o equipamento. Abastecer bem é o último passo da preparação e evita estragar tudo o que se fez antes.

12.1 Antes de abastecer

• Filtrar o produto com filtro de papel ou de malha adequado (coador) para o copo ou depósito: retém grumos, peles e partículas que entupiriam o bico e marcariam a película.
• Confirmar que o equipamento está limpo e que o último produto usado nele é compatível (um aquoso não entra numa pistola com restos de solvente, nem ao contrário, sem limpeza e purga).
• Usar gobelés e espátulas limpos, dedicados, e identificar o recipiente com o produto, a mistura e a hora.
• Ao trasfegar líquidos inflamáveis entre recipientes metálicos, ligá-los à terra, porque a eletricidade estática pode provocar faíscas.

12.2 Por equipamento

12.3 Testar antes da peça

Aplica-se sempre primeiro numa peça de ensaio, da mesma madeira e com o mesmo sistema: confirma-se o leque da pistola, a cobertura, a ausência de escorridos, bolhas ou casca de laranja. Só então se passa à peça final.

12.4 No fim do trabalho

• Limpar o equipamento logo, sobretudo depois de produtos 2K e de poliéster, que endurecem dentro das condutas.
• Limpar com o diluente de limpeza adequado (ou água, nos aquosos), recolhendo tudo para recipiente de resíduos.
• Devolver as sobras não misturadas à embalagem de origem só se estiverem limpas e não contaminadas; as misturas 2K e catalisadas não voltam à lata.

13. Acondicionar os produtos em armazém

O armazenamento correto conserva as propriedades do produto e evita acidentes. É uma aptidão do referencial ("acondicionar os produtos em armazém"), não um pormenor de logística.

13.1 Condições gerais

• Embalagem original, bem fechada, com o rótulo legível; nunca em garrafas ou recipientes de alimentos.
• Local ventilado, fresco e seco, ao abrigo do sol direto e afastado de fontes de calor e de ignição (radiadores, chamas, faíscas, quadros elétricos).
• Temperatura dentro dos limites da ficha técnica: nem calor excessivo nem gelo.
• Armários ou compartimentos próprios para inflamáveis, com sinalização, extintor adequado próximo e proibição de fumar.
• Bacias de retenção por baixo das embalagens de líquidos, para conter derrames.
• Separação de produtos incompatíveis (secção 10 da FDS): por exemplo, catalisadores peróxidos longe de aceleradores, ácidos e combustíveis.
• Regra do primeiro a entrar, primeiro a sair, com controlo das datas de validade.
• Inventário atualizado e FDS de cada produto acessíveis junto do armazém.

13.2 Cuidados por tipo de produto

14. Segurança e saúde no trabalho e equipamentos de proteção individual

14.1 Os riscos da preparação

O pó de madeiras duras é classificado como agente cancerígeno. A Diretiva (UE) 2017/2398 fixou para ele um valor-limite de exposição profissional de 2 mg/m³, aplicável desde 18 de janeiro de 2023. É uma razão forte para lixar com aspiração e usar máscara de proteção contra partículas quando a captação não chega.

14.2 Hierarquia das medidas

Primeiro elimina-se ou substitui-se o perigo (por exemplo, um produto aquoso em vez de um de solvente, quando a especificação o permite), depois protege-se coletivamente (ventilação, cabine, captação), depois organiza-se o trabalho (formação, procedimentos, sinalização) e só por fim se recorre ao EPI, que protege apenas quem o usa, e só se estiver bem escolhido e bem usado.

14.3 Equipamentos de proteção individual

A escolha do EPI faz-se pela secção 8 da FDS. De forma geral:

14.4 Regras de oficina

• Ler o rótulo e a FDS antes de abrir um produto novo.
• Preparar em local ventilado, longe de chamas, faíscas e superfícies quentes; proibido fumar.
• Manter na zona de preparação só a quantidade de produto necessária para o trabalho.
• Fechar as latas logo depois de usar.
• Ter à mão material absorvente para derrames, extintor adequado e lava-olhos.
• Não comer nem beber na zona de preparação; lavar as mãos antes das pausas.
• Em caso de acidente, seguir as secções 4 (primeiros socorros), 5 (incêndio) e 6 (derrame) da FDS; o número de emergência nacional é o 112, e o Centro de Informação Antivenenos aconselha em caso de intoxicação.

15. Normas de proteção ambiental

15.1 COV

Os compostos orgânicos voláteis (COV) dos solventes contribuem para a formação de ozono ao nível do solo e para a poluição do ar. Por isso:

• Os produtos de tintas e vernizes decorativos para edifícios têm teores máximos de COV fixados pela Diretiva 2004/42/CE, transposta em Portugal pelo Decreto-Lei n.º 181/2006, de 6 de setembro. O rótulo desses produtos indica o teor máximo de COV e o valor-limite da sua categoria.
• As instalações industriais de acabamento que consomem quantidades significativas de solventes estão sujeitas a regras próprias de emissões, no regime das emissões industriais.

Na prática da oficina: preferir produtos aquosos, de alto teor em sólidos ou de cura UV quando a especificação o permite; manter as latas fechadas; não diluir para além do necessário; e recolher os diluentes de limpeza.

15.2 Resíduos

Os restos de produtos de acabamento, as embalagens contaminadas e os panos sujos são, em regra, resíduos perigosos. Nunca vão para o lixo comum, para o esgoto, para a sarjeta ou para o solo.

O asterisco indica resíduo perigoso. Os resíduos guardam-se em recipientes fechados, identificados, na zona de resíduos, e entregam-se a um operador de gestão de resíduos licenciado, com o registo de transporte eletrónico (e-GAR). O diluente de limpeza sujo pode deixar-se decantar e usar-se a parte limpa na primeira lavagem seguinte, reduzindo o consumo; o que sobra vai também para o operador licenciado.

16. Normas da qualidade

Qualidade, na preparação, quer dizer resultados repetíveis: a mesma cor, o mesmo brilho e a mesma resistência de lote para lote e de operador para operador. Consegue-se com:

• Controlo à receção: verificar produto, lote, data de validade, integridade das embalagens e se a FDS e a ficha técnica estão atualizadas.
• Procedimentos escritos para cada sistema de acabamento usado na empresa.
• Registos de preparação: o que se preparou, em que quantidade, com que lote, com que diluição, que viscosidade e a que temperatura.
• Amostras de referência aprovadas (cor, brilho), com as quais se comparam as produções.
• Tratamento das não conformidades: registar, isolar o produto ou a peça, procurar a causa, corrigir.
• Calibração e limpeza dos instrumentos (balança, copos, termómetro, higrómetro, brilhómetro).

Modelo de ficha de preparação

(Nesta linha, 400 g × 0,531 = 212,4 g, arredondado a 212 g de endurecedor.)

Erros comuns

• Confundir pigmento com corante, escolhendo um produto opaco quando se queria transparência, ou o contrário.
• Usar uma velatura de tingimento de interior no exterior, sem pigmentos transparentes nem proteção UV.
• Ignorar a ficha técnica e aplicar fora da gama de temperatura, humidade ou viscosidade.
• Dar um valor de viscosidade sem indicar o copo ou medir com um copo diferente do da ficha.
• Diluir um produto frio até dar o tempo certo, em vez de o aclimatar primeiro.
• Diluir para além do máximo da ficha técnica.
• Pesar em "2:1" o que a ficha dá em volume, ignorando as densidades.
• Misturar um 2K com muita antecedência ou em quantidade maior do que a que se gasta dentro do tempo de vida útil.
• Misturar diluentes ou produtos de famílias diferentes, ou usar diluente de limpeza para diluir.
• Não agitar produtos pigmentados ou mate antes de usar.
• Deixar o endurecedor aberto, que reage com a humidade do ar.
• Não filtrar o produto antes de abastecer a pistola.
• Não testar numa peça de ensaio antes de aplicar na peça final.
• Guardar produtos inflamáveis perto de fontes de calor ou fora do armário próprio.
• Amontoar panos com óleo no caixote do lixo.
• Usar máscara de pó em vez de proteção respiratória para vapores.

Glossário

• Acabamento: conjunto de camadas aplicado sobre a madeira, com função de proteção e estética.
• Aditivo: constituinte em pequena quantidade que ajusta propriedades específicas do produto.
• Brilhómetro: instrumento que mede o brilho em unidades de brilho (GU), a 20°, 60° ou 85°.
• Carga: pó mineral que dá enchimento, facilidade de lixagem ou matiza.
• Coalescência: fusão das partículas de resina de um produto aquoso numa película contínua.
• Copo de escoamento: viscosímetro de oficina; mede o tempo de escoamento por um orifício calibrado.
• Corante: substância solúvel que tinge sem cobrir, deixando o veio visível.
• COV: compostos orgânicos voláteis, os solventes que evaporam para o ar.
• Cura ácida: família de produtos que curam com catalisador ácido (no referencial, "cuba ácida").
• Cura UV: cura por radiação ultravioleta em segundos (no referencial, "cuba ultravioleta").
• Densidade: massa por unidade de volume, em g/cm³ ou kg/L.
• Diluente: solvente que se junta para baixar a viscosidade; sempre o da ficha técnica.
• Endurecedor: segundo componente de um produto 2K, que reage com a resina.
• FDS: ficha de dados de segurança, com 16 secções, pelo Regulamento REACH.
• Ficha técnica: documento do fabricante com as especificações de preparação e aplicação.
• Fundo ou tapa-poros: primeira demão do sistema, que isola, enche o poro e se lixa.
• Laca: acabamento pigmentado e opaco.
• Pigmento: partícula sólida insolúvel que dá cor e, em regra, cobre.
• Resina ou ligante: constituinte que forma a película e dá nome à família.
• Solvente: constituinte que dissolve a resina e evapora na secagem.
• Teor em sólidos: parte do produto que fica na película, em % de peso ou de volume.
• Tempo de vida útil: prazo em que uma mistura 2K ou catalisada pode ser aplicada.
• Velatura: produto de cor transparente ou semitransparente que deixa ver o veio (de tingimento ou de exterior).
• Verniz: acabamento transparente que forma película.
• Viscosidade: resistência do produto a escoar, medida na oficina em segundos num copo de escoamento.

Síntese

Preparar um produto de acabamento segue sempre a mesma ordem:

1. Conhecer os constituintes (resinas, pigmentos, corantes, solventes, cargas, aditivos) e o que cada um faz.
2. Identificar a função (velatura, tapa-poros, verniz, laca, cera) e a família química (nitrocelulósico, poliuretano, poliéster, cura ácida, sintético, cura UV, aquoso), com as suas vantagens e desvantagens.
3. Adequar à situação: interior ou exterior, suporte, equipamento, aspeto final.
4. Ler a ficha técnica e a FDS: proporções, diluente, viscosidade e copo, condições, EPI, armazenamento.
5. Preparar: agitar, pesar ou medir, misturar, anotar a hora, diluir aos poucos, medir e corrigir a viscosidade à temperatura certa.
6. Filtrar, abastecer o equipamento e testar numa peça de ensaio.
7. Acondicionar o que sobra e encaminhar os resíduos.
8. Registar tudo, cumprindo as normas de segurança, ambiente e qualidade.

Domina este fluxo e sabes preparar qualquer produto de acabamento com segurança e rigor.

Exercícios resolvidos

1. Um rótulo indica "resina de poliuretano alifático, óxidos de ferro transparentes, diluente próprio, absorvedor UV, fungicida". É um produto opaco ou transparente? Para que situação é mais indicado?

Resolução: é um produto semitransparente: os óxidos de ferro transparentes são pigmentos de partícula muito fina, que dão cor sem esconder o veio. O absorvedor UV, o fungicida e os pigmentos resistentes à luz indicam um produto de exterior, do tipo velatura ou verniz de exterior.

2. Uma ficha técnica pede viscosidade entre 16 e 20 s em copo DIN 4 a 20 °C. O produto está a 20 °C e a medição dá 25 s. O que fazer?

Resolução: o produto está espesso e à temperatura certa, por isso corrige-se com o diluente da ficha técnica, em pequenas quantidades pesadas, homogeneizando e medindo depois de cada adição, até ficar entre 16 e 20 s, sem ultrapassar a diluição máxima indicada.

3. E se o produto estivesse a 10 °C?

Resolução: primeiro deixava-se aclimatar até 20 °C e media-se de novo. Diluir o produto frio até dar 16 a 20 s deixá-lo-ia demasiado fluido e com sólidos a menos quando aquecesse.

4. Porque é que um poliuretano bicomponente não pode ser preparado com muita antecedência?

Resolução: porque, depois de misturado com o endurecedor, a reação começa e a mistura tem um tempo de vida útil limitado (mais curto com calor). Passado esse prazo, o produto engrossa, gelifica e já não dá uma película com as propriedades certas.

5. Uma ficha dá a mistura 3:1 em volume. As densidades são 1,00 kg/L (verniz) e 1,10 kg/L (endurecedor). Quanto endurecedor se pesa para 450 g de verniz?

Resolução: 3 L de verniz pesam 3,00 kg; 1 L de endurecedor pesa 1,10 kg. Por cada 100 g de verniz: 1,10 a dividir por 3,00, vezes 100 = 36,7 g. Para 450 g: 450 × 0,367 = 165 g de endurecedor. Verificação: 450 mL de verniz e 165 a dividir por 1,10 = 150 mL de endurecedor; 450 a dividir por 150 = 3. Correto.

6. Um verniz tem 40 % de sólidos em volume e aplica-se com 100 µm de espessura húmida. Qual a espessura seca e o rendimento teórico?

Resolução: espessura seca = 100 × 0,40 = 40 µm. Rendimento = 40 × 10 a dividir por 40 = 10 m²/L. (Verificação: 1 L espalhado com 0,0001 m de espessura cobre 0,001 a dividir por 0,0001 = 10 m².)

7. Uma porta exterior em carvalho vai receber acabamento. Que sistema faz sentido?

Resolução: um sistema de exterior: velatura de exterior (com pigmentos transparentes, absorvedores UV e fungicida), aplicada sobre a madeira preparada, com o primário impregnante que o fabricante indicar, em duas ou três demãos. Não se usa tapa-poros de interior, que impediria a velatura de penetrar. Evita-se o contacto com ferro (palha de aço), por causa dos taninos do carvalho.

8. Que documentos consultar antes de preparar um produto novo, e o que procuras em cada um?

Resolução: a ficha técnica, para a proporção de mistura, o diluente, a viscosidade de aplicação e o copo, o tempo de vida útil, as condições e os tempos de secagem; e a FDS, sobretudo as secções 2 (perigos), 7 (manuseamento e armazenagem), 8 (EPI) e 13 (eliminação).

9. Um colega guarda um diluente junto de um radiador, e deixa num caixote os panos usados com óleo de linhaça. Que dizer?

Resolução: as duas práticas são perigosas. O diluente é inflamável e deve estar no armário de inflamáveis, ventilado e longe de fontes de calor. Os panos com óleo secativo podem autoinflamar-se: guardam-se num recipiente metálico fechado com água, ou estendidos a secar ao ar livre, antes de irem para resíduos perigosos.

10. Um verniz de cura ácida leva 8 % de catalisador em peso sobre o verniz. Para 1250 g de verniz, quanto catalisador? E se a ficha permitir 5 % de diluente sobre a mistura, qual o máximo de diluente?

Resolução: catalisador: 1250 × 0,08 = 100 g. Mistura: 1250 + 100 = 1350 g. Diluente máximo: 1350 × 0,05 = 67,5 g.