Ficha de Trabalho 2 — UC02954

Gestão de Resíduos de Manutenção e KPIs de Sustentabilidade

Duração: 90 minutos | Consulta: DL 178/2006, lista LER fornecida, sebenta | Calculadora: Obrigatória

Grupo I — Verdadeiro / Falso (20 pontos)

O código LER com asterisco (*) identifica um resíduo perigoso que requer gestão especial e documentação obrigatória. ___
Os óleos usados minerais de manutenção industrial podem ser misturados com resíduos sólidos não perigosos para reduzir o volume de resíduo perigoso. ___
O e-GAR (Guia de Acompanhamento de Resíduos electrónico) é obrigatório para o transporte de resíduos perigosos em Portugal. ___
Os equipamentos eléctricos e electrónicos (REEE) fora de uso devem ser entregues a operadores REEE licenciados e não podem ser depositados nos contentores normais. ___
A lubri-análise permite estender os intervalos de substituição de lubrificantes e reduzir a geração de óleo usado. ___
O OEE (Overall Equipment Effectiveness) de 85% é considerado um nível de "classe mundial". ___
Um motor eléctrico com maior eficiência (IE4 vs. IE1) gera automaticamente um OEE mais elevado. ___
A manutenção preditiva contribui para a sustentabilidade ao reduzir substituições prematuras de componentes (e o consequente desperdício de recursos). ___
A norma ISO 15380 classifica os lubrificantes biodegradáveis em quatro classes: HETG, HEES, HEPG e HEPR. ___
O carbono Scope 1 inclui as emissões de CO₂ geradas pelo consumo de energia eléctrica adquirida da rede. ___

Grupo II — Plano de Gestão de Resíduos de Manutenção (40 pontos)

Exercício — PME Industrial com Departamento de Manutenção

A empresa MetalPress, Lda. (150 trabalhadores, produção de peças metálicas por estampagem) tem o seguinte inventário de resíduos de manutenção gerados anualmente:

1 200 L de óleo hidráulico usado
600 L de óleo de motor de compressores
80 kg de panos e absorventes contaminados
45 unidades de filtros de óleo
12 baterias de chumbo 12V 80Ah
3 variadores de velocidade VFD fora de uso
2 motores eléctricos sem reparação possível
500 kg de sucata de ferro e aço (peças substituídas)
50 kg de alumínio (perfis e componentes)

a) Para cada tipo de resíduo, identifique: código LER, se é perigoso, e o destino correcto (operador de gestão de resíduos adequado).

b) Calcule os custos estimados de gestão de resíduos perigosos, sabendo que:

Óleos usados: 0,25 €/L (custo de recolha pelo operador)
Trapos contaminados e filtros: 0,80 €/kg
Baterias: gratuito (sistema de depósito)
REEE (drives + motores): 0,40 €/kg (motores ~50 kg/un; VFDs ~15 kg/un)

c) Proponha 3 medidas de prevenção (redução na fonte) que reduziriam a quantidade de resíduos gerados.

d) Elabore um modelo simples de Registo Interno de Resíduos que a empresa deve manter conforme o DL 178/2006.

Grupo III — Cálculo e Interpretação de OEE (40 pontos)

Exercício — Linha de Produção de Embalagens

Uma linha de produção de embalagens de plástico funcionou durante uma semana com os seguintes dados:

Dados da semana:

Tempo total disponível: 5 dias × 16 h = 80 h
Paragens programadas (almoços, limpeza): 6 h
Paragens não programadas (avarias): 4,5 h
Paragem por falta de material: 1,5 h
Velocidade nominal da linha: 120 embalagens/min
Velocidade real média (quando em operação): 105 embalagens/min
Embalagens produzidas (total): 530 000
Embalagens rejeitadas (qualidade): 8 000

a) Calcule o OEE completo, decomposto em Disponibilidade, Performance e Qualidade.

b) Identifique a maior perda e proponha uma acção de melhoria.

c) Se com manutenção preditiva as avarias fossem reduzidas de 4,5h para 1,5h/semana, qual seria o novo OEE? E o impacto no consumo energético específico (assumindo que a energia consumida pela linha é constante = 250 kWh/semana)?

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