Ficha 02 · Conjuntos, BOM, vista explodida, revisões
- Conjunto vs peça
- BOM
- Vista explodida
- Revisões
Parte I · Conjunto vs peça
Exercício 1 · Diferenças (10 pts)
Indica 3 diferenças entre desenho de peça e desenho de conjunto.
| Peça | Conjunto | |
|---|---|---|
| 1 | Cotagem para fabrico | Cotagem para montagem/instalação |
| 2 | Tolerâncias dimensionais | Folgas, alinhamentos |
| 3 | Uma única peça | Várias peças (numeradas com balões) |
| 4 | 1 desenho = 1 peça | 1 desenho = N peças + BOM |
| 5 | Hachura uniforme em corte | Hachuras distintas por material/peça |
(Quaisquer 3.)
Parte II · BOM
Exercício 2 · Construir BOM (15 pts)
Tens um conjunto "Suporte ajustável" com estas peças: - 1 base de aço (P-101). - 1 coluna roscada (P-102). - 1 tampa (P-103). - 4 parafusos M6 × 20 8.8. - 2 anilhas planas DIN 125 M6. - 1 mola helicoidal Ø ext 15 × 30, 8 N/mm.
Constrói uma tabela BOM com colunas: Item, Quant., Descrição, Material, Norma/Nº.
| Item | Quant. | Descrição | Material | Norma/Nº |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | Base | S235 ou C22 | P-101 |
| 2 | 1 | Coluna roscada | C45 | P-102 |
| 3 | 1 | Tampa | S235 | P-103 |
| 4 | 4 | Parafuso cab. cil. M6 × 20 8.8 | — | DIN 912 / ISO 4762 |
| 5 | 2 | Anilha plana M6 | — | DIN 125 / ISO 7089 |
| 6 | 1 | Mola helicoidal Ø ext 15 × 30, 8 N/mm | Aço mola | Comercial (ref. fornecedor) |
Notas: peças 4-6 são comerciais (não exigem desenho próprio); peças 1-3 são fabricadas (têm número de desenho).
Exercício 3 · Comercial vs fabricado (10 pts)
Classifica cada item como comercial (C) ou fabricado (F) num conjunto típico:
a) Parafuso M5 × 25 inox. b) Veio principal de redução. c) Carcaça em alumínio fundido. d) Rolamento 6206 ZZ. e) Anel elástico DIN 471 Ø 20. f) Carter feito em alumínio cnc. g) Vedante labial 25×42×7 NBR. h) Roda dentada com 47 dentes módulo 2.
a) C — parafuso normalizado. b) F — veio é desenhado e fabricado conforme projecto. c) F — carcaça é fabricada (fundição + maquinagem). d) C — rolamento normalizado. e) C — anel normalizado DIN. f) F — fabricada por CNC. g) C — vedante normalizado. h) F — engrenagem com dentes específicos pode ser feita por talha; algumas (módulos padrão) podem ser comerciais. Caso geral em projecto = F.
Parte III · Vista explodida
Exercício 4 · Vista explodida (10 pts)
a) O que é uma vista explodida?
b) Em que 2 situações é especialmente útil?
c) Em CAD 3D, como gera-se automaticamente?
a) Vista de um conjunto com peças afastadas ao longo dos eixos de montagem, mostrando como se montam passo a passo. Não é corte; é "explosão" controlada.
b) Situações úteis: - Manual de montagem — utilizador final ou técnico de instalação vê a ordem. - Manutenção — técnico desmonta seguindo a ordem inversa. - Catálogo comercial — visualiza todas as peças do produto. - Apresentações ao cliente. - Material formativo.
c) Em CAD 3D paramétrico (Inventor, SolidWorks, Fusion): 1. Abrir o assembly montado. 2. Activar Exploded View. 3. Para cada peça, seleccionar direcção e distância de afastamento. 4. Definir ordem se animação for desejada. 5. CAD gera vista 2D para o desenho ou animação para apresentação.
Exercício 5 · Setas e balões (10 pts)
Numa vista explodida típica, que 2 elementos gráficos adicionas para tornar a vista legível?
-
Setas / linhas de chamada — ligando cada peça à sua posição de montagem, indicando a direcção em que se move durante a montagem. Linhas finas tracejadas ou contínuas, eixo a eixo.
-
Balões numerados — círculos com o número do item (correspondente à BOM) sobre cada peça, ligados por linha à peça respectiva. Permite identificar peças sem ter de ler texto.
Bónus: 3) Cores distintas por peça (em vistas 3D coloridas para apresentações). 4) Notas indicando ferramenta necessária (chave Allen X, torque Y).
Parte IV · Revisões
Exercício 6 · Tabela revisões (15 pts)
Constrói uma tabela de revisões para um desenho que teve este histórico:
- 2 fev: emissão inicial, todas as cotas, autor "Maria Santos", aprovado por "Pedro Costa".
- 18 fev: a cliente pediu para mudar Ø do veio de 24 para 25 mm; tolerância H7. Maria fez a alteração, Pedro aprovou.
- 5 mar: descobriu-se que a tampa tinha 4 furos M5 mas a base tinha M6 — corrigiu base para M5. Maria, Pedro.
- 20 abr: pintura mudou de RAL 5012 para RAL 7016. Maria, Pedro.
| Rev | Data | Descrição | Autor | Verif. | Aprov. |
|---|---|---|---|---|---|
| R0 | 2026-02-02 | Emissão inicial | MS | — | PC |
| R1 | 2026-02-18 | Veio Ø 24 → Ø 25 H7 (pedido cliente) | MS | — | PC |
| R2 | 2026-03-05 | Furos base M6 → M5 (alinhar com tampa) | MS | — | PC |
| R3 | 2026-04-20 | Pintura RAL 5012 → RAL 7016 | MS | — | PC |
Cada linha regista: revisão, data, descrição clara, quem fez, quem aprovou. Permite ao receptor saber a evolução e auditar mudanças.
Exercício 7 · Marcar zonas (5 pts)
Como sinalizas visualmente no desenho onde foi feita a mudança entre R0 e R1?
Triângulo numerado sobre cada zona alterada, com o número da revisão correspondente (▲ 1 = mudança feita na R1).
Ex.: na zona do Ø 25 H7, desenhar um pequeno triângulo com "1" dentro. Quem lê sabe imediatamente que aquela zona foi alterada na revisão 1.
Alternativa antiga (manual): círculo a vermelho à volta da zona. Hoje usa-se o triângulo numerado.
Parte V · Cenário
Exercício 8 · Plano de trabalho (15 pts)
Tens de produzir um conjunto "Mini-redutor" com 12 peças (3 fabricadas + 9 comerciais). Indica a sequência de trabalho completa, do briefing à entrega.
- Briefing — perceber requisitos (binário, velocidade, espaço, materiais admissíveis, ambiente).
- Esboço — desenhar à mão arquitetura geral (entrada, saída, eixos, posicionamento).
- Selecção de componentes comerciais — rolamentos, vedantes, parafusos, anéis. Definir BOM preliminar.
- Modelagem 3D das peças fabricadas (carcaça, veio, tampa) com base nos comerciais escolhidos.
- Montagem 3D em assembly — aplicar constraints, verificar interferências.
- Cálculos de verificação — folgas, esforços, ajustamentos.
- Desenhos 2D de cada peça fabricada (cotagem, tolerâncias, Ra, cartouche).
- Desenho 2D do conjunto com:
- Vistas + cortes.
- BOM completa.
- Balões numerados.
- Cotas de instalação.
- Vista explodida.
- Cartouche.
- Revisão entre pares — colega lê e questiona.
- Iterar com base no feedback.
- Exportar PDF (impressão/cliente) + CAD nativo (produção).
- Arquivar com numeração + revisão.
Bónus: 13) Apresentar ao cliente. 14) Confirmar fabrico está OK com fornecedores. 15) Validar 1ª peça produzida com desenho.
Exercício 9 · Erro descobrir cedo (10 pts)
Estás a desenhar um conjunto. Modelaste todas as peças e fazes o assembly. CAD detecta uma interferência — duas peças sobrepõem-se na zona do rolamento.
O que NÃO fazes e o que fazes?
NÃO fazes: - Ignorar — interferência em CAD = problema real na fabricação ou montagem. Vai dar peça que não monta. - Compensar à mão na oficina — operário acaba a lixar uma peça, custo + tempo + variabilidade. - Modificar uma peça sem entender porquê — pode introduzir novo erro.
Fazes: 1. Analisar a interferência — em que zona, qual a magnitude (mm de sobreposição). 2. Identificar causa raiz — cota errada? Tolerância imprevista? Constraint mal posto? 3. Decidir solução: - Aumentar furo onde encaixa? (Cota da peça A.) - Diminuir veio? (Cota da peça B.) - Mudar ajustamento (H7/k6 → H7/g6)? - Mudar componente comercial? 4. Reflectir nos desenhos todas as peças afetadas. 5. Registar revisão com descrição clara da mudança. 6. Reverificar assembly — sem nova interferência. 7. Comunicar à equipa/cliente se afeta prazos ou custos.
CAD detecta interferências antes de fabricar — o objectivo de um assembly é exactamente esse. Aproveitar.