Sebenta · Executar desenhos técnicos de mobiliário e construções em madeira (UC00252)

Introdução

Esta sebenta ensina a executar desenhos técnicos de mobiliário e construções em madeira, do primeiro esboço até à documentação pronta para a oficina. O desenho técnico é a linguagem comum entre quem projeta um móvel e quem o fabrica: uma linguagem rigorosa, normalizada e sem ambiguidade, onde cada linha, cada cota e cada símbolo tem um significado fixo.

Na indústria portuguesa da madeira e do mobiliário, com forte concentração no Vale do Sousa (Paços de Ferreira, que se apresenta como "Capital do Móvel", e Paredes), o desenho técnico já não fica na gaveta: alimenta a lista de corte, o software de otimização de chapas e o programa da máquina CNC. Um erro de cota ou uma furação mal indicada transforma-se, em minutos, em dezenas de peças cortadas e furadas erradas. Por isso esta UC pesa tanto em cursos tão diferentes como CNC, Desenho de Produto e Marcenaria e Carpintaria.

O percurso segue o de um profissional real: primeiro analisamos a informação de partida (esboços, objetos, desenhos existentes), depois medimos com rigor e aplicamos ergonomia, seguimos as normas de representação, dominamos as vistas ortográficas e os cortes, aprendemos a representar a madeira e os seus derivados, as ligações e as ferragens, escolhemos escalas e perspetivas corretas, cotamos com tolerâncias e acabamentos realistas e fechamos o processo com vistas explodidas, instruções de montagem e documentação técnica completa. Segurança e qualidade acompanham todo o processo.

Objetivos de aprendizagem (referencial): analisar esboços, objetos, desenhos ortográficos e outras informações de mobiliário e construções em madeira; elaborar desenhos técnicos das peças e componentes; listar nos desenhos os materiais utilizados; garantir a utilização de escalas; criar desenhos com vistas explodidas e respetivas instruções de montagem; e cumprir as diferentes normas em vigor.

1. Do esboço ao desenho técnico

Um esboço é uma ideia rápida, à mão levantada, com proporções aproximadas. Um desenho técnico é a mesma ideia transformada em informação rigorosa, medível e normalizada, pronta a seguir sem dúvidas.

Os documentos gráficos de um móvel

Um móvel não se descreve com um único desenho. Numa empresa organizada, o processo produz uma família de documentos, cada um com a sua função:

Analisar informação de partida

Antes de desenhar, analisa-se o que já existe:

• Esboços à mão: intenção, forma e proporção geral da peça.
• Objetos reais: peças de mobiliário existentes, para medir e replicar ou adaptar.
• Desenhos ortográficos já feitos: plantas, alçados e cortes de projetos anteriores (confirmar sempre a escala e a data da revisão).
• Catálogos e fichas técnicas: dimensões comerciais de painéis, ferragens e acabamentos.
• O espaço onde o móvel vai ficar: paredes fora de esquadro, rodapés, tomadas, janelas, portas que abrem para o móvel.

Uma forma prática de organizar a análise é responder, por escrito, a seis perguntas: para quê (função), para quem (utilizador e ergonomia), onde (espaço, humidade, luz), com quê (materiais e ferragens), como se fabrica (máquinas disponíveis, CNC ou não) e como se monta (em fábrica ou no local, desmontável ou não).

Do desenho à máquina

Numa oficina com CNC, o desenho técnico é o documento de origem de uma cadeia: modelo ou desenho CAD → lista de peças → lista de corte otimizada → programas de furação e fresagem → etiquetas das peças → montagem. Se o desenho estiver certo, todo o resto sai certo; se estiver errado, o erro multiplica-se em cada peça. É por isso que o desenhador é responsável não só pela forma do móvel, mas também pela coerência entre vistas, cotas e lista de peças.

2. Materiais, equipamentos e instrumentos de medição

Materiais e equipamentos de desenho

O desenho técnico de mobiliário faz-se hoje sobretudo em software de CAD, mas os materiais tradicionais continuam a formar a base do rigor e são indispensáveis no esboço e no levantamento em obra:

Selecionar o material certo é uma aptidão do referencial: para um levantamento em obra levas papel quadriculado, lápis HB, fita métrica e máquina fotográfica; para um desenho final à mão levas minas H e HB, esquadros e escalímetro; para produção, o CAD.

No CAD, a organização por camadas (layers) substitui a troca de lápis: uma camada por tipo de linha (contornos, ocultas, eixos, cotas, hachuras, texto), cada uma com a espessura e o tipo de linha normalizados. Assim, a impressão sai correta sem ser preciso "pintar" linha a linha. Os formatos de troca mais comuns são o DWG e o DXF (este último muito usado para enviar contornos para a CNC).

Instrumentos de apoio e medição

Para desenhar com rigor é preciso primeiro medir com rigor. Cada instrumento tem uma resolução (a menor divisão que consegue ler) e um uso próprio:

Método de levantamento de medidas

Efetuar o levantamento de medidas de uma peça de mobiliário existente é uma aptidão do referencial. Faz-se sempre pela mesma ordem, do geral para o particular:

1. Esboço à mão levantada do móvel, em vistas (frente, lado, cima), proporcionado, antes de medir qualquer coisa.
2. Dimensões gerais (largura, altura, profundidade), medidas em mais de um ponto: um móvel antigo ou uma parede raramente estão em esquadro.
3. Espessuras de painéis, tampos, portas e frentes de gaveta, com paquímetro.
4. Posições de divisórias, prateleiras, ferragens e furações, sempre a partir de uma aresta de referência (por exemplo, a base e a frente da lateral), para não somar erros.
5. Folgas de funcionamento entre portas, gavetas e caixa.
6. Materiais, orlas, acabamentos e ferragens, com fotografias e marcas ou referências dos fabricantes quando visíveis.
7. Revisão no local: confirmar que a soma das partes bate com a medida total (por exemplo, a soma dos vãos mais as espessuras das divisórias tem de dar a largura exterior).

Segurança no levantamento em oficina

Medir uma peça junto a máquinas em funcionamento expõe o técnico aos mesmos riscos de quem as opera. Ver o capítulo 14: calçado de segurança sempre, proteção auditiva e proteção ocular junto de máquinas, e nunca medir uma peça numa máquina que não esteja parada e sem ferramenta em movimento.

3. Ergonomia aplicada ao mobiliário

Conceito, princípio e importância

A ergonomia é a disciplina que estuda a relação entre as pessoas e os objetos, os espaços e as tarefas, para adaptar estes às dimensões, aos movimentos e às capacidades de quem os usa.

• Conceito: estudo da relação entre o corpo humano (dimensões, alcances, posturas, força) e o mobiliário.
• Princípio: o móvel adapta-se à pessoa, não o contrário.
• Importância: conforto, saúde (costas, pescoço, ombros), segurança (quedas, entalões, tombamento) e eficiência de uso ao longo de muitos anos.

Antropometria: medir as pessoas

As medidas ergonómicas vêm da antropometria, o estudo estatístico das dimensões do corpo humano numa população. Como as pessoas são diferentes, os valores exprimem-se em percentis: o percentil 5 é o valor abaixo do qual estão 5% das pessoas; o percentil 95, o valor abaixo do qual estão 95%.

Regra prática para escolher o percentil:

• Alcances (até onde se chega com a mão, altura de uma prateleira que tem de ser alcançada): desenha-se para as pessoas mais pequenas (percentil baixo), porque se estas chegam, todos chegam.
• Folgas e passagens (espaço para as pernas debaixo de uma mesa, altura de passagem): desenha-se para as pessoas maiores (percentil alto), porque se estas cabem, todos cabem.
• Alturas de trabalho (tampo, bancada): o ideal é serem reguláveis; se não forem, escolhe-se um valor intermédio e confirma-se com o utilizador real.

Valores de referência correntes

Os valores seguintes são referências correntes em manuais de ergonomia e em catálogos de mobiliário para adultos. Não são obrigações legais: servem de ponto de partida e confirmam-se sempre com a função da peça e com o cliente.

Regras ergonómicas que se aplicam ao desenho

• Postura de pé: a altura de trabalho relaciona-se com a altura do cotovelo do utilizador. Para trabalho leve, a superfície fica um pouco abaixo do cotovelo; para trabalho de precisão, mais alta; para trabalho com força (serrar, amassar), mais baixa.
• Alcance: aquilo que se usa todos os dias fica entre a altura das ancas e a altura dos ombros; o que se usa raramente vai para cima ou para baixo.
• Manobra: à frente de gavetas e portas abertas tem de haver espaço para o corpo. Em espaços que recebem público, a legislação portuguesa de acessibilidades (Decreto-Lei n.º 163/2006, normas técnicas) exige, por exemplo, zonas de manobra para rotação de 360° de uma cadeira de rodas com 1,50 m de diâmetro.
• Segurança: móveis altos e estreitos podem tombar, sobretudo com gavetas abertas; prevê-se no desenho a fixação à parede e indica-se a ferragem.
• Utilizadores específicos: crianças, pessoas idosas, utilizadores de cadeira de rodas, postos de trabalho de pé. As medidas mudam: confirma sempre com o cliente e com a norma aplicável.

4. Normas e convenções do desenho técnico

Porque normalizamos

Normalizar é seguir regras comuns para que o desenho seja interpretado da mesma forma por qualquer profissional, em qualquer oficina, em qualquer país. Cumprir as normas em vigor é um critério de desempenho desta UC. Em Portugal, o organismo nacional de normalização é o Instituto Português da Qualidade (IPQ); as normas internacionais (ISO) e europeias (EN) de desenho técnico são a referência comum da indústria.

As normas que mais interessam

Na indústria da madeira há ainda convenções próprias do setor (por exemplo, a norma alemã DIN 919-1, dedicada ao desenho técnico na transformação da madeira, muito usada como referência por fabricantes e escolas europeias). Numa empresa, a regra é simples: segue-se a norma que o cliente ou a empresa adotou, e diz-se qual é.

Formatos de folha e legenda

Cada formato é metade do anterior, dobrando o lado maior. A moldura deixa uma margem de 20 mm do lado esquerdo (para arquivar) e 10 mm nos outros lados. A legenda fica no canto inferior direito e inclui, no mínimo: título do desenho, número do desenho, escala, método de projeção (símbolo), autor, data, empresa e índice de revisão. Em mobiliário acrescenta-se muitas vezes o material principal e a referência do cliente ou da encomenda.

Tipos de linha normalizados

As espessuras de linha seguem uma série normalizada (0,13 · 0,18 · 0,25 · 0,35 · 0,5 · 0,7 · 1 · 1,4 · 2 mm), em que cada valor é o anterior multiplicado por cerca de 1,4 (√2). Num desenho usam-se, em regra, duas espessuras, a grossa com o dobro da fina (por exemplo, 0,5 e 0,25 mm, ou 0,7 e 0,35 mm).

A linha traço-dois-pontos é muito útil em mobiliário: mostra o arco de abertura de uma porta, a gaveta totalmente extraída ou a parede e o eletrodoméstico vizinhos, sem os confundir com o móvel que se está a desenhar.

Escrita e regras gerais de representação

• Letras e algarismos com alturas normalizadas (2,5 · 3,5 · 5 · 7 · 10 mm); cotas correntes a 3,5 mm num A3 é uma escolha comum.
• Contorno sempre a linha contínua grossa; arestas ocultas a tracejado fino, e só quando ajudam a compreender (demasiadas ocultas confundem, mais vale um corte).
• Um único método de projeção usado do início ao fim do conjunto de desenhos, com o símbolo na legenda (ver capítulo 5).
• Cada alteração a um desenho já entregue muda o índice de revisão (A, B, C...) e fica registada, com data e descrição, numa tabela de revisões.
• Nunca inventar uma convenção própria: se o desenho vai ser lido por outra pessoa, segue a norma comum da empresa.

Um desenho normalizado garante que "o que está desenhado é o que se fabrica". Uma convenção pessoal, por mais clara que pareça a quem a desenhou, gera erros na oficina.

5. Vistas ortográficas e projeções auxiliares

O sistema de vistas ortográficas

A vista ortográfica representa um objeto tridimensional em várias vistas planas, cada uma obtida por projeção perpendicular (ortogonal) a um plano. Imagina o móvel dentro de uma caixa de vidro: cada face da caixa recebe a "sombra" rigorosa do móvel visto de frente para essa face. Há seis vistas possíveis:

Na maior parte dos móveis, três vistas (frente, cima e uma lateral) chegam. Nenhuma vista isolada chega: uma vista de frente não distingue uma caixa de uma placa.

Método europeu (1.º diedro)

A disposição das vistas na folha segue um método de projeção. Em Portugal e na generalidade da Europa usa-se o método do 1.º diedro (método europeu, designado E na ISO 5456-2):

• a vista de cima desenha-se por baixo da vista de frente;
• a vista lateral esquerda (o móvel visto do lado esquerdo) desenha-se à direita da vista de frente;
• a vista lateral direita desenha-se à esquerda da vista de frente.

O método americano (3.º diedro, designado A) faz o contrário: a vista de cima fica por cima e a lateral direita fica à direita. Os dois têm símbolos próprios (um tronco de cone visto de frente e de lado), e o símbolo do método usado vai obrigatoriamente na legenda. Um desenho recebido de um fornecedor estrangeiro pode vir no método americano: ler o símbolo antes de ler as vistas evita montar um móvel em espelho.

Regras de alinhamento

As vistas estão ligadas entre si por correspondência:

• a vista de frente e a vista de cima têm a mesma largura e alinham-se na vertical;
• a vista de frente e a vista lateral têm a mesma altura e alinham-se na horizontal;
• a vista de cima e a vista lateral têm a mesma profundidade (transporta-se com uma linha a 45° ou com o compasso).

Escolhe-se como vista de frente a que mostra mais informação e menos arestas ocultas, com o móvel na sua posição de utilização (um armário desenha-se de pé, nunca deitado).

Vistas parciais e vistas interrompidas

Peças compridas e uniformes (um corrimão, uma travessa de 2 m, um tampo comprido) podem desenhar-se interrompidas, com linhas de rotura (contínua fina à mão levantada ou em ziguezague): poupa-se papel e mantém-se uma escala legível. A cota mantém o valor real total, mesmo que a peça pareça mais curta no papel.

Projeções auxiliares

Quando uma face da peça está inclinada em relação aos planos de projeção, as vistas principais mostram-na encurtada (em escorço): a forma e as medidas que se leem no papel não são as reais. Usa-se então uma projeção auxiliar, feita num plano paralelo à face inclinada, que mostra essa face em verdadeira grandeza.

Em mobiliário é comum em:

• tampos e prateleiras de canto com topo em ângulo;
• pernas inclinadas de cadeiras e mesas;
• costas de cadeiras inclinadas;
• chanfros e remates a 45° de molduras e rodapés.

Passos para construir uma vista auxiliar:

1. Na vista onde a face inclinada aparece como uma linha (de perfil), traçar linhas de chamada perpendiculares a essa linha.
2. Traçar uma linha de referência paralela à face inclinada, afastada da vista.
3. Transportar as profundidades a partir de outra vista (a profundidade que falta mede-se na vista de cima ou na lateral).
4. Desenhar só a parte inclinada (vista auxiliar parcial): o resto da peça apareceria deformado e não ajuda.

6. Cortes, secções e pormenores construtivos

Corte e secção

Um corte mostra o interior de uma peça como se fosse serrada por um plano imaginário e se retirasse a parte que fica entre o observador e esse plano. Mostra a superfície cortada e tudo o que se vê para além dela. Uma secção mostra apenas a superfície que está no plano de corte, sem o resto da peça.

• O plano de corte indica-se numa vista vizinha com linha traço-ponto fina, grossa nas extremidades, com setas no sentido de observação e uma letra (A, B...). O corte designa-se "Corte A-A".
• As superfícies cortadas preenchem-se com hachura em linha contínua fina.
• Em mobiliário, os cortes são o sítio onde se veem as ligações: cavilhas, rasgos para o tardoz, encaixes do fundo da gaveta, espessura de orlas e folheados.

Tipos de corte e de secção

Regras das hachuras

• Linhas finas, normalmente a 45°, com espaçamento proporcional à área (mais apertado em áreas pequenas).
• A mesma peça tem a mesma hachura (direção e espaçamento) em todos os cortes do desenho.
• Peças vizinhas distinguem-se mudando a direção ou o espaçamento da hachura.
• Áreas muito finas (um folheado, uma orla, um vidro fino) podem representar-se a cheio ou só com o contorno, com anotação do material.
• Por convenção geral, elementos como parafusos, pinos, cavilhas e veios não se tracejam quando cortados segundo o seu eixo: desenham-se pelo contorno, com o eixo a traço-ponto fino.
• Em madeira e derivados usam-se padrões próprios para distinguir materiais (ver capítulo 7). O padrão usado tem de estar explicado numa legenda de materiais ou numa anotação junto ao corte.

Pormenores construtivos

O pormenor construtivo amplia uma zona pequena e complexa do desenho:

1. Na vista original, rodeia-se a zona de interesse com um círculo (ou retângulo) em linha fina e identifica-se com uma letra (por exemplo, "B").
2. Desenha-se essa zona à parte, com a designação e a escala própria: "Pormenor B (1:2)".
3. No pormenor cotam-se as medidas que não cabiam na vista geral: profundidades de furos, rasgos, espessuras de orla, folgas.

Em mobiliário, os pormenores fazem-se habitualmente a 1:2 ou 1:1; a ampliação (2:1, 5:1) reserva-se para peças muito pequenas, como um perfil de ferragem.

7. Linhas de contorno, texturas e materiais

Linhas de contorno e detalhes

O contorno é a linha contínua grossa que define a silhueta e as arestas visíveis da peça. É a primeira coisa que se desenha e a última que se revê.

• Boleados (arestas arredondadas), chanfros e rebaixos desenham-se no contorno, não se deixam só para uma nota de texto; cotam-se com R (raio) ou com "medida × ângulo".
• Um boleado pequeno, numa vista geral a 1:10, pode ficar só indicado por nota ("arestas boleadas R2") e desenhado no pormenor.
• Linhas de construção e de apoio apagam-se (à mão) ou ficam numa camada que não se imprime (no CAD).
• A espessura de linha tem de ser constante em todo o desenho: um contorno com espessuras misturadas lê-se como se fossem peças diferentes.

A madeira é um material anisotrópico

A madeira não se comporta da mesma maneira em todas as direções: é anisotrópica. Distinguem-se três direções:

Consequências diretas para o desenho:

• Sentido do fio: indica-se nas peças de madeira maciça e nas folhas decorativas, com uma seta de dupla ponta ou com a indicação "fio" na vista e na lista de peças. Na lista de peças, por convenção, o comprimento é a medida no sentido do fio.
• Movimento da madeira: um tampo largo de madeira maciça "trabalha" (incha e retrai) na largura com as variações de humidade do ar. Não pode ser aparafusado rigidamente a um aro por toda a largura: usam-se ferragens ou furos ovalizados que permitam o movimento, e o desenho tem de os mostrar.
• Teor de água: a madeira para mobiliário de interior aplica-se seca, com um teor de água da ordem dos 8 a 12%, próximo daquele que vai ter no ambiente de uso. O teor de água exigido indica-se no caderno de especificações.

Derivados de madeira

Espessuras comerciais. As espessuras mais correntes em aglomerado e MDF para mobiliário são 16 e 19 mm, mas os fabricantes produzem uma gama larga (mais finas para fundos e tardozes, mais grossas para tampos). Em Portugal, o grupo Sonae Arauco é um dos grandes produtores europeus de painéis derivados de madeira, e os seus catálogos, como os de outros fabricantes, são a fonte certa para confirmar espessuras, formatos de chapa e revestimentos disponíveis. O desenhador desenha com a espessura real do catálogo, não com uma espessura "redonda" imaginada.

Representar texturas e materiais

O desenho técnico indica que material é cada componente, mesmo sem cor. Três ferramentas:

1. Hachuras e padrões nos cortes: na madeira maciça distingue-se o corte ao longo do fio (linhas que acompanham o fio) do corte de topo, transversal ao fio (assinalado habitualmente com uma cruz diagonal ou com anéis); os painéis derivados têm padrões próprios (pontilhado para partículas, camadas alternadas para contraplacado, e assim por diante). Como os padrões variam entre normas e empresas, cada padrão usado explica-se numa legenda de materiais.
2. Texturas nas vistas: nas perspetivas e nos alçados de apresentação pode desenhar-se o veio de forma ligeira, só para indicar o sentido do fio e distinguir madeira de lacado ou vidro. Nunca se desenha textura por cima de cotas.
3. Anotação de texto e lista de peças: a informação definitiva é sempre escrita: "Aglomerado melamínico branco 19 mm, orla ABS 1 mm nas frentes". Listar os materiais nos desenhos é um critério de desempenho desta UC.

Orlas, folhas e revestimentos

Os topos dos painéis derivados orlam-se (orla de ABS, de melamina ou de folha de madeira). A orla tem espessura e essa espessura conta:

• no desenho, indica-se que arestas levam orla (por exemplo, com um traço ao lado da aresta ou com colunas próprias na lista de peças);
• se a medida final da peça inclui a orla, a medida de corte é a medida final menos a espessura das orlas, de acordo com a prática da empresa e do software de otimização (confirma sempre qual das duas medidas a lista indica).

8. Ligações entre componentes e ferragens

Identificar nos desenhos técnicos as ligações entre componentes e as ferragens utilizadas é uma aptidão do referencial. Um desenho de mobiliário sem ligações definidas deixa à oficina a decisão mais importante: como é que o móvel se aguenta.

Ligações tradicionais em madeira maciça

Os nomes das partes (espiga, mecha, respiga, fêmea) variam de oficina para oficina. No desenho, a dúvida resolve-se com o pormenor cotado: largura, espessura e comprimento da parte macho; largura, altura e profundidade da parte fêmea. Uma regra prática muito divulgada é dar à parte macho cerca de um terço da espessura da peça que recebe o encaixe.

Ligações com elementos de união

Ferragens de movimento e de suporte

• Dobradiças de caneco (copa): o caneco embute num furo de Ø35 mm na porta (há versões de 26 mm para portas pequenas); a distância do furo à orla da porta, a profundidade e a posição do calço na lateral dependem do modelo e da sobreposição da porta (total, meia ou interior), e tiram-se do catálogo do fabricante. O número de dobradiças por porta também vem da tabela do fabricante, em função da altura e do peso da porta.
• Corrediças de gaveta: de rolamentos (esferas), de rodízios ou ocultas; o comprimento nominal, a folga lateral entre gaveta e caixa e as posições de fixação são dados do fabricante. O desenho da gaveta faz-se a partir da corrediça, não o contrário.
• Suportes de prateleira: pinos metálicos em furos de Ø5 mm (ver Sistema 32).
• Puxadores: cota-se o entre-eixo dos furos de fixação (medida comercial do puxador) e a posição na frente.

O Sistema 32

O Sistema 32 é o método de organização da furação usado na generalidade do mobiliário de painel europeu. Assenta em três medidas:

• furos de Ø5 mm em linhas verticais nas laterais;
• 32 mm de distância entre centros de furos consecutivos;
• a primeira linha de furos a 37 mm da aresta da frente da lateral.

Como todas as ferragens (dobradiças, corrediças, suportes de prateleira) são desenhadas para encaixar nesta malha, a mesma lateral furada serve para várias configurações, e a máquina de furar (ou a CNC) trabalha com um padrão repetido. No desenho, basta cotar a primeira e a última posição da linha de furos, o afastamento de 37 mm e o passo de 32 mm, em vez de cotar furo a furo.

9. Escalas, proporções e medidas

Escalas normalizadas

A escala é a relação entre uma medida no desenho e a medida correspondente na peça real. Escreve-se sempre como "medida no desenho : medida real". Garantir a utilização de escalas é um critério de desempenho central desta UC.

A escala principal escreve-se na legenda; as vistas ou pormenores com escala diferente têm a sua escala escrita junto à designação ("Pormenor B (1:2)").

Contas com escalas

• Medida no papel = medida real × (numerador ÷ denominador). A 1:10, divide-se por 10; a 2:1, multiplica-se por 2.
• Medida real = medida no papel ÷ (numerador ÷ denominador).
• Escolher a escala para caber no formato: divide-se a medida real maior pelo espaço disponível na folha e escolhe-se a escala normalizada imediatamente a seguir.

Proporções e medidas aplicadas

As proporções relacionam as dimensões da peça entre si (altura, largura, profundidade, espessuras, vãos). Um móvel proporcionado "parece certo" antes de se ler qualquer cota.

• Proporção funcional: as medidas vêm da função e da ergonomia (altura de assento, profundidade de prateleira para pastas A4, largura de uma gaveta de talheres).
• Proporção construtiva: as espessuras têm de ser coerentes com os vãos e com as cargas. Uma prateleira de aglomerado de 16 mm com 1200 mm de vão flete com livros; reduz-se o vão com uma divisória, aumenta-se a espessura ou reforça-se a frente.
• Proporção visual: frentes de gavetas que aumentam de cima para baixo, rodapés e cimalhas coerentes com a altura do móvel, alinhamento das juntas entre portas e gavetas.
• Medidas comerciais: aproveitar os formatos de chapa, as espessuras e os comprimentos de ferragens que existem no mercado, para reduzir desperdício e custo.

10. Representação tridimensional

As vistas ortográficas são rigorosas mas exigem treino para serem lidas. A perspetiva mostra o móvel em volume, numa só imagem, e é indispensável em apresentações ao cliente, em vistas explodidas e em instruções de montagem. O referencial pede a perspetiva isométrica ou cavaleira, em escala reduzida.

Perspetiva isométrica

• Os três eixos (largura, profundidade, altura) formam ângulos de 120° entre si; a altura fica vertical e as outras duas direções fazem 30° com a horizontal.
• As medidas marcam-se em verdadeira grandeza ao longo dos três eixos (é o chamado desenho isométrico; a projeção isométrica rigorosa encurtaria todas as medidas na mesma proporção, cerca de 0,82, o que não altera o aspeto e só complica as contas).
• As circunferências aparecem como elipses (furos de dobradiça, pernas torneadas, puxadores redondos).
• Só se medem distâncias paralelas aos eixos: uma aresta inclinada (um chanfro, uma perna inclinada) desenha-se marcando as suas extremidades por coordenadas e unindo-as.

Perspetiva cavaleira

• A face da frente fica em verdadeira grandeza (é igual à vista de frente), o que a torna muito rápida de traçar à mão a partir do alçado.
• A profundidade desenha-se segundo fugantes inclinadas, muitas vezes a 45° (também 30° ou 60°), com um coeficiente de redução que se escolhe e indica (1/2 é muito usado; com coeficiente 1 a peça parece mais funda do que é).
• Circunferências na face da frente continuam circunferências; nas outras faces viram elipses.

Qual escolher

11. Cotagem, tolerância e acabamento de superfície

Elementos da cotagem

Cotar é indicar no desenho as medidas reais da peça:

• Linha de cota: linha contínua fina, paralela à medida, terminada em setas (ou em traços oblíquos, muito usados em desenho de arquitetura e de mobiliário de interiores).
• Linhas de chamada: linhas contínuas finas que prolongam as arestas até à linha de cota, ultrapassando-a ligeiramente, com um pequeno afastamento da peça.
• Valor da cota: a medida real, em milímetros, sem escrever a unidade. Lê-se de baixo ou do lado direito da folha.
• Símbolos: Ø (diâmetro), R (raio), □ (quadrado), e indicações como "20 × 45°" para chanfros.

Regras de cotagem

1. Cada medida necessária aparece uma só vez (sem cotas repetidas, que podem vir a contradizer-se numa revisão).
2. Nenhuma medida necessária fica por cotar: quem fabrica não deve ter de fazer contas para obter uma medida de corte ou de furação.
3. Cotas preferencialmente fora das vistas e na vista onde a forma se lê melhor.
4. As cotas menores ficam mais perto da peça e as maiores mais afastadas, para as linhas de chamada não cruzarem linhas de cota.
5. Não se cota sobre arestas ocultas (tracejado): se é preciso, faz-se um corte.
6. As furações cotam-se a partir das arestas de referência que a máquina usa (normalmente a base e a frente da peça).

Cotagem em série, em paralelo e por coordenadas

Tolerâncias em marcenaria

A tolerância é a variação permitida numa medida, porque nenhuma máquina corta exatamente a medida nominal. Escreve-se junto da cota: 600 ±0,5, ou em nota geral na legenda ("tolerâncias gerais não indicadas: ±0,5 mm").

• Em mobiliário e marcenaria, as tolerâncias são da ordem das décimas de milímetro (e, em peças grandes ou em obra, do milímetro). Tolerâncias em micrómetros são próprias da mecânica de precisão, não da madeira.
• Os valores concretos dependem da máquina (serra de esquadria, seccionadora, CNC), do material e da função. A empresa fixa-os e o desenho indica-os.
• Apertam-se nas ligações de precisão (posição de furos de cavilhas e de ferragens, encaixes, rasgos) e alargam-se nas medidas que não afetam a função (a largura de uma prateleira que fica com folga).
• Não confundir tolerância com folga: a folga é um espaço projetado (por exemplo, 2 a 3 mm entre duas portas, ou a folga lateral pedida pelo fabricante da corrediça), e é uma medida nominal cotada, com a sua própria tolerância.

A madeira acrescenta uma dificuldade: muda de dimensão com a humidade (capítulo 7). Por isso a folga de uma gaveta de madeira maciça tem de absorver o movimento da madeira, e não só a tolerância de corte.

Acabamento de superfície

O acabamento define como fica a superfície da peça e indica-se numa nota no desenho ou no caderno de especificações. Em metal usa-se a rugosidade numérica; em mobiliário, a especificação faz-se por processo e produto:

Painéis melamínicos e folheados pré-acabados já vêm com a superfície acabada de fábrica: no desenho indica-se a referência do revestimento e a da orla.

12. Vistas explodidas e instruções de montagem

Vistas explodidas

A vista explodida mostra os componentes de um móvel afastados uns dos outros ao longo dos eixos de montagem, cada um alinhado com o sítio para onde vai. Responde, numa só imagem, a duas perguntas: que peças há e em que ordem e direção se juntam.

Regras de construção:

1. Desenha-se normalmente em perspetiva isométrica, a partir do móvel montado.
2. Cada peça afasta-se só ao longo de um eixo (o eixo em que entra na montagem); linhas de eixo finas (traço-ponto ou traço fino) mostram o percurso.
3. As ferragens (cavilhas, excêntricos, parafusos, dobradiças) aparecem junto do ponto onde se aplicam, alinhadas com os furos.
4. Peças iguais podem desenhar-se uma só vez, com a quantidade indicada.
5. Cada peça tem uma referência numerada num balão (círculo com o número, ligado à peça por uma linha de chamada fina que termina num ponto dentro da peça). Os números batem certo com a lista de peças (ISO 6433 e ISO 7573).

Instruções de montagem

As instruções de montagem acompanham a vista explodida e são dirigidas a quem monta: o montador da empresa ou o cliente final. Redigir esta informação é uma aptidão do referencial.

• Lista de verificação inicial: peças e ferragens com as quantidades, e ferramentas necessárias.
• Passos numerados, cada um com uma imagem (um pormenor da explodida) e uma frase curta, no imperativo: "Coloque as cavilhas (4) nos furos da lateral (1)".
• Ordem lógica: da estrutura para o acabamento (caixa, fundo e tardoz, esquadria, prateleiras, portas e gavetas, afinação, fixação à parede).
• Avisos de segurança: fixação obrigatória à parede em móveis altos, número de pessoas necessárias, peças pesadas ou com vidro.
• Afinação final: ajuste das dobradiças e das frentes para alinhar folgas.
• Linguagem simples, sem jargão técnico, e sem depender do desenhador ao lado para ser entendida.

13. Documentação técnica e especificações para produção

Um desenho raramente viaja sozinho. A documentação técnica reúne tudo o que a produção, a compra de materiais e a montagem precisam de saber.

Redigir informação de natureza variada (memória descritiva, notas técnicas, instruções, pedidos de esclarecimento ao cliente, notas de encomenda de ferragens) é uma aptidão do referencial. Escreve-se com frases curtas, termos técnicos corretos e sempre com referência ao número do desenho e da peça.

Do desenho à CNC

Com máquinas CNC, a documentação inclui ainda os programas de maquinação (furação, fresagem, rasgos) e as etiquetas das peças, geradas pelo software a partir do modelo. O desenhador garante que o modelo está completo: todas as furações modeladas, todos os materiais e espessuras corretos, todas as faces de referência coerentes com a forma como a peça entra na máquina.

14. Segurança, saúde no trabalho e EPI

Porque é que o desenhador precisa de segurança

O desenhador de mobiliário não fica só à secretária: vai à oficina medir peças, confirmar ferragens, verificar protótipos e acompanhar a montagem em obra. Nesses momentos está exposto aos riscos de uma oficina de madeira: máquinas com ferramentas cortantes em rotação, ruído, pó de madeira, projeção de partículas, queda de painéis pesados, empilhadores e circulação de cargas.

O enquadramento legal português de base inclui o regime jurídico da promoção da segurança e saúde no trabalho (Lei n.º 102/2009), as regras de utilização de equipamentos de proteção individual (Decreto-Lei n.º 348/93) e as prescrições sobre exposição ao ruído (Decreto-Lei n.º 182/2006). A empresa avalia os riscos e define os EPI de cada posto; o trabalhador cumpre as regras e usa os EPI que lhe são entregues.

EPI na oficina de madeira

Segurança que começa no desenho

O desenhador também protege o utilizador final através das decisões que desenha:

• prever e indicar a fixação à parede de móveis altos (risco de tombamento);
• boleados nas arestas e cantos acessíveis, sobretudo em mobiliário infantil;
• vidros com espessura e tipo adequados à função, indicados no desenho;
• folgas que evitem entalões de dedos em portas e tampas;
• instruções de montagem com os avisos necessários.

15. Normas da qualidade

A qualidade de um desenho técnico mede-se por três perguntas: está correto (as medidas e as ligações funcionam)? Está completo (a oficina não precisa de perguntar nada)? Está claro (qualquer profissional o lê da mesma forma)?

As empresas certificadas segundo a ISO 9001 (sistemas de gestão da qualidade) têm procedimentos escritos para o controlo de documentos: quem desenha, quem verifica, quem aprova, como se identificam as revisões e como se retiram de circulação as versões antigas. Mesmo numa oficina pequena, estas regras simples evitam erros caros:

1. Verificação antes de entregar, de preferência por outra pessoa.
2. Índice de revisão na legenda e registo do que mudou.
3. Uma só versão válida em circulação (as antigas marcam-se "anulado" ou retiram-se).
4. Confirmação com o cliente das medidas críticas e dos materiais, por escrito.

Erros comuns

• Cotar a medida vista no papel em vez da medida real da peça.
• Medir um desenho impresso com a régua em vez de ler a cota.
• Misturar escalas no mesmo desenho sem as indicar junto de cada vista ou pormenor.
• Desenhar o plano de corte todo a traço grosso, ou esquecer as setas e as letras.
• Não pôr o símbolo do método de projeção e trocar a posição das vistas (vista de cima por cima da vista de frente, no método europeu).
• Esquecer as folgas de funcionamento e desenhar uma porta ou gaveta que não abre.
• Cotar furações em série, acumulando erros, em vez de as cotar a partir de uma referência.
• Pedir tolerâncias em micrómetros a peças de madeira, ou não indicar tolerância nenhuma nas ligações de precisão.
• Esquecer o sentido do fio nas peças maciças e folheadas, ou trocar comprimento e largura na lista de peças.
• Aparafusar rigidamente um tampo maciço em toda a largura, sem prever o movimento da madeira.
• Desenhar ferragens "a olho" sem consultar a ficha técnica do fabricante.
• Explodir componentes sem manter o alinhamento com os eixos de montagem, ou com números que não batem com a lista.
• Entregar o desenho sem legenda preenchida (falta escala, data, autor ou revisão).
• Usar a mesma hachura para peças vizinhas ou materiais diferentes, sem legenda de materiais.
• Usar luvas junto de máquinas em rotação ao ir medir peças à oficina.

Glossário

• Alçado: vista de frente, de lado ou de trás de um móvel ou construção.
• Anisotropia: propriedade da madeira de se comportar de forma diferente consoante a direção (longitudinal, radial, tangencial).
• Antropometria: estudo das dimensões do corpo humano numa população.
• Balão: círculo com o número de referência de uma peça, ligado a ela por uma linha fina.
• Boleado: aresta arredondada, cotada pelo raio (R).
• Cavilha: pequeno cilindro de madeira que liga duas peças através de furos correspondentes.
• Chanfro: aresta cortada em ângulo, cotada por medida e ângulo (por exemplo, 5 × 45°).
• Corte: representação do interior de uma peça seccionada por um plano, com o que fica para além dele.
• Cota: valor numérico de uma medida real no desenho, em milímetros.
• Desenho de conjunto: desenho do móvel completo, montado.
• Dobradiça de caneco: dobradiça com uma copa embutida num furo de Ø35 mm na porta.
• Ergonomia: adaptação dos objetos e espaços às dimensões, movimentos e capacidades de quem os usa.
• Escala: relação entre a medida no desenho e a medida real.
• Fio (sentido do fio): direção das fibras da madeira.
• Folga: espaço projetado entre duas peças para permitir o funcionamento.
• Hachura: padrão de linhas finas que preenche uma superfície cortada.
• Legenda (cartucho): quadro com a identificação do desenho, no canto inferior direito.
• Lista de corte: lista das dimensões de corte das peças, por material e espessura.
• Lista de peças: tabela com todas as peças do móvel, quantidades, materiais e dimensões acabadas.
• Malhete: ligação em cauda de andorinha.
• Método europeu (1.º diedro): disposição das vistas usada em Portugal, com a vista de cima por baixo da vista de frente.
• Orla: fita que cobre o topo de um painel.
• Perspetiva cavaleira: perspetiva com a face da frente em verdadeira grandeza e a profundidade segundo fugantes inclinadas, com coeficiente de redução.
• Perspetiva isométrica: perspetiva com os três eixos a 120° entre si e a mesma escala nos três.
• Pormenor construtivo: ampliação de uma zona do desenho, com escala própria.
• Projeção auxiliar: vista num plano paralelo a uma face inclinada, que a mostra em verdadeira grandeza.
• Secção: representação só da superfície que está no plano de corte.
• Sistema 32: organização da furação de móveis com furos de Ø5 mm a 32 mm entre centros e a primeira linha a 37 mm da frente.
• Teor de água: massa de água na madeira em percentagem da massa da madeira seca.
• Tolerância: variação permitida numa medida.
• Vista explodida: representação dos componentes afastados ao longo dos eixos de montagem.
• EPI: equipamento de proteção individual.

Síntese

Executar desenhos técnicos de mobiliário segue sempre a mesma ordem: analisar a informação de partida e medir com o instrumento certo → aplicar ergonomia com valores de referência justificados → cumprir as normas (linhas, formatos, legenda, método europeu) → desenhar as vistas ortográficas e, se houver faces inclinadas, as projeções auxiliares → acrescentar cortes, secções e pormenores onde estão as ligações → representar a madeira e os derivados (fio, movimento, espessuras reais, orlas) e as ligações e ferragens (com o catálogo na mão e o Sistema 32) → escolher a escala e a perspetiva → cotar a partir de referências, com tolerâncias realistas e acabamentos especificados → fechar com vista explodida, instruções de montagem, lista de peças e documentação técnica completa, sempre com segurança na oficina e verificação de qualidade antes de entregar.

Exercícios resolvidos

1. Um esboço de um armário chega sem cotas, apenas com "2 portas, madeira clara". Que informação falta confirmar antes de desenhar?

Resolução: dimensões gerais (largura, altura, profundidade) e o espaço onde fica; o material concreto (espécie de madeira ou tipo de painel e revestimento, não apenas "madeira clara"); o tipo de portas (de batente ou de correr) e, se forem de batente, o tipo de dobradiça e a sobreposição; o interior (prateleiras, varão, gavetas); a função e o utilizador (ergonomia); e a forma de fixação e de montagem. Tudo fica registado num esboço cotado e numa nota de decisões antes de abrir o CAD.

2. Uma peça mede 1400 mm de largura real e vai ser desenhada a 1:20. Que largura ocupa no papel, e que valor se escreve na cota?

Resolução: largura no papel = 1400 ÷ 20 = 70 mm. A cota é sempre a medida real: escreve-se 1400, nunca 70.

3. Distingue corte de secção e diz qual usarias para mostrar o perfil de uma moldura.

Resolução: o corte mostra a superfície cortada e tudo o que se vê para além do plano; a secção mostra só a superfície que está no plano. Para o perfil de uma moldura usa-se a secção (rebatida sobre a vista ou deslocada), porque só interessa a forma do perfil.

4. Num desenho no método europeu, a vista de cima aparece por cima da vista de frente. O que se passa?

Resolução: ou o desenho está no método americano (3.º diedro), e então o símbolo na legenda tem de o dizer, ou está errado. No método europeu (1.º diedro), a vista de cima desenha-se por baixo da vista de frente e a vista lateral esquerda à direita. Antes de ler as vistas, confirma-se o símbolo do método na legenda.

5. Como se desenha o traço de um plano de corte?

Resolução: com linha traço-ponto fina, grossa nas extremidades (e nas mudanças de direção, num corte por planos paralelos), com setas perpendiculares ao traço a indicar o sentido de observação e uma letra em cada extremidade. O corte correspondente designa-se "Corte A-A".

6. Um tampo de madeira maciça com 800 mm de largura pode variar 0,25% por cada ponto percentual de teor de água (dado da ficha técnica). Se o teor de água variar 3 pontos, quanto varia a largura? Que consequência tem no desenho?

Resolução: variação relativa = 0,25% × 3 = 0,75%; variação absoluta = 800 × 0,0075 = 6 mm. As fixações do tampo à estrutura têm de permitir cerca de 6 mm de movimento na largura (furos ovalizados ou ferragens próprias), representadas num pormenor construtivo.

7. Uma lateral de 2000 mm de altura leva uma linha de Sistema 32 com o primeiro furo a 96 mm da base e o último, no máximo, a 96 mm do topo. Quantos furos tem a linha e onde fica o último?

Resolução: comprimento útil = (2000 − 96) − 96 = 1808 mm; 1808 ÷ 32 = 56,5, logo 56 intervalos e 57 furos. O último furo fica a 96 + 56 × 32 = 96 + 1792 = 1888 mm da base (112 mm do topo). A linha fica a 37 mm da frente, com furos de Ø5 mm.

8. Uma divisão de 1200 mm de largura recebe duas portas sobrepostas iguais, com 1,5 mm de folga em cada extremo e 3 mm de folga entre as portas. Qual a largura de cada porta?

Resolução: largura disponível para portas = 1200 − 2 × 1,5 − 3 = 1200 − 6 = 1194 mm; cada porta = 1194 ÷ 2 = 597 mm. Verificação: 1,5 + 597 + 3 + 597 + 1,5 = 1200 mm.

9. Porque é que as furações de uma lateral se cotam a partir de uma aresta de referência e não em série?

Resolução: porque, em série, os desvios de cada cota somam-se: com 4 cotas em série e ±0,2 mm cada, o último furo pode ficar desviado até ±0,8 mm. Cotadas a partir de uma referência, cada posição fica com o seu desvio de ±0,2 mm. Além disso, é a referência que a máquina usa para posicionar a peça.

10. Porque é que a perspetiva isométrica é a mais usada em instruções de montagem, e quando preferirias a cavaleira?

Resolução: a isométrica mostra as três faces com o mesmo peso e usa a mesma escala nos três eixos, pelo que se lê bem por quem não tem formação técnica e se presta a vistas explodidas. A cavaleira prefere-se quando a face da frente tem o detalhe mais importante (uma porta com almofada, frentes de gaveta), porque essa face fica em verdadeira grandeza, e para esboços rápidos à mão.

11. Vais à oficina medir uma peça junto da seccionadora, que está a trabalhar. Que EPI usas e que regra cumpres antes de medir?

Resolução: calçado de segurança, proteção auditiva e óculos de proteção; luvas não, por estares junto de uma máquina com ferramenta em rotação. Antes de medir, avisas o operador e esperas que a máquina esteja parada e com a ferramenta imobilizada; nunca se mede uma peça em movimento ou sobre uma máquina em funcionamento.

12. Uma prateleira fixa em aglomerado de 19 mm liga-se com cavilhas Ø8 × 35 a uma lateral também de 19 mm. O furo na face da lateral tem 12 mm. Que profundidade mínima deve ter o furo no topo da prateleira, deixando 2 mm de folga para a cola?

Resolução: soma dos furos = comprimento da cavilha + folga = 35 + 2 = 37 mm; furo no topo = 37 − 12 = 25 mm. Na lateral ficam 19 − 12 = 7 mm de material até à face exterior, o que garante que o furo não aparece do lado de fora.