Soluções — Grupo I

1. V — O asterisco (*) na lista LER (conforme a Decisão 2000/532/CE e a Portaria 209/2004) identifica resíduos perigosos que necessitam de gestão específica, registo e documentação (e-GAR para transporte).
2. F — É proibido misturar resíduos perigosos com não perigosos (e especialmente óleos com resíduos sólidos). A mistura pode criar um resíduo com as características de perigosidade do mais perigoso, além de dificultar a sua valorização. DL 178/2006, art.º 5.º.
3. V — O e-GAR (Guia de Acompanhamento de Resíduos electrónico) é obrigatório para o transporte de resíduos perigosos, substituindo as antigas guias de papel desde 2019. Deve ser gerado pelo produtor e confirmado pelo receptor no portal do SIRER.
4. V — Os REEE são regulados pelo DL 67/2014 (e anteriores). Devem ser entregues a pontos de recolha ou operadores licenciados (Amb3E, ERP Portugal) — nunca para lixo doméstico ou industrial não diferenciado.
5. V — A lubri-análise permite determinar o estado real do óleo e substituí-lo apenas quando necessário (em vez de intervalos fixos). Resulta em menos substituições desnecessárias e menos resíduo de óleo usado.
6. V — O benchmark de Nakajima (Japan Institute of Plant Maintenance) estabelece OEE ≥ 85% como "world class". A maioria das indústrias opera entre 40–65%.
7. F — A eficiência do motor afecta o consumo de energia mas não directamente o OEE. O OEE mede a disponibilidade, performance e qualidade do equipamento. Um motor mais eficiente pode melhorar a disponibilidade (menos paragens por sobreaquecimento) e assim indirectamente melhorar o OEE.
8. V — A manutenção preditiva permite substituir componentes no fim da vida real (em vez de prematuramente). Menos substituições prematuras = menos peças usadas = menos resíduos = menor consumo de recursos para fabrico de novas peças.
9. V — A ISO 15380 classifica os lubrificantes hidráulicos ambientalmente aceitáveis em: HETG (Hydraulic Environmental Triglyceride = óleos vegetais), HEES (Synthetic Esters), HEPG (Polyalkylene Glycols), HEPR (Polyalphaolefins e afins).
10. F — Scope 1 corresponde às emissões directas da empresa (ex.: combustão de diesel em caldeiras próprias, veículos da empresa). O consumo de energia eléctrica comprada é Scope 2 (emissões indirectas de energia adquirida).

Soluções — Grupo II

a) Inventário de resíduos com codificação LER:

b) Custos estimados:

Nota: Sucata de ferro (500 kg) e alumínio (50 kg) têm valor residual positivo (pode gerar receita).

c) Medidas de prevenção:

1. Lubri-análise para óleos hidráulicos e de compressor: implementar análise trimestral do estado dos óleos → substituir apenas quando tecnicamente necessário → redução esperada de 30–40% nos volumes de óleo usado (de 1800L para ~1100L)

2. Panos reutilizáveis com sistema de lavandaria: substituir panos descartáveis por panos de algodão reutilizáveis com um serviço de lavandaria industrial → redução de 80 kg de trapos contaminados para ~20 kg de panos muito contaminados (os restantes são lavados e reutilizados)

3. Manutenção preditiva de drives e motores: com análise de vibração e termografia, os drives e motores são reparados antes da falha total → redução de REEE (em vez de 2 motores descartados, apenas 1 é irrecuperável após manutenção atempada)

d) Modelo de Registo Interno de Resíduos:

REGISTO INTERNO DE PRODUÇÃO E DESTINO DE RESÍDUOS
MetalPress, Lda. | Responsável: _____________ | Ano: 2026
─────────────────────────────────────────────────────────────
| Data    | Resíduo        | Cód. LER   | Quant. | Perig.? | Produtor | Operador          | N.º e-GAR |
|---------|----------------|------------|--------|---------|---------|-------------------|-----------|
| 10/03   | Óleo hidráulico | 13 01 10* | 400 L  | SIM     | Maint.  | Gesamb, Lda.      | EGAR-001  |
| 15/04   | Panos contam.   | 15 02 02* | 25 kg  | SIM     | Maint.  | Ambimed            | EGAR-002  |
| [...]   | [...]          | [...]      | [...]  | [...]   | [...]   | [...]             | [...]     |
─────────────────────────────────────────────────────────────
Notas:
- Registos mantidos 5 anos
- e-GARs arquivados (físico e digital)
- Relatório anual SIRER submetido até 31/Março do ano seguinte
- Armazenagem temporária: baia de retenção 150L (capacidade > 110% maior recipiente)

Soluções — Grupo III

a) Cálculo do OEE:

Disponibilidade: - Tempo programado = 80 − 6 = 74 h - Tempo de produção real = 74 − 4,5 (avarias) − 1,5 (falta material) = 68 h $$Disponibilidade = \frac{68}{74} = 0,919 = \mathbf{91,9\%}$$

Performance: - Velocidade real = 105 emb/min - Velocidade nominal = 120 emb/min $$Performance = \frac{105}{120} = 0,875 = \mathbf{87,5\%}$$

Verificação: 105 emb/min × 68 h × 60 min/h = 428 400 embalagens (vs. 530 000 actual) Nota: há uma inconsistência nos dados — usando dados reais: Performance = 530 000 / (120 × 68 × 60) = 530 000 / 489 600 = 108% → impossível. Usando os dados fornecidos: Performance = 105/120 = 87,5%.

Qualidade: $$Qualidade = \frac{530\,000 - 8\,000}{530\,000} = \frac{522\,000}{530\,000} = 0,985 = \mathbf{98,5\%}$$

OEE: $$OEE = 0,919 \times 0,875 \times 0,985 = 0,792 = \mathbf{79,2\%}$$

b) Maior perda e melhoria:

A maior perda é a Performance (87,5%) — a linha opera a 87,5% da velocidade nominal. Isto pode indicar: - Desgaste ou má regulação de componentes mecânicos - Velocidade reduzida intencionalmente para evitar defeitos (ajuste de qualidade) - Falta de formação dos operadores

Proposta de melhoria: analisar a causa da redução de velocidade (registo de causas no CMMS), seguido de intervenção de manutenção ou re-parametrização da velocidade.

c) OEE com manutenção preditiva (avarias 1,5h em vez de 4,5h):

Nova disponibilidade: - Tempo de produção real = 74 − 1,5 (avarias) − 1,5 (falta material) = 71 h $$D' = \frac{71}{74} = 0,959 = \mathbf{95,9\%}$$

Novo OEE: $$OEE' = 0,959 \times 0,875 \times 0,985 = 0,827 = \mathbf{82,7\%}$$

Melhoria: de 79,2% para 82,7% (+3,5 pontos percentuais)

Impacto no consumo energético específico:

Produção antiga: 522 000 embalagens boas (68h de operação) Produção nova: com 71h de operação → (71/68) × 522 000 = 545 691 embalagens boas

Consumo energético específico: - Antes: 250 kWh / 522 000 emb = 0,479 Wh/embalagem - Depois: 250 kWh / 545 691 emb = 0,458 Wh/embalagem

Redução de ~4% no consumo específico de energia — contribuição directa para a sustentabilidade.