Ficha 01 · Directiva CE, análise de risco, inspecção

a) CE = Conformité Européenne. Marca afixada em máquinas/produtos que cumprem todas as directivas UE aplicáveis. Permite circulação livre no mercado europeu.

b) Anexo IV — máquinas particularmente perigosas que requerem avaliação por Organismo Notificado (Notified Body): - Serras circulares para corte de madeira / metais com avanço manual. - Plainas e talhadoras com avanço manual. - Prensas para metais (incluindo prensas hidráulicas). - Máquinas de injecção plásticos / borracha de carregamento manual. - Equipamentos subterrâneos (mineração). - Acessórios de elevação. - Veículos de transporte vertical de pessoas. - Cartuchos pirotécnicos de impulso. - Dispositivos de protecção sensíveis (cortinas ópticas, etc.).

Fabricante destas máquinas não pode auto-certificar — precisa de NB (TÜV, Bureau Veritas, SGS, DNV, etc.).

c) Documentos obrigatórios: 1. Ficheiro técnico (não necessariamente entregue ao cliente, mas disponível para autoridades 10 anos): - Descrição da máquina. - Esquemas (eléctrico, mecânico, hidráulico). - Análise de risco. - Lista de normas aplicadas. - Resultados de ensaios. 2. Manual de instruções entregue com cada máquina (operação + manutenção + segurança), em língua oficial (PT em Portugal). 3. Declaração CE de conformidade assinada pelo fabricante. 4. Placa CE afixada visivelmente na máquina (símbolo CE + número NB se aplicável + ano + identificação do fabricante).

d) Marcação CE em máquina Anexo IV: - Fabricante (ou representante autorizado UE) assume responsabilidade. - Tem que ter avaliação positiva prévia do Organismo Notificado (NB). - NB examina ficheiro técnico, faz inspecções/testes, emite certificado de exame CE de tipo. - Com certificado, fabricante pode afixar CE. - NB faz auditorias periódicas para manter certificação.

Pena por falsa marcação CE: multas pesadas + retirada do mercado + responsabilidade penal em caso de acidente.

Análise de risco — Prensa pneumática 5 t

Perigo 1 — Esmagamento de mãos durante descida do cilindro: - Severidade: 10 (mãos esmagadas = lesão grave/amputação). - Probabilidade: 6 (operador trabalha junto à zona de prensagem). - Frequência exposição: 9 (várias vezes por ciclo de produção). - RPN: 540 (muito alto).

Medidas hierárquicas: 1. Eliminar: redesenhar processo para que mãos não estejam na zona de prensagem (alimentação automática por robô). 2. Engenharia: - Comando bi-manual com relé de segurança PLe. - Distância dos botões > 50 cm para forçar uso de ambas as mãos. - Barreira óptica sobre a zona de trabalho (alternativa ou complemento). 3. Procedimento: - Operadores formados. - Procedimento operacional documentado. 4. EPI: luvas mecânicas (última linha, não chega para perigo desta gravidade).

Perigo 2 — Queda do cilindro por falha pneumática: - Severidade: 8 (objectos no caminho podem ser esmagados; pessoas em risco). - Probabilidade: 3 (falha de ar comprimido é incomum mas possível). - Frequência: 5 (sempre presente quando cilindro está em movimento). - RPN: 120 (alto).

Medidas: 1. Eliminar: alternativa hidráulica com travão (mais complexa). 2. Engenharia: - Válvula de retenção que mantém pressão no cilindro mesmo com falha de ar. - Travão mecânico automático que actua em falta de pressão. - Calço de segurança físico durante intervenções manuais. 3. Procedimento: bloqueio mecânico durante manutenção.

Perigo 3 — Risco de electrocussão (parte eléctrica): - Severidade: 10 (electrocussão pode ser fatal). - Probabilidade: 2 (sistema protegido). - Frequência: 2 (apenas durante manutenção). - RPN: 40 (médio).

Medidas: 1. Engenharia: - Caixa eléctrica fechada com chave. - Aterramento correcto (continuidade < 0,1 Ω). - DR 30 mA no circuito. 2. Procedimento: LOTO obrigatório em manutenção. 3. EPI: luvas isolantes, calçado dieléctrico para técnicos.

Perigo 4 — Ruído da exaustão pneumática (~85 dB(A)): - Severidade: 5 (lesão auditiva crónica). - Probabilidade: 9 (exposição diária). - Frequência: 9. - RPN: 405 (alto).

Medidas: 1. Eliminar: reduzir pressão se possível. 2. Substituir: descargas pneumáticas com silenciadores. 3. Engenharia: - Silenciadores nas descargas das válvulas. - Insonorização parcial da máquina. 4. EPI: protectores auriculares obrigatórios. 5. Procedimento: rotação de operadores.

Resumo das medidas:

A máquina deve ter: - Bi-manual + barreira óptica. - Sistema de retenção em falha pneumática. - Calço de segurança para manutenção. - LOTO procedimentado. - Silenciadores nas descargas. - Protectores auriculares disponíveis. - Manual com avisos claros. - Operadores formados.

Após medidas, re-avaliar RPN: - Esmagamento: reduzido de 540 para ~30 (medidas eficazes). - Queda cilindro: reduzido de 120 para ~20. - Ruído: reduzido de 405 para ~50 com silenciadores.

Risco residual em níveis aceitáveis → máquina pode ser comercializada com CE.

Checklist de Inspecção Visual — Máquina CNC

A — Estrutura mecânica e externa: - [ ] Carcassa sem fissuras ou deformações. - [ ] Pintura sem corrosão excessiva. - [ ] Fundação estável (sem rachaduras na base). - [ ] Parafusos de fixação apertados. - [ ] Sinalização de segurança presente e legível. - [ ] Botão de emergência vermelho, acessível.

B — Sistema mecânico interno: - [ ] Tampas/portas de protecção íntegras e fecham bem. - [ ] Guias dos eixos sem desgaste excessivo, sem riscos. - [ ] Fuso esférico sem danos visíveis. - [ ] Rolamentos sem ruído anormal. - [ ] Lubrificação automática funcional (nível de óleo OK). - [ ] Sistema de refrigeração (refrigerante) com nível correcto. - [ ] Sistema de aspiração de aparas funcional. - [ ] Acoplamentos e correias em bom estado.

C — Sistema eléctrico: - [ ] Quadro eléctrico fechado, sem sinais de queimadura. - [ ] Cabos sem desgaste exterior. - [ ] Conexões aparentemente apertadas (verificar com termografia). - [ ] Aterramento contínuo (cabo PE entre máquina e quadro). - [ ] Identificação dos circuitos legível. - [ ] Lâmpadas piloto funcionando. - [ ] Disjuntores armados nas posições correctas.

D — Sistema hidráulico (se aplicável): - [ ] Nível de óleo no visor correcto. - [ ] Sem fugas externas visíveis. - [ ] Mangueiras sem rachaduras, abrasão. - [ ] Conexões apertadas. - [ ] Manómetro indica pressão correcta. - [ ] Filtros com indicador limpo.

E — Sistema pneumático: - [ ] FRL (Filtro-Regulador-Lubrificador) funcionando. - [ ] Sem fugas audíveis. - [ ] Pressão regulada correcta. - [ ] Mangueiras sem danos.

F — Sistema de comando: - [ ] HMI operacional, sem erros no ecrã. - [ ] Botões respondem correctamente. - [ ] Selector de modo (manual/auto) funcional. - [ ] Pedais sem desgaste. - [ ] Iluminação interna da máquina funcional.

G — Segurança: - [ ] Portas com interbloqueio funcionando (testar abertura → máquina pára). - [ ] Botões de emergência acessíveis < 0,6 s. - [ ] Cortina óptica (se houver) limpa, sem obstrução. - [ ] Distâncias de segurança respeitadas (jaulas etc.). - [ ] Iluminação adequada nas zonas operacionais.

H — Documentação: - [ ] Manual de instruções acessível. - [ ] Esquemas eléctrico e mecânico disponíveis. - [ ] Placa CE visível. - [ ] Histórico de manutenção actualizado. - [ ] Próxima manutenção agendada.

Observações:

Resultado da inspecção: □ Apta para operação □ Apta com restrições (descrever) □ Não apta — requer correcção urgente

Próxima inspecção: ______

Inspector: ___ Data: ___

PROTOCOLO DE TESTE DE SEGURANÇA

Sistema: Prensa industrial com múltiplas protecções

Prepração: - Máquina em modo de teste (com supervisão). - 2 técnicos qualificados. - Instrumentos: cronómetro, multímetro, lanterna. - EPI completo. - Comunicar com operadores.

TESTE 1 — Botão de emergência

Procedimento: 1. Máquina em modo automático, ciclo em curso. 2. Premir botão de emergência (botão A). 3. Verificar: - Máquina pára imediatamente (todos os movimentos). - Tempo de paragem: medir com cronómetro. - Sistema indica "EMERGÊNCIA" no HMI. - Não é possível arrancar enquanto botão estiver activado. 4. Soltar botão (rodar). 5. Verificar que máquina não arranca sozinha (requer reset manual + START). 6. Repetir teste com todos os botões de emergência.

Critérios de aceitação: - Paragem em < 1 segundo. - Reset funcional. - Sem comportamento anómalo.

Resultado: □ OK □ NOK

TESTE 2 — Bi-manual

Procedimento: 1. Máquina em modo de produção. 2. Teste a — só 1 botão: premir apenas botão A. Verificar que máquina não arranca. 3. Teste b — só botão B: idem. 4. Teste c — sequencial lento: premir A, esperar 1 segundo, premir B. Verificar que não arranca (janela > 0,5 s). 5. Teste d — sequencial rápido: premir A + B em < 0,5 s. Verificar que arranca correctamente. 6. Teste e — durante operação: com máquina em movimento, soltar 1 botão. Verificar que pára imediatamente. 7. Teste f — só após libertar ambos: para arrancar novo ciclo, ambos os botões devem estar libertados primeiro.

Critérios: - Lógica AND respeitada. - Janela temporal < 0,5 s. - Paragem ao soltar 1 botão. - Reset entre ciclos.

Resultado: □ OK □ NOK

TESTE 3 — Cortina óptica

Procedimento: 1. Máquina em movimento na zona protegida. 2. Interromper feixe da cortina (com objecto opaco — não com a mão). 3. Verificar: - Máquina pára imediatamente (< 100 ms para ser eficaz). - HMI mostra "Cortina interrompida". 4. Manter feixe interrompido. 5. Tentar arrancar com botões — verificar que não arranca. 6. Retirar objecto. 7. Tentar arrancar — verificar que requer reset + START (não arranca automaticamente). 8. Teste de muting (se aplicável): em fase específica do ciclo onde objecto deve atravessar (peça grande), confirmar que muting permite passagem sem paragem. 9. Verificar limpeza dos sensores (visor sem poeiras). 10. Distância mínima de paragem calculada e respeitada (ISO 13855).

Critérios: - Paragem rápida. - Sem arranque automático. - Muting (se houver) controlado.

Resultado: □ OK □ NOK

TESTE 4 — Porta com interbloqueio

Procedimento: 1. Máquina em operação. 2. Abrir porta de protecção. 3. Verificar que máquina pára imediatamente. 4. Em equipamento com inércia (cilindros, rotores): porta deve permanecer bloqueada mecanicamente até paragem total (verificar se aplicável). 5. Fechar porta. 6. Verificar que máquina não arranca automaticamente — requer reset + START. 7. Verificar funcionamento do sensor de bloqueio (chave magnética codificada, não simulável com íman comum): - Aproximar íman comum: máquina deve não confundir com porta fechada. 8. Categoria de segurança do interbloqueio: confirmar pelo manual (PLd ou PLe esperado).

Critérios: - Paragem ao abrir. - Bloqueio mecânico se há inércia. - Reset manual obrigatório. - Sensor codificado (não-simulável).

Resultado: □ OK □ NOK

TESTE 5 — Funções integradas

Procedimento: 1. Simular falha múltipla: - Premir emergência enquanto porta está aberta + bi-manual premido. - Verificar comportamento (todos os sistemas em estado seguro).

Critérios: - Sistema sempre vai para estado seguro. - Falha de um componente de segurança não desabilita outros.

Resultado: □ OK □ NOK

RELATÓRIO FINAL

Testes realizados: 5 Aprovados: ___ Reprovados: ___

Não-conformidades detectadas: 1. _____ 2. _______

Acções correctivas necessárias: 1. _________

Conclusão: □ Apto para uso normal □ Apto com restrições □ Não apto — correcções urgentes

Próximo teste: ______ (recomendado 6 meses)

Técnicos: - ____ Data: __ Assinatura: _ - __ Data: _ Assinatura: ____

Inspecções legais obrigatórias:

Pontes rolantes 10 t (2 unidades): - Inspecção anual por entidade certificada. - Verificação visual + ensaios de carga. - Decreto-Lei 138/2009 (aparelhos de elevação). - Custo: ~500-1000 € por ponte/ano.

Elevador de carga: - Inspecção anual por entidade certificada (ICP — Inspecções de Centros Permanentes). - DL 320/2002 (elevadores). - Mais rigorosa que ponte rolante (carga de pessoas em alguns casos). - Custo: ~800-1500 €/ano.

Prensa hidráulica 100 t: - Marcação CE obrigatória (Anexo IV — máquina perigosa). - Inspecção anual interna + manutenção preventiva. - Se classificada como equipamento sob pressão (acumulador, vasos): inspecção PED. - Verificações específicas: - Sistema hidráulico. - Protecções de segurança (bi-manual, barreiras). - Conformidade com norma EN 692/693.

Compressores 22 kW (3 unidades): - Não-PED por si (compressor não é EQP), mas o reservatório (>1 L × pressão > 1 bar = sob pressão). - Reservatórios > 50 L × 10 bar: PED categoria II ou superior. - Inspecção típica: anual (verificação visual + ensaio de pressão se aplicável). - A cada 10 anos: ensaio hidrostático completo. - Decreto-Lei 90/2010 (PED).

Caldeira a vapor: - Equipamento sob pressão definitivamente. - Inspecção legal: - Visual interna anual. - Ensaio hidrostático cada 10 anos. - Operador certificado (Foguista) obrigatório se caldeira > 50 kW. - Decreto-Lei 90/2010 + regulamento específico. - Custo: ~500-2000 € por inspecção.

Outras inspecções gerais aplicáveis:

Custo total anual estimado: 5000-15 000 € apenas em inspecções legais.

Não cumprir = multas (ACT, ANPC, IGAMAOT) + risco de paragem em caso de acidente + responsabilidade penal.

Exercício 6 · Acidente — investigação (10 pts)

Ocorreu acidente: operador prensou os dedos numa prensa pneumática (lesão grave). Como investigar e prevenir?

Exercício 7 · Documentação CE (15 pts)

Que documentação técnica deve acompanhar uma máquina nova de fabrico próprio (ex: linha de embalagem que a tua empresa montou)?

DECLARAÇÃO CE DE CONFORMIDADE

Fabricante: [Nome da empresa]
Morada: [Endereço completo]
NIF: [Número]

Declaramos que a máquina:
Designação: [Nome]
Modelo: [Modelo]
Número de série: [Nº]
Ano: [Ano]

Cumpre os requisitos das directivas:
- 2006/42/CE (Máquinas)
- 2014/35/UE (BT) — se aplicável
- 2014/30/UE (EMC) — se aplicável

Normas harmonizadas aplicadas:
- EN ISO 12100:2010
- EN ISO 13849-1:2015
- EN 60204-1:2018
- EN ISO 13857:2019
- ...

Pessoa autorizada a constituir o processo técnico:
[Nome] | [Cargo]

Local: ___________ Data: ___/___/___

Assinatura: __________________________

[Logo do fabricante]
NOME DA MÁQUINA
Modelo: XYZ-100
Nº Série: 2026-001
Ano: 2026
Tensão: 400 V CA / 50 Hz / 3F+N+PE
Potência: 5 kW
Pressão ar: 6 bar
[CE]
Fabricante: ELECTRO-XYZ Lda

Exercício 8 · Auditoria interna (15 pts)

Como conduzes uma auditoria interna anual à conformidade legal das máquinas da tua fábrica?

AUDITORIA INTERNA ANUAL — CONFORMIDADE LEGAL DE MÁQUINAS

Data: ___ a ___
Equipa auditora: ...

RESUMO EXECUTIVO:
- Máquinas auditadas: __
- Conformidades: __%
- Não-conformidades: __ (___ críticas, ___ graves, ___ menores)

PONTOS FORTES:
- ...

NÃO-CONFORMIDADES (por ordem de criticidade):

1. [CRÍTICA] Máquina XYZ — Cortina óptica avariada
   Risco: Esmagamento operador
   Acção: Substituir em 48h. Suspender operação até reparação.
   Responsável: [Nome]
   Prazo: 48h

2. [GRAVE] Máquina ABC — Sem inspecção elevador há 14 meses
   Risco: Falha de elevador
   Acção: Agendar inspecção urgente
   Responsável: [Nome]
   Prazo: 30 dias

3. [MENOR] Máquina DEF — Sinalização desgastada
   Risco: Comunicação inadequada de perigo
   Acção: Substituir avisos
   Responsável: [Nome]
   Prazo: 60 dias

PLANO DE ACÇÃO:
[Tabela com acções, responsáveis, prazos]

PRÓXIMA AUDITORIA: ___

Assinaturas:
- Auditor: ____________
- Responsável SST: ____________
- Direcção: ____________