Sebenta · Preparar e organizar madeiras e derivados (UC01248)

Introdução

Esta sebenta prepara-te para o primeiro posto da cadeia de produção em mobiliário e carpintaria: receber, identificar, medir, calcular e organizar a matéria-prima antes de qualquer corte ou maquinação. É trabalho de bastidores, mas decide o resultado de tudo o que vem a seguir: um lote mal preparado gera desperdício, atrasos e peças fora de especificação.

A mesma unidade é comum a vários cursos da área da madeira e do mobiliário, e o que aprendes aqui serve-te em qualquer um deles:

• No desenho de produto, és tu quem especifica o material na lista de materiais e na lista de corte: a espécie, o derivado, a espessura, o sentido do fio, a norma que o painel tem de cumprir. Um desenho perfeito com o material errado dá um móvel que empena, descola ou não passa na inspeção.
• Na produção com CNC, és tu quem recebe os painéis e as peças maciças, confirma que são os pedidos, os coloca na máquina e aproveita cada chapa. O programa CNC assume uma espessura, um formato de painel e um material; se o material real for outro, a peça sai errada ou a ferramenta estraga-se.

O percurso segue a lógica do posto de trabalho real: primeiro conheces as espécies de madeira e as suas propriedades (com o teor de água em destaque), depois aprendes a classificar e a reconhecer defeitos, estudas os derivados e os outros materiais que os acompanham, os adesivos e os produtos de acabamento, e por fim tratas da medição e marcação, do cálculo de matérias-primas e desperdícios, da organização da receção, da qualidade e da segurança no trabalho.

Objetivos de aprendizagem (referencial): preparar os materiais do setor das madeiras; analisar as propriedades da madeira e derivados; distinguir espécies; interpretar especificações técnicas; analisar e classificar defeitos; selecionar outros materiais; analisar as dimensões do produto; aplicar técnicas de marcação linear; calcular matérias-primas por peso, volume e amostragem; calcular produtos em bruto e desperdícios; aplicar normas de segurança, saúde no trabalho e qualidade.

1. A indústria da madeira e do mobiliário

A preparação da matéria-prima é a função que antecede o corte, a colagem, a maquinação e a montagem. É aqui que se decide, com rigor, o que entra em produção e o que fica de fora.

O contexto de trabalho desta UC cobre dois setores próximos:

• Indústria da madeira e mobiliário: fábricas e oficinas que transformam madeira e derivados em produtos acabados, como móveis de casa e de escritório, cozinhas, roupeiros, portas interiores, componentes para outras empresas.
• Indústria da carpintaria: obra e construção, onde a madeira serve estruturas, coberturas, pavimentos, caixilharia, revestimentos e acabamentos.

Em Portugal, o mobiliário concentra-se sobretudo no Norte, com o polo de Paços de Ferreira e Paredes como o caso mais conhecido, e a indústria de painéis derivados tem fábricas no país que abastecem as marcenarias e as fábricas de móveis. A floresta portuguesa é dominada pelo eucalipto, pelo pinheiro-bravo e pelo sobreiro; o pinho bravo continua a ser a resinosa nacional mais usada em carpintaria, embalagem e mobiliário corrente.

Em qualquer destes contextos, quem prepara a matéria-prima segue os mesmos critérios de desempenho:

• Analisar as dimensões do produto segundo as especificações técnicas.
• Diminuir as não conformidades no processo de produção.
• Cumprir os procedimentos de segurança e saúde no trabalho definidos internamente.
• Calcular as matérias-primas de acordo com os requisitos do projeto.

Da matéria-prima ao produto final

O percurso da matéria-prima numa marcenaria, numa fábrica com CNC ou numa obra de carpintaria segue, em geral, esta sequência:

Quem falha num destes passos obriga a corrigir mais tarde, quando já é mais caro e mais lento. Uma chapa de MDF de 16 mm entregue numa máquina programada para 19 mm não é um problema de CNC: é um problema de receção.

É também um trabalho de atitude, não só de técnica: o referencial da UC valoriza explicitamente a responsabilidade, a autonomia, a iniciativa, o sentido crítico, o sentido de organização, a cooperação com a equipa, o empenho, o rigor e o respeito pelas regras. Todas estas atitudes aparecem, de forma prática, ao longo dos capítulos seguintes.

2. Espécies de madeira

A árvore e o tronco

Para distinguir espécies e perceber o comportamento da madeira, convém conhecer as partes do tronco, vistas num corte transversal, de fora para dentro:

• Casca: proteção exterior, não se aproveita em mobiliário.
• Câmbio: camada fina, viva, que produz madeira nova para dentro e casca para fora.
• Borne (alburno): madeira mais recente e mais clara, por onde circula a seiva; é mais vulnerável a fungos e insetos.
• Cerne: madeira mais antiga, muitas vezes mais escura, com substâncias que lhe dão maior durabilidade natural em várias espécies (por exemplo, castanho e carvalho).
• Medula: o centro do tronco, frágil e instável.
• Anéis de crescimento: cada anel corresponde, em climas temperados, a um ano de crescimento; o lenho inicial (primavera) é mais claro e poroso, o lenho final (verão) é mais escuro e denso.
• Raios: faixas que vão da medula para a casca, muito visíveis no carvalho cortado radialmente.

Estas partes explicam três coisas que vais usar sempre: porque é que o borne se rejeita em peças de exterior, porque é que a medula é um defeito e porque é que a madeira se comporta de forma diferente conforme a direção em que é cortada.

Resinosas e folhosas

Do ponto de vista botânico, as madeiras agrupam-se em dois grandes grupos:

• Resinosas (coníferas): árvores de folhas em agulha ou escama, em geral de folha persistente (há exceções, como o lariço, que perde as agulhas no inverno). Exemplos: pinho, abeto, cedro. A madeira tem uma estrutura mais simples, muitas vezes com canais de resina; é geralmente mais leve e fácil de trabalhar.
• Folhosas: árvores de folha larga, como o carvalho, a faia, o castanho e o eucalipto. A madeira tem vasos (poros), visíveis à lupa ou mesmo a olho nu; é geralmente mais densa e usada em mobiliário, pavimentos e acabamentos.

Espécies usadas em Portugal

A tabela reúne as espécies que mais vais encontrar em marcenarias, carpintarias e fábricas portuguesas. As massas volúmicas são valores indicativos a 12 % de teor de água; variam com a origem, a idade da árvore e a zona do tronco, por isso confirma sempre na ficha técnica do fornecedor.

Espécies exóticas

As madeiras tropicais continuam a ter lugar em mobiliário e carpintaria de qualidade, sobretudo em folheado e em peças de exterior:

Duas regras de profissional para as exóticas:

1. Nome comercial não é espécie. "Mogno" ou "cedro" podem designar madeiras diferentes, com propriedades diferentes. A referência segura é o nome científico na fatura e na ficha técnica.
2. Origem legal e rastreável. A União Europeia exige que a madeira colocada no mercado tenha origem legal, e o Regulamento (UE) 2023/1115, sobre produtos associados à desflorestação, veio substituir o antigo Regulamento da Madeira. As certificações florestais FSC e PEFC ajudam a demonstrar a gestão responsável da floresta de origem, e muitos clientes exigem-nas.

Distinguir espécies na prática

Na receção, raramente há laboratório. Distinguir espécies faz-se por um conjunto de sinais, nunca por um só:

• Cor do cerne e do borne, e o contraste entre eles.
• Desenho no corte tangencial (as "chamas" do pinho e do castanho) e no corte radial (os "espelhos" dos raios do carvalho).
• Poros num topo acabado de cortar com uma lâmina bem afiada: folhosas têm poros, resinosas não.
• Massa volúmica: pesa-se uma amostra de dimensões conhecidas (ver o capítulo 10).
• Cheiro e resina: o pinho cheira a resina, o cedro é aromático.
• Documentação: a ficha técnica e a guia de remessa são a prova final.

Exemplo resolvido · escolher a espécie certa

Um cliente pede um banco de exterior para um jardim, exposto à chuva, com um orçamento moderado.

1. O uso é exterior, logo a madeira tem de ter boa durabilidade natural (cerne de espécies como o castanho ou o carvalho, ou exóticas como o iroko) ou ser tratada em autoclave para essa exposição.
2. O orçamento é moderado, o que afasta as espécies mais caras.
3. Escolha adequada: castanho (cerne durável, custo intermédio, espécie nacional), rejeitando as peças com borne; ou pinho bravo tratado em autoclave para exterior, se o orçamento for mais apertado.
4. Consequência para a lista de materiais: ferragens em aço inoxidável (o castanho mancha com o ferro) e acabamento próprio para exterior.

A escolha da espécie nunca é só estética: cruza sempre aplicação, exposição ambiental, disponibilidade e orçamento. A durabilidade natural de cada espécie está classificada na norma EN 350, que é a referência a consultar antes de decidir.

3. Propriedades da madeira e derivados

A madeira é anisotrópica

A madeira não se comporta da mesma forma em todas as direções: é um material anisotrópico. Há três direções a distinguir, e vais encontrá-las em todas as fichas técnicas:

• Longitudinal (axial): ao longo do fio, paralela ao eixo do tronco.
• Radial: da medula para a casca, perpendicular aos anéis.
• Tangencial: tangente aos anéis de crescimento.

Na direção do fio, a madeira é muito mais resistente e quase não se deforma com a humidade. Por isso, no desenho de produto e na lista de corte, o comprimento das peças maciças segue o sentido do fio, e o fio deve vir indicado no desenho e na lista de corte (normalmente com uma seta). Uma travessa de cadeira com o fio atravessado parte ao primeiro esforço.

Propriedades físicas

As propriedades físicas descrevem o material sem o sujeitar a esforços:

• Massa volúmica (densidade): massa por unidade de volume, em kg/m³. Condiciona o peso, a dureza e, em geral, a resistência. Como a madeira ganha e perde água, a massa volúmica só tem significado com o teor de água indicado; a referência habitual é 12 %.
• Teor de água e higroscopia: tratados em detalhe mais abaixo, são a propriedade que mais afeta o trabalho do dia a dia.
• Retração e inchamento: variação de dimensões com a perda ou o ganho de água.
• Cor, textura, fio e desenho: decisivos para o acabamento e o design. Textura é a dimensão dos elementos (poros) visíveis: fina na faia, grossa no carvalho. Fio é a direção das fibras: direito, inclinado, torcido, entrecruzado.
• Comportamento térmico e acústico: a madeira é má condutora do calor, o que explica o seu uso em revestimentos e caixilharia.
• Comportamento ao fogo: a madeira arde, mas as peças grossas formam uma camada de carvão que protege o interior; os derivados têm a sua classe de reação ao fogo declarada na ficha técnica.

Propriedades mecânicas

As propriedades mecânicas descrevem como a madeira reage a esforços:

• Resistência à flexão: a mais importante em tampos, prateleiras e vigas.
• Resistência à compressão e à tração: muito maiores na direção do fio do que na perpendicular.
• Resistência ao corte e ao fendimento: explicam porque uma peça racha quando se aparafusa perto do topo sem pré-furar.
• Elasticidade (módulo de elasticidade): rigidez, ou seja, quanto a peça flete sob carga. Uma prateleira pode não partir e, mesmo assim, "fazer barriga" por falta de rigidez.
• Dureza: resistência à penetração e ao risco; importante em pavimentos e tampos.

As normas de classificação estrutural (capítulo 4) traduzem estas propriedades em classes de resistência, para que o projetista não tenha de ensaiar cada lote.

Propriedades químicas

A madeira é composta sobretudo por celulose, hemiceluloses e lenhina, com uma pequena parte de extrativos (resinas, taninos, óleos, corantes). Os extrativos explicam várias situações de oficina:

• os taninos do carvalho e do castanho mancham com o ferro;
• a resina do pinho pode "suar" através do acabamento se não for isolada;
• madeiras oleosas, como a teca e o iroko, colam pior e pedem limpeza da superfície com solvente antes da colagem, segundo a ficha técnica da cola;
• a luz altera a cor (a cerejeira escurece, muitas madeiras claras amarelecem).

A química também decide a compatibilidade com colas, tintas, vernizes e produtos preservadores.

Higroscopia e teor de água

A madeira é higroscópica: absorve e liberta água até ficar em equilíbrio com o ar que a rodeia. A água está na madeira de duas formas:

• Água livre, dentro das cavidades das células. Sai primeiro na secagem e não altera as dimensões da peça.
• Água de impregnação (ligada), dentro das paredes das células. Quando sai, as paredes contraem e a peça retrai.

O ponto de saturação das fibras (PSF) é o teor de água em que já não há água livre mas as paredes das células ainda estão saturadas; anda, na maioria das espécies, entre 25 e 30 %. Abaixo do PSF, a madeira retrai ao perder água e incha ao ganhar água; acima do PSF, as dimensões praticamente não mudam.

O teor de água de equilíbrio é o valor para que a madeira tende num ambiente com uma dada temperatura e humidade relativa. Nas condições de referência de 20 °C e 65 % de humidade relativa, anda pelos 12 %, e é por isso que as fichas técnicas indicam as propriedades a 12 %.

Valores de referência para escolher o teor de água à receção:

Calcular o teor de água

O teor de água calcula-se sempre em base seca, isto é, dividindo a massa de água pela massa da madeira seca em estufa (anidra):

H (%) = (massa húmida - massa seca) ÷ massa seca × 100

O método de referência é o método da estufa (norma EN 13183-1): pesa-se o provete, seca-se a 103 °C (± 2 °C) até a massa deixar de variar e pesa-se de novo.

Medidores de humidade

No dia a dia usa-se um medidor de humidade para madeira (na oficina chama-se-lhe muitas vezes higrómetro):

• De pinos (por resistência elétrica): dois elétrodos espetam-se na madeira e o aparelho mede a resistência elétrica, que diminui quando a humidade aumenta. Deixa dois pequenos furos, por isso mede-se numa zona que vai ser cortada ou fica escondida. Precisa de correção por espécie e por temperatura (tabelas do fabricante ou seleção no aparelho) e é o método descrito na EN 13183-2.
• Capacitivo (sem pinos): assenta na superfície e não marca a peça, mas lê só alguns milímetros de profundidade e depende da massa volúmica, que tem de ser indicada no aparelho.

Regras de uso: medir várias peças do lote e em vários pontos de cada peça, longe dos topos (os topos secam mais depressa e enganam); registar o valor na ficha de produção. Quando há dúvida, o método da estufa decide.

Retração, inchamento e o sentido do corte

Como a madeira é anisotrópica, a retração também é diferente em cada direção:

Nas peças de corte tangencial, os anéis tendem a "endireitar" ao secar: a tábua abaula em meia-cana, ficando côncava a face que estava mais perto da casca. É um dos motivos por que se alternam as faces das tábuas ao colar painéis maciços.

Propriedades dos derivados

Os derivados foram criados para contornar as "fraquezas" da madeira maciça: são mais homogéneos, mais estáveis no plano do painel e existem em grandes formatos. Em contrapartida, têm pior resistência aos parafusos nos cantos, absorvem água pelos topos e alguns libertam formaldeído da cola.

Os valores concretos (massa volúmica, resistência à flexão, inchamento em 24 h, emissão de formaldeído) vêm sempre na ficha técnica do painel. Interpretar essa ficha é uma das aptidões desta UC: aprende a procurar a norma a que o painel obedece, a classe ou tipo, a espessura nominal e a tolerância, a massa volúmica e a classe de emissão.

4. Classificação e defeitos da madeira

Defeitos da madeira

Um defeito é qualquer característica que reduz a resistência, a durabilidade, a estabilidade ou o aspeto da peça para o uso pretendido. Agrupam-se em defeitos de crescimento, de secagem e laboração, e biológicos.

Defeitos de crescimento

Defeitos de secagem e laboração

Defeitos biológicos

Classificar a madeira

Classificar é agrupar as peças em classes, segundo critérios escritos em normas de classificação, para que o comprador, o projetista e a produção falem a mesma língua. Há dois grandes tipos de classificação:

1. Classificação de aspeto (mobiliário e carpintaria)

Olha para o que se vê: número, dimensão e tipo de nós, fendas, bolsas de resina, cor, descaio. Serve para decidir se a peça vai para uma face à vista, para uma parte escondida ou para refugo. Há normas europeias de classificação de aspeto para madeira serrada, por exemplo a EN 975-1 (carvalho e faia) e a EN 1611-1 (resinosas), e muitas empresas têm a sua própria norma interna, mais simples, com classes do tipo "primeira", "segunda" e "refugo".

2. Classificação estrutural (carpintaria e construção)

Olha para a resistência. A norma EN 338 define classes de resistência com valores característicos (resistência à flexão, módulo de elasticidade, massa volúmica):

• classes C para resinosas (por exemplo C18, C24, C30), em que o número é a resistência característica à flexão em N/mm²;
• classes D para folhosas (por exemplo D30, D40).

A madeira chega a uma classe de resistência por classificação visual (segundo uma norma nacional) ou por classificação mecânica (com máquina). Em Portugal, a norma de classificação visual do pinho bravo para estruturas é a NP 4305, que define duas classes, EE (a mais exigente) e E; pela EN 1912, que faz a correspondência entre classes visuais nacionais e classes de resistência, a classe E do pinho bravo português corresponde a C18. A madeira estrutural colocada no mercado tem marcação CE segundo a EN 14081-1.

Para cada aplicação, a classificação define também critérios de aceitação: o que se admite numa face à vista de um móvel não é o que se admite numa viga, e vice-versa.

Como inspecionar um lote na receção

1. Conferir a documentação: espécie (nome científico), classe, dimensões, quantidade, certificação, teor de água declarado.
2. Medir o teor de água em várias peças (ver capítulo 3).
3. Medir as dimensões de uma amostra: espessura, largura, comprimento.
4. Observar as quatro faces e os topos de cada peça, com boa luz: nós, fendas, rachas, bolsas, sinais de insetos e fungos.
5. Verificar os empenos: pousar a peça numa superfície plana, olhar ao longo do canto, usar uma régua ou fio esticado.
6. Decidir e marcar cada peça: aceite, aceite com reserva (com indicação de onde se pode usar), rejeitada.
7. Registar o resultado na ficha de produção e, se houver rejeições, abrir a não conformidade ao fornecedor.

Exemplo resolvido · aceitar ou rejeitar uma peça

Uma tábua de castanho para o tampo de uma mesa, à vista, chega com um nó são pequeno, bem fechado, a 5 cm de uma das extremidades, e com uma racha de topo de 3 cm na outra extremidade. O tampo precisa de 1 800 mm e a tábua tem 2 000 mm.

1. A peça é para acabamento à vista: o critério estético pesa mais do que numa peça escondida.
2. O nó são, pequeno e bem aderente, é normalmente admissível numa classe de aspeto intermédia; se o cliente quer um tampo "sem nós", sai no corte de acerto.
3. A racha de topo é de secagem e não atravessa a peça: resolve-se destopando (cortando) a extremidade, com uma margem de segurança para lá do fim visível da racha.
4. Conta de comprimento: 2 000 - 50 (zona do nó, se o cliente não o quiser) - 30 (racha) - margem de destope de cerca de 20 mm = cerca de 1 900 mm úteis, que chegam para os 1 800 mm do tampo.
5. Decisão: aceitar, com a marcação das zonas a cortar e o registo na ficha de produção.

A mesma tábua, com uma racha passante a meio do comprimento ou com caruncho ativo, seria rejeitada. O defeito, e o uso a que a peça se destina, decidem sempre em conjunto.

5. Derivados da madeira

Os derivados aproveitam a madeira em folhas, lamelas, partículas ou fibras, coladas e prensadas, para criar produtos mais estáveis, uniformes e em maiores dimensões do que a madeira maciça. Distinguem-se, antes de tudo, pelo elemento de base:

Porque é que o contraplacado tem número ímpar de folhas

Cada folha quer retrair mais na largura do que no comprimento. Cruzando o fio a 90°, as folhas impedem-se umas às outras de mexer. Com número ímpar, o painel fica simétrico em relação à folha central: as duas faces têm o fio na mesma direção e as tensões equilibram-se. Com número par, um lado "puxa" mais do que o outro e o painel empena.

Normas e tipos: saber ler a especificação

Cada derivado tem uma norma europeia que define tipos consoante o ambiente de uso (seco, húmido, exterior) e a função (com ou sem carga). É isto que tens de pedir e de conferir na etiqueta e na guia de remessa:

Os painéis para a construção têm ainda marcação CE segundo a norma harmonizada EN 13986, que agrupa as características declaradas.

Emissões de formaldeído

Muitos derivados usam colas de ureia-formaldeído ou de melamina-ureia-formaldeído, que libertam pequenas quantidades de formaldeído, substância classificada como cancerígena. Dois marcos a conhecer:

• A classe E1 (EN 13986) limita a emissão, medida em câmara de ensaio, a 0,124 mg/m³ de ar.
• O Regulamento (UE) 2023/1464, que alterou o REACH, fixou para mobiliário e artigos à base de madeira um limite de 0,062 mg/m³, metade do E1, aplicável desde 6 de agosto de 2026.

Na prática, pede sempre ao fornecedor a declaração de conformidade com estes limites e confirma-a na ficha técnica. Existem também painéis com colas sem formaldeído adicionado (por exemplo à base de isocianato), usados quando o cliente o exige.

Formatos, espessuras e revestimentos

• Espessuras: existem muitas, desde painéis finos de 3 ou 4 mm a espessuras de 30 mm ou mais. No mobiliário de corpo, as mais frequentes são 16 e 19 mm (e 18 mm nalguns fornecedores e em contraplacado), mas nunca assumas: a espessura vem da lista de materiais e confirma-se com o paquímetro.
• Formatos: variam com o fornecedor e o tipo de painel. No mercado encontram-se, por exemplo, 2440 × 1220 mm, 2750 × 1830 mm e 2800 × 2070 mm. O formato é o dado de partida do plano de corte e do nesting da CNC.
• Revestimentos: o aglomerado e o MDF vendem-se em bruto ou já revestidos com papel melamínico (o "melamina" do comércio), laminado de alta pressão (HPL, norma EN 438) ou folha de madeira. Os topos cortados são depois protegidos com orlas (melamina, ABS, PVC, folha de madeira, maciço).
• Tolerâncias: a espessura real difere da nominal dentro de uma tolerância indicada na norma e na ficha técnica. Em CNC, esta diferença conta: numa fresagem de rebaixo ou numa furação de dobradiça, alguns décimos mudam o resultado.

Escolher o derivado certo

A escolha é sempre um compromisso entre custo, resistência, estabilidade dimensional, comportamento à humidade, maquinação e acabamento final.

6. Outros materiais do setor

Um produto de mobiliário raramente é só madeira. A lista de materiais de um roupeiro inclui dobradiças, corrediças, puxadores, parafusos, cavilhas, pés reguláveis, vidro, borrachas de amortecimento. Preparar a matéria-prima inclui selecionar, conferir e organizar estes materiais com o mesmo rigor da madeira.

Ligas metálicas

Materiais compósitos

Um compósito junta dois ou mais materiais para obter propriedades que nenhum tem sozinho:

• Laminado de alta pressão (HPL) e compacto: papéis impregnados de resina e prensados; revestimento de tampos e painéis resistentes ao risco e à humidade.
• Superfície sólida (solid surface): resina acrílica com cargas minerais; bancadas sem juntas visíveis, termoformáveis.
• Quartzo compacto: grãos de quartzo aglomerados com resina; bancadas de cozinha.
• Compósito madeira-plástico (WPC): farinha de madeira e polímero; decks e revestimentos de exterior.
• Plásticos reforçados com fibra de vidro ou de carbono: cascas de cadeiras, peças leves e resistentes.
• Aglomerado de cortiça: grânulos de cortiça colados; isolamento, revestimentos, peças de design. Portugal é o maior produtor mundial de cortiça, e o material aparece cada vez mais em mobiliário.

Cerâmicas e vidros

• Vidro temperado (EN 12150): tratado termicamente, muito mais resistente e, se partir, desfaz-se em pequenos fragmentos pouco cortantes; tampos, portas, prateleiras.
• Vidro laminado: duas ou mais lâminas unidas por uma película; se partir, os fragmentos ficam colados à película.
• Espelho, vidro lacado e vidro fosco, em portas e frentes.
• Cerâmica e porcelânico: tampos e revestimentos de bancadas, muito resistentes ao calor e ao risco.

O vidro não se corta nem se fura depois de temperado: todas as medidas e furações têm de estar definidas no desenho antes da encomenda. É um erro caro e frequente no desenho de produto.

Pedra

Mármore (Portugal tem o conhecido mármore de Estremoz), granito, ardósia e calcários usam-se em tampos, bancadas e bases. São pesados, frágeis à flexão e cortam-se com equipamento próprio, fora da carpintaria. Na preparação, interessa o peso (para a estrutura que os suporta e para o transporte), as medidas e os recortes (lava-loiça, placa), que têm de sair do desenho com rigor.

Resinas, polímeros e borrachas

Selecionar outros materiais

Selecionar é responder, por esta ordem, a cinco perguntas:

1. Função: o que tem de fazer (suportar carga, deslizar, vedar, decorar)?
2. Ambiente: interior seco, cozinha, casa de banho, exterior, orla marítima?
3. Compatibilidade: com a madeira (taninos e ferro), com as colas, com o acabamento, com os outros materiais?
4. Processo: pode ser maquinado na nossa CNC com as ferramentas que temos, ou vem já cortado de fora?
5. Custo e fornecimento: prazo de entrega, quantidade mínima, alternativas.

7. Adesivos e adjuvantes para madeira

Tipos de adesivo

Classes de durabilidade das colas PVA (EN 204)

Para um móvel de sala basta uma D2; para um móvel de cozinha ou de casa de banho pede-se pelo menos D3; para uma peça de exterior, D4 ou uma cola de poliuretano adequada.

Parâmetros de uma boa colagem

Os dados que interessam estão na ficha técnica da cola, e são estes que confirmas antes de a entregar à produção:

• Teor de água da madeira admissível (as colas aquosas, como o PVA, pedem madeira seca, dentro do intervalo indicado).
• Temperatura mínima de aplicação: abaixo dela, a cola não forma uma película contínua.
• Tempo aberto: tempo máximo entre aplicar a cola e juntar as peças.
• Tempo e pressão de prensagem e tempo até maquinar a peça colada.
• Gramagem (quantidade de cola por metro quadrado).
• Validade e condições de armazenamento: muitas colas aquosas estragam-se se congelarem.

Adjuvantes

Os adjuvantes são produtos que se juntam à cola, ou à madeira, para ajustar o seu comportamento:

• Endurecedores e catalisadores: iniciam ou aceleram a cura das colas de reação (UF, epóxi, PVA de dois componentes).
• Extensores e cargas (por exemplo farinhas): baixam o custo e controlam a penetração da cola na madeira.
• Hidrófugos (parafinas): tornam os painéis menos sensíveis à água.
• Retardadores de fogo: melhoram a reação ao fogo dos painéis.
• Produtos preservadores: protegem a madeira contra fungos e insetos (tratamentos em autoclave, pincelagem).
• Diluentes e solventes: ajustam a viscosidade de colas de solvente e de acabamentos.

Os adjuvantes ajustam o tempo de cura e a resistência final, mas não substituem a escolha correta do adesivo base. E a proporção de mistura segue a ficha técnica ao grama: um epóxi com endurecedor a mais ou a menos não cura bem.

8. Produtos para acabamento

Lixas e abrasivos

Uma lixa é um suporte (papel, tecido, esponja, rede) com grãos abrasivos colados. O que conta:

• Grão: a numeração P da norma europeia FEPA indica o tamanho do grão; quanto maior o número, mais fino o grão.
• Abrasivo: óxido de alumínio (o mais comum em madeira), carboneto de silício (lixagem entre demãos de verniz e laca), granada (lixagem à mão, acabamento fino).
• Suporte e formato: folhas, rolos, discos com furos para aspiração, cintas para lixadoras de banda.

A sequência habitual é lixar do grão mais grosso ao mais fino sem saltar mais do que um grau de cada vez (por exemplo P80, P120, P180), limpar o pó e só depois aplicar o acabamento. Saltar graus deixa riscos que só aparecem depois de envernizar. Lixa-se no sentido do fio, sempre que possível.

Tintas, vernizes e outros acabamentos

Os acabamentos podem ser de base aquosa ou de base solvente. Os de base aquosa emitem menos compostos orgânicos voláteis (COV); a União Europeia limita o teor de COV das tintas e vernizes pela Diretiva 2004/42/CE.

Antes de aplicar qualquer produto, lê duas fichas:

• a ficha técnica (rendimento em m² por litro, número de demãos, diluição, tempo de secagem, compatibilidade com o suporte);
• a ficha de dados de segurança (FDS), com os pictogramas de perigo, o EPI necessário e as regras de armazenamento (muitos produtos são inflamáveis).

9. Instrumentos, medição linear e marcação

Instrumentos de medição e pesagem

Os dispositivos tecnológicos com acesso à internet completam o conjunto: permitem consultar catálogos e fichas técnicas dos fornecedores, confirmar normas e, em muitas empresas, registar a receção diretamente no sistema de gestão da produção.

Para que as medições sejam fiáveis, os instrumentos precisam de cuidado: a fita com o gancho em bom estado (o gancho é móvel de propósito, para compensar a sua espessura ao medir por dentro e por fora), o paquímetro limpo e a zerar bem, a balança verificada ou calibrada periodicamente com massas conhecidas. As fitas métricas vendidas na UE indicam uma classe de exatidão (I, II ou III, sendo a I a mais exata).

Ler o paquímetro

No paquímetro com nónio, lê-se primeiro a escala principal (milímetros inteiros, antes do zero do nónio) e depois procura-se o traço do nónio que coincide com um traço da escala principal.

Analisar as dimensões do produto

Antes de preparar qualquer material, é preciso ler o desenho e a lista de corte e perceber o que se vai produzir. Regras que valem para o desenho técnico de mobiliário:

• As cotas estão em milímetros, sem unidade escrita.
• O valor da cota é sempre a medida real da peça, seja qual for a escala do desenho (1:5, 1:10, 1:20...). Nunca se mede o desenho com a régua para obter uma medida.
• A lista de corte indica, para cada peça: designação, quantidade, comprimento × largura × espessura (medidas acabadas), material, sentido do fio (ou do veio da melamina), orlas a aplicar.
• As medidas da lista são acabadas; as de preparação em bruto calculam-se a partir delas (capítulo 11).

Técnicas de medição e marcação linear

• Face e canto de referência. Antes de marcar, escolhe-se a melhor face e o melhor canto e assinalam-se (a marca de referência). Todas as medidas partem daí. Na oficina, é a face que se desempenou (acertou plana) e o canto que se endireitou em esquadria com ela; a espessura e a largura finais obtêm-se depois, ao desengrossar em paralelo à face de referência.
• Medir sempre a partir da mesma origem. Medir peça a peça, somando pequenas medidas em cadeia, acumula erros; medir tudo a partir da mesma referência, não.
• Marcar com o instrumento certo: lápis afiado para desbaste; riscador ou faca de marcar para ligações de precisão (o traço fino é mais rigoroso e corta as fibras, evitando lascas).
• O traço fica do lado da peça: o corte faz-se pelo lado do desperdício, porque a serra tira material (a espessura de corte, normalmente de alguns milímetros).
• Marcar peças iguais em conjunto: alinhadas e presas, marcam-se todas de uma vez; ficam exatamente iguais.
• Medir duas vezes, cortar uma. Um erro de marcação de poucos milímetros propaga-se a toda a peça, e muitas vezes ao lote inteiro.
• Confirmar a esquadria pelas diagonais: num retângulo, as duas diagonais são iguais.

10. Cálculo de matérias-primas: peso, volume e quantidade por amostragem

Unidades e conversões

Os desenhos estão em milímetros, a madeira maciça compra-se ao metro cúbico (m³), os painéis ao metro quadrado (m²) ou à chapa, as ferragens à unidade ou ao quilo. Converter bem é metade do trabalho:

Volume de madeira maciça (cubicagem)

Para uma peça de forma regular:

Volume (m³) = comprimento (m) × largura (m) × espessura (m)

Massa a partir do volume

Massa (kg) = Volume (m³) × Massa volúmica (kg/m³)

Massa volúmica a partir de uma amostra

Quando a ficha técnica não indica a massa volúmica (ou há dúvidas sobre a espécie), mede-se e pesa-se um provete:

Quantidade por amostragem

Quando o lote é grande ou irregular, não se pesa nem se mede cada peça: usa-se uma amostra.

1. Escolher a amostra ao acaso, de várias zonas da pilha (em cima, no meio, em baixo, dos dois lados), e não apenas as peças mais acessíveis ou de melhor aspeto.
2. Pesar ou medir cada peça da amostra.
3. Calcular a média da amostra.
4. Extrapolar: multiplicar a média pelo número de peças do lote.
5. Registar o método, a dimensão da amostra e o resultado na ficha de produção.

11. Produtos em bruto e desperdícios

Da medida acabada à medida em bruto

A peça acabada é sempre menor do que a peça em bruto de onde sai. Entre uma e outra perde-se material no destope (acertar os topos, eliminar rachas), no desempeno e desengrosso (acertar faces e dar a espessura), no corte (a espessura da serra) e na eliminação de defeitos. Por isso, à medida acabada juntam-se sobremedidas, cujos valores cada empresa define na sua norma interna, conforme a máquina, a espécie e o estado da madeira.

Na madeira maciça, a espessura em bruto é também condicionada pelas espessuras comerciais disponíveis no fornecedor: escolhe-se a primeira espessura comercial que deixa margem para desengrossar.

Rendimento e desperdício

• Quantidade bruta: material recebido ou atribuído à ordem de fabrico (em m³, m² ou número de chapas).
• Quantidade útil: a parte que entra efetivamente nas peças acabadas.
• Rendimento (aproveitamento) = quantidade útil ÷ quantidade bruta.
• Desperdício = quantidade bruta - quantidade útil (aparas, serradura, pó, retalhos inaproveitáveis, peças rejeitadas).

Nem todas as sobras são desperdício: um retalho com dimensões úteis identifica-se, arruma-se e volta a ser usado. O desperdício é o que já não serve para nenhuma peça.

Plano de corte e nesting de painéis

Nos painéis, o cálculo faz-se em área (m²) e em número de chapas. O plano de corte (numa seccionadora) ou o nesting (encaixe automático das peças na chapa, feito pelo software da CNC) arruma as peças no formato do painel para gastar o mínimo. Há três "consumos" que o plano tem de prever:

• a espessura de corte da serra, ou o diâmetro da fresa na CNC, entre peças vizinhas;
• as margens de refilagem nas bordas da chapa, quando o fornecedor ou a empresa as exige;
• o sentido do veio nas melaminas e folheados com desenho de madeira, que impede rodar algumas peças.

12. Receção, documentação e organização do armazém

Documentos que se consultam e se produzem

• Guia de remessa e fatura do fornecedor: o que foi enviado. Confere-se com a nota de encomenda: o que foi pedido.
• Catálogos e fichas técnicas de matérias-primas: especificações do fornecedor (espécie, norma, tipo, espessura e tolerância, massa volúmica, teor de água, classe de emissão, formatos).
• Fichas de dados de segurança (FDS) de colas, vernizes, tintas e solventes.
• Normas de classificação (nacionais, europeias ou internas da empresa).
• Ficha de produção: o registo interno do lote e do que se fez com ele.

Uma ficha de produção de receção de matéria-prima inclui, no mínimo:

Sem registo não há rastreabilidade: se aparecer um problema num móvel já entregue, é a ficha de produção que permite saber de que lote veio a madeira e que outros móveis podem ter o mesmo problema.

Armazenar corretamente

Madeira maciça

• Em pilhas niveladas, sobre apoios que a afastem do chão.
• Com separadores (tabiques) de espessura igual entre camadas, alinhados na vertical uns por cima dos outros, para o ar circular e as tábuas não empenarem.
• Coberta, arejada e longe de fontes de humidade e de calor direto.
• Com os topos protegidos nas madeiras mais sensíveis ao fendimento.

Painéis derivados

• Deitados numa superfície plana, sobre apoios suficientes e alinhados, ou em estantes verticais próprias, com apoio em toda a altura. Um painel encostado a uma parede, com pouca inclinação, empena em poucos dias.
• Com a chapa de cima protegida (uma chapa de sacrifício) contra pó, luz e riscos.
• Afastados de zonas húmidas, sobretudo os que não são hidrófugos.

Regras gerais

• Identificação visível de cada lote (etiqueta com o código da ficha de produção).
• Primeiro a entrar, primeiro a sair, para não haver material esquecido.
• Zona separada e sinalizada para o material não conforme.
• Colas, vernizes e solventes em armário próprio, ventilado, longe do calor e de chamas, com as FDS acessíveis; colas aquosas protegidas do frio.
• Retalhos reaproveitáveis arrumados por material e espessura, com as medidas escritas.

13. Normas da qualidade

O que é qualidade na preparação de matéria-prima

Qualidade é cumprir a especificação, sempre, com o menor desperdício possível. Na prática da receção e preparação, traduz-se em quatro hábitos:

1. Conferir o que chega contra o que foi pedido (espécie, norma, tipo, espessura, quantidade).
2. Medir e registar, em vez de "achar".
3. Separar o que não está conforme, antes que chegue às máquinas.
4. Tratar as não conformidades e evitar que se repitam.

Muitas empresas do setor têm um sistema de gestão da qualidade segundo a norma NP EN ISO 9001, que exige, entre outras coisas, controlo dos produtos comprados, rastreabilidade, tratamento das não conformidades e ações corretivas.

Não conformidades

Uma não conformidade é qualquer falha em cumprir um requisito: espessura fora da tolerância, espécie trocada, teor de água acima do pedido, defeitos acima do admitido, quantidade em falta, painel sem a classe de emissão exigida.

O tratamento segue sempre os mesmos passos:

1. Identificar e separar o material (etiqueta "não conforme", zona própria).
2. Registar: o que é, quanto é, como foi detetado, fotografias.
3. Decidir, com o responsável: devolver ao fornecedor, reclassificar para outro uso, aproveitar com correção (por exemplo destopar) ou aceitar com autorização do cliente.
4. Analisar a causa e definir uma ação corretiva para que não se repita (mudar a especificação da encomenda, mudar de fornecedor, melhorar o armazenamento).

Normas que vais encontrar nesta UC

14. Segurança e saúde no trabalho

Enquadramento

Em Portugal, o regime jurídico da promoção da segurança e saúde no trabalho é a Lei n.º 102/2009: o empregador avalia os riscos e organiza a prevenção, e o trabalhador cumpre as instruções, usa corretamente os equipamentos de trabalho e o EPI e comunica as situações de perigo. Cada empresa concretiza isto nos seus procedimentos internos de segurança, e cumpri-los é um dos critérios de desempenho desta UC.

Riscos na preparação de madeiras e derivados

O pó de madeira

O pó de madeira não é "só sujidade". O pó de madeiras duras (folhosas) é reconhecido como agente cancerígeno (associado ao cancro das fossas nasais e seios perinasais), e todo o pó de madeira pode causar irritação, alergias e asma.

A Diretiva (UE) 2017/2398, transposta para o direito português pelo Decreto-Lei n.º 35/2020, fixou para as poeiras de madeira de folhosas um valor-limite de exposição profissional de 2 mg/m³ (média ponderada de 8 horas), aplicável desde 17 de janeiro de 2023, depois de um período transitório com 3 mg/m³. Quando o pó de folhosas está misturado com pó de outras madeiras, o valor-limite aplica-se a todo o pó da mistura.

A prevenção segue uma ordem que não se inverte:

1. Captação na origem: aspiração ligada a cada máquina (serras, lixadoras, CNC) e a funcionar sempre que a máquina trabalha.
2. Limpeza por aspiração, nunca com ar comprimido nem com vassoura a seco, que levantam o pó fino.
3. Proteção respiratória quando a captação não chega: máscaras de filtragem FFP2 ou FFP3 (norma EN 149), bem ajustadas à cara (a barba impede a vedação).

Ruído

O Decreto-Lei n.º 182/2006 define, para a exposição diária ao ruído, um valor de ação inferior de 80 dB(A) (o empregador disponibiliza protetores auditivos), um valor de ação superior de 85 dB(A) (o uso de protetores passa a ser obrigatório) e um valor-limite de 87 dB(A), que não pode ser ultrapassado tendo em conta a proteção usada. Muitas máquinas de carpintaria ultrapassam os 85 dB(A) quando cortam.

Movimentação manual de cargas

Uma chapa de MDF de 19 mm com 2440 × 1220 mm pesa cerca de 42 kg (capítulo 10). Regras:

• Usar carrinhos, mesas elevatórias, ventosas ou empilhador sempre que possível.
• Chapas grandes e cargas pesadas movimentam-se a dois.
• Levantar com as pernas fletidas e as costas direitas, a carga junto ao corpo, sem rodar o tronco.

Equipamento de proteção individual (EPI)

O EPI é a última barreira, depois das medidas técnicas e de organização, mas é obrigatório sempre que o risco persiste. Deve ter marcação CE, ser adequado ao risco, estar em bom estado e ajustado a quem o usa.

Boas práticas de segurança no posto

• Cumprir os procedimentos internos e as instruções de cada máquina; nunca retirar proteções.
• Manter o posto arrumado e limpo: menos quedas, menos pó, mais rigor.
• Não empilhar acima da altura definida; pilhas estáveis e calçadas.
• Ler a FDS antes de usar um produto químico novo.
• Reportar sempre não conformidades, quase-acidentes e situações de risco.

Erros comuns

• Confundir "folhosa" com "dura" e "resinosa" com "macia": a divisão é botânica e não garante, sozinha, a dureza real da madeira.
• Calcular o teor de água dividindo pela massa húmida: o teor de água calcula-se sempre em base seca, sobre a massa anidra.
• Usar a madeira assim que chega, sem medir o teor de água nem a deixar aclimatizar: empenos e fendas depois de montada.
• Medir a humidade só num ponto, ou junto aos topos: os topos secam mais depressa e dão leituras enganadoras.
• Esquecer o sentido do fio na lista de corte: peças maciças com o fio atravessado partem; melaminas com o veio trocado ficam feias.
• Prender um tampo maciço rigidamente à estrutura, sem deixar a madeira trabalhar.
• Tratar todos os defeitos da mesma forma, sem considerar a aplicação final da peça.
• Confundir aglomerado com MDF (partículas contra fibras) ou OSB com aglomerado (partículas longas orientadas contra partículas finas).
• Achar que "hidrófugo" é à prova de água.
• Pedir "contraplacado" ou "MDF" sem norma, tipo e espessura: chega o que o fornecedor tiver.
• Esquecer que o tampo fica entre as laterais e cortá-lo com a largura total do móvel.
• Trocar unidades sem converter nos cálculos de volume e massa (milímetros por metros).
• Calcular só a medida acabada e encomendar sem sobremedidas nem margem para defeitos.
• Amostrar só as peças mais acessíveis: a estimativa fica enviesada.
• Esquecer os outros materiais (ferragens, vidro, colas, acabamentos) no cálculo das matérias-primas.
• Saltar graus de lixa ou aplicar acabamento sobre pó: riscos visíveis e aspeto irregular.
• Usar luvas junto de ferramentas rotativas.
• Limpar o pó com ar comprimido: põe no ar exatamente o pó fino que se quer evitar respirar.
• Não preencher a ficha de produção "porque é só uma peça": perde-se a rastreabilidade.

Glossário

• Aclimatizar: deixar a madeira estabilizar no ambiente onde vai ser trabalhada ou instalada.
• Aglomerado: painel de partículas de madeira coladas e prensadas (EN 312, tipos P1 a P7).
• Amostragem: estimar uma quantidade de um lote a partir de uma parte representativa dele.
• Anisotropia: propriedade de um material que se comporta de forma diferente conforme a direção.
• Borne (alburno): zona exterior, mais recente e clara, do tronco; menos durável.
• Cerne: zona interior, mais antiga, do tronco; em várias espécies é mais durável.
• Classe de resistência: classe da EN 338 (C para resinosas, D para folhosas) que resume as propriedades mecânicas da madeira estrutural.
• Contraplacado: painel de folhas de madeira coladas com o fio cruzado, em número ímpar.
• Cubicagem: cálculo do volume de madeira, em m³.
• Descaio: falta de madeira numa aresta da peça, por ter sido serrada junto à periferia do tronco.
• Desempenar: acertar uma face plana e um canto em esquadria com ela, que servem de referência.
• Desengrossar: dar a espessura e a largura finais, em paralelo à face de referência.
• Desperdício: parte da matéria-prima bruta que não entra nas peças acabadas nem é reaproveitável.
• Empeno: deformação da peça (em arco, de canto, em meia-cana, torcido).
• EPI: equipamento de proteção individual.
• Ficha de produção: documento que regista material, quantidade, medidas, controlo, data e responsável de um lote.
• Ficha técnica: documento do fabricante com as especificações de um material.
• Fio: direção das fibras da madeira.
• Folha de madeira: lâmina fina obtida por faqueamento ou desenrolamento, usada no folheado.
• Higroscopia: capacidade de um material absorver e libertar humidade do ambiente.
• Lamelado colado: elemento de lamelas de madeira coladas face a face, usado em estruturas.
• Massa volúmica (densidade): massa por unidade de volume, em kg/m³, a um teor de água indicado.
• MDF: painel de fibras de madeira de média densidade (EN 622-5).
• Nesting: encaixe automático das peças numa chapa, feito pelo software da CNC.
• Nó: parte de um ramo incorporada na madeira; pode ser são, morto ou solto.
• Não conformidade: falha em cumprir um requisito especificado.
• OSB: painel de partículas longas e finas orientadas em camadas (EN 300, OSB/1 a OSB/4).
• Ponto de saturação das fibras (PSF): teor de água (cerca de 25 a 30 %) abaixo do qual a madeira retrai ao secar e incha ao humedecer.
• Rastreabilidade: capacidade de saber a origem e o percurso de um material ou produto.
• Rendimento (aproveitamento): quociente entre a quantidade útil e a quantidade bruta.
• Sobremedida: acréscimo à medida acabada para permitir o destope, o desengrosso e a eliminação de defeitos.
• Teor de água: massa de água na madeira, em percentagem da massa da madeira seca.
• Teor de água de equilíbrio: teor de água para que a madeira tende num ambiente com dada temperatura e humidade relativa.

Síntese

Preparar e organizar madeiras e derivados começa por conhecer as espécies (resinosas e folhosas, nacionais e exóticas, pelo nome científico) e as suas propriedades físicas, mecânicas e químicas, com destaque para a higroscopia: o teor de água calcula-se em base seca, deve estar perto do valor de serviço, e a madeira retrai sobretudo na direção tangencial. A partir daí, classifica-se a madeira (por aspeto ou por resistência, segundo normas como a EN 338 e a NP 4305) e reconhecem-se os defeitos que decidem o destino de cada peça. Os derivados (folhas, contraplacados, lamelados, aglomerados, OSB, MDF) escolhem-se pela norma, pelo tipo e pela classe de emissão, e os outros materiais (metais, compósitos, vidro, pedra, polímeros, borrachas), os adesivos e os produtos de acabamento completam a lista de materiais. Os instrumentos e as técnicas de medição e marcação ligam o desenho à peça, e os cálculos (volume, massa, amostragem, peças em bruto, rendimento e desperdício) transformam o projeto em quantidades concretas a encomendar e a preparar. Tudo isto assenta em documentação e organização (ficha de produção, armazenamento), em qualidade (tratamento de não conformidades) e em segurança (pó, ruído, cargas, químicos, EPI), os pilares que garantem rastreabilidade e integridade a quem prepara a matéria-prima.

Exercícios resolvidos

1. Distingue resinosa de folhosa e dá um exemplo português de cada, com o nome científico.

Resolução: as resinosas são coníferas, de folhas em agulha ou escama, como o pinho bravo (Pinus pinaster); as folhosas são árvores de folha larga, cuja madeira tem poros, como o castanho (Castanea sativa). A distinção é botânica e não garante sozinha a dureza real da madeira.

2. Um provete pesa 348 g húmido e 300 g depois de seco em estufa. Qual é o teor de água? Serve para um móvel de interior?

Resolução: massa de água = 348 - 300 = 48 g; teor de água = 48 ÷ 300 × 100 = 16 % (em base seca, sobre a massa anidra). Para mobiliário de interior pede-se na ordem de 8 a 12 %: o lote ainda não serve, tem de secar ou estabilizar. Quem dividisse pela massa húmida obteria 13,8 % e subestimaria o problema.

3. Porque é que uma tábua de corte tangencial abaula mais do que uma de corte radial?

Resolução: porque a retração tangencial é cerca do dobro da radial. Na tábua de corte tangencial, a largura acompanha os anéis, e a face mais próxima da casca retrai mais: a tábua fica em meia-cana, côncava desse lado. Na de corte radial, a largura segue a direção radial, que mexe menos.

4. Uma tábua tem 1,5 m × 0,2 m × 0,03 m e massa volúmica de 500 kg/m³. Calcula a massa.

Resolução: volume = 1,5 × 0,2 × 0,03 = 0,009 m³; massa = 0,009 × 500 = 4,5 kg. As medidas já estavam em metros, por isso o volume sai diretamente em m³.

5. Um lote de tábuas com 2 m³ de volume bruto rende 1,6 m³ de peças acabadas. Calcula o rendimento e o desperdício.

Resolução: rendimento = 1,6 ÷ 2 = 0,80 (80 %); desperdício = 2 - 1,6 = 0,4 m³ (20 %).

6. Que painel escolherias para as frentes lacadas de um móvel de casa de banho, e o que escreverias na encomenda?

Resolução: MDF para ambiente húmido, porque maquina e laca sem deixar ver fio e resiste melhor à humidade. Na encomenda: "MDF, EN 622-5, tipo MDF.H, espessura 19 mm (ou a do desenho), formato do catálogo, com declaração de conformidade com os limites de emissão de formaldeído em vigor". Sem norma, tipo e espessura, pode chegar um MDF comum.

7. Porque é que o contraplacado tem um número ímpar de folhas?

Resolução: as folhas são coladas com o fio cruzado a 90°, para que cada uma trave o movimento da vizinha. Com número ímpar, o painel é simétrico em relação à folha central e as tensões equilibram-se nas duas faces; com número par, o painel tenderia a empenar.

8. Um lote tem 40 peças irregulares. Pesaste 5, escolhidas ao acaso de zonas diferentes: 8,2 · 7,6 · 8,8 · 7,9 · 8,5 kg. Estima a massa do lote.

Resolução: soma = 41,0 kg; média = 41,0 ÷ 5 = 8,2 kg; massa estimada = 8,2 × 40 = 328 kg. A estimativa só é fiável se a amostra for representativa, com peças de toda a pilha e não só das mais acessíveis.

9. Uma prateleira acabada tem 762 × 280 × 19 mm em aglomerado melamínico. Quantas cabem numa faixa de chapa com 2800 mm de comprimento, se cada corte gasta 4 mm e se refilam 10 mm em cada topo?

Resolução: comprimento útil = 2800 - 2 × 10 = 2780 mm. Três prateleiras precisam de 3 × 762 + 2 × 4 = 2294 mm; quatro precisariam de 4 × 762 + 3 × 4 = 3060 mm, mais do que os 2780 disponíveis. Cabem 3 prateleiras por faixa, e sobra um retalho de cerca de 2780 - 2294 - 4 = 482 mm.

10. Estás a lixar tampos de carvalho numa lixadora com aspiração. Que riscos existem e como te proteges?

Resolução: o pó de carvalho é pó de madeira dura, cancerígeno reconhecido, com valor-limite de exposição de 2 mg/m³; há também ruído. Proteção por esta ordem: aspiração ligada e eficaz na origem, limpeza por aspiração (nunca ar comprimido), máscara FFP2 ou FFP3 se a captação não chegar, óculos e protetores auditivos. Sem luvas junto da parte rotativa da máquina.