Ficha 01 · Torno paralelo, parâmetros, ferramentas

a) Mandril — segura e faz rodar a peça. Universal de 3 castanhas auto-centra peças cilíndricas. b) Contraponto — suporta a outra extremidade da peça (peças longas), evita flexão. c) Carro transversal (X) — move a ferramenta perpendicular ao eixo. Controla o diâmetro da cilindragem. d) Carro longitudinal (Z) — move a ferramenta ao longo do eixo. Controla o comprimento maquinado. e) Porta-ferramentas — segura a ferramenta de corte/pastilha.

a) Mandril universal de 3 castanhas + contraponto se houver risco de flexão (L/D = 200/25 = 8, sim). b) Mandril de 4 castanhas independentes (peça irregular precisa de alinhamento manual). c) Mandril de pinça (centragem precisa para peça pequena). d) Entre-pontos (peça muito longa, L/D = 40) + 1-2 lunetas para evitar flexão.

N = (1000 × Vc) / (π × D)

a) N = (1000 × 150) / (π × 40) = 150 000 / 125,66 ≈ 1194 rpm b) N = (1000 × 100) / (π × 80) = 100 000 / 251,33 ≈ 398 rpm c) N = (1000 × 80) / (π × 80) = 80 000 / 251,33 ≈ 318 rpm

Observação: como o Ø é grande no facear (Ø varia de 80 a 0), em CNC usa-se Vc constante (rpm aumenta à medida que se aproxima do centro). Em torno convencional, escolhe-se rpm para o Ø externo e aceita-se que perto do centro a velocidade efectiva baixa.

Material a remover por lado: (30 − 25) / 2 = 2,5 mm.

Desbaste (HSS): - ap = 1,5 mm × 1 passe (deixa 1 mm para acabamento). - f = 0,2-0,3 mm/rot. - Refrigeração ligada.

Acabamento: - ap = 0,8 mm × 1 passe → atinge ~25,1 mm. - f = 0,1 mm/rot. - Acabamento final ap = 0,1 mm × 1 passe → 25,0 mm exactos. - Avanço mais lento dá melhor Ra.

Verificar com micrómetro entre cada passe. Em alternativa, fazer passe de medição sem corte para confirmar.

a) Azul/violeta = calor excessivo (>600°C). Causa: Vc alto demais ou refrigeração ausente. Acção: baixar Vc 20% + ligar/aumentar taladrina.

b) Apara em pó = ferramenta sem fio cortante (gasta) ou desbaste a passe muito pequeno. Acção: trocar/afiar ferramenta; aumentar ap.

c) Vibração (chatter) = falta de rigidez. Causas: peça/ferramenta com saliência grande, ferramenta solta, peça mal apertada. Acção: encurtar saliências; verificar aperto; baixar avanço.

d) Acabamento mate rugoso = Vc baixo ou f alto demais (na fase de acabamento). Acção: subir Vc, baixar f para 0,05-0,1 mm/rot, refrigerar.

a) Carboneto revestido (TiAlN) ou cermet — aço inox endurece se quente; precisa ferramenta dura + Vc moderado + taladrina abundante.

b) HSS chega — alumínio é macio e barato; ferramenta não precisa ser cara para uma peça. Diamante PCD se alta tiragem ou acabamento de espelho.

c) CBN (Nitreto de Boro Cúbico) — só CBN ou cerâmicas suportam HRC > 55 com tempo de vida razoável. Carboneto desgasta rapidamente.

d) HSS ou ferramenta dedicada a plásticos (geometrias com ângulos de saída altos). Não usar carboneto agressivo — funde o plástico.

a) Ângulo de saída (γ, rake) — controla o escape da apara e a força de corte. - Ângulo grande positivo → corte leve, baixa força, mas ferramenta frágil. Ideal para alumínio. - Ângulo pequeno ou negativo → ferramenta robusta, suporta interrupções. Ideal para aço temperado.

b) Ângulo de incidência (α, clearance) — folga entre a ferramenta e a peça abaixo do gume. Sem isto, a ferramenta esfrega em vez de cortar, gerando calor e desgaste rápido. Tipicamente 5-12°.

1. EPI — óculos panorâmicos, calçado S3, fato apertado, cabelo preso, sem anéis/relógios.
2. Limalha da bancada e do barramento removida.
3. Nível de óleo do barramento e cabeçote OK.
4. Taladrina com nível e fluxo OK; agulheta apontada para zona de corte.
5. Peça apertada firmemente no mandril; chave do mandril removida (esquecer = projecta como bala ao ligar).
6. Excentricidade verificada com comparador (< 0,05 mm).
7. Contraponto apertado (se usado), lubrificado, peça firme.
8. Ferramenta apertada no porta-ferramentas, altura no eixo da peça.
9. Caixa de velocidades engatada na rpm escolhida.
10. Resguardo da janela fechado (se a máquina tem).
11. Mãos longe da zona de corte.
12. Botão de paragem de emergência localizado.

Bónus: testar com o motor em velocidade baixa primeiro alguns segundos.

Pior caso: - Paquímetro/micrómetro encrava na peça em rotação. - Mão é projectada com a ferramenta, batendo nas mãos do operador. - Possíveis lesões: dedos amputados, lacerações graves, ferramenta projectada contra cara/olhos.

Resposta a dizer ao colega:

"Não. Para a máquina antes de medir. Não vale a pena perder uma mão para poupar 5 segundos. Medir sempre com a peça parada, máquina em paragem total. Se a peça arrefece muito entre medições, tens problema diferente — separa lotes ou usa medição comparativa em-bancada."

Esta é uma das regras absolutas em maquinagem. O "só um segundo" mata.