Ficha 02 · Micrómetro, comparador, tolerâncias
- Leitura micrómetro
- Uso comparador
- Tolerâncias ISO
- Rugosidade
Parte I · Micrómetro
Exercício 1 · Leitura micrómetro (20 pts)
Para cada leitura, indica o valor:
a) Escala fixa visível: 18,5 mm; tambor: 24.
b) Escala fixa: 7 mm; tambor: 8.
c) Escala fixa: 23,5 mm; tambor: 0.
d) Escala fixa: 0 mm; tambor: 7.
e) Escala fixa: 44,5 mm; tambor: 49.
a) 18,5 + 0,24 = 18,74 mm b) 7,0 + 0,08 = 7,08 mm c) 23,5 + 0,00 = 23,50 mm d) 0,0 + 0,07 = 0,07 mm e) 44,5 + 0,49 = 44,99 mm
Exercício 2 · Gama (10 pts)
Que gama de micrómetro escolherias para medir cada peça? (0-25, 25-50, 50-75, 75-100 mm)
a) Diâmetro 12 mm. b) Diâmetro 42 mm. c) Espessura 0,5 mm. d) Espessura 8 mm. e) Diâmetro 88 mm.
a) 0-25 mm b) 25-50 mm c) 0-25 mm d) 0-25 mm e) 75-100 mm
Cada micrómetro tem gama própria; oficinas têm conjunto de 4 (0-25, 25-50, 50-75, 75-100) para cobrir até 100 mm.
Exercício 3 · Catraca (10 pts)
a) O que é a catraca/fricção num micrómetro?
b) Porque é importante usá-la nos últimos décimos do aperto?
a) Mecanismo na extremidade do tambor que, ao chegar a uma certa pressão (~5 N), patina em vez de continuar a apertar. Liberta cliques sonoros.
b) Garante pressão uniforme entre operadores e medições. Sem catraca, cada pessoa apertaria mais ou menos, dando leituras diferentes (até 0,01-0,02 mm de erro). Também protege o instrumento e a peça de deformação.
Apertar com o tambor "normal" até o último décimo, depois só com a catraca os últimos 2-3 cliques.
Parte II · Comparador
Exercício 4 · Batimento radial (15 pts)
Vais verificar o batimento radial de um veio com 50 mm de diâmetro, montado num torno em duas pontas.
a) Que instrumentos usas?
b) Descreve a sequência (5 passos).
c) Lês: max +0,03, min -0,02 mm. Qual é o batimento total?
a) Comparador 0,01 mm + base magnética (ou suporte rígido fixo à bancada do torno).
b) Sequência: 1. Fixar comparador firmemente; palpador perpendicular ao eixo do veio. 2. Apoiar palpador na superfície do veio com pré-carga (mostrador entre 0,5 e 1 volta). 3. Zerar o mostrador. 4. Rodar o veio uma volta completa (manualmente, devagar e uniforme). 5. Ler o valor máximo e mínimo durante a volta.
c) Batimento = max − min = +0,03 − (−0,02) = 0,05 mm.
Parte III · Tolerâncias
Exercício 5 · Interpretar (15 pts)
Para cada cota, indica os limites em mm:
a) Ø 30 ±0,1 b) Ø 25⁺⁰·⁰²₀ c) 60⁰₋₀·₁ d) Ø 20 H7 (tolerância H7 = +0,021 / 0) e) Ø 20 g6 (tolerância g6 = −0,007 / −0,020)
a) 29,9 a 30,1 mm (intervalo 0,2 mm). b) 25,000 a 25,020 mm (só varia para cima). c) 59,9 a 60,0 mm (só varia para baixo). d) Furo Ø 20 H7: 20,000 a 20,021 mm. e) Veio Ø 20 g6: 19,980 a 19,993 mm.
Exercício 6 · Ajustamento H7/g6 (10 pts)
a) Que tipo de ajustamento é H7/g6 num par furo-veio?
b) Para que serve tipicamente?
c) Que folga máxima/mínima resulta para Ø 20 (usando os dados do exercício 5)?
a) Folga — o furo é maior que o veio em todos os casos possíveis.
b) Ajustamento livre — montagem fácil, deslizar/girar sem aperto. Típico em rolamentos a girar, casquilhos de bronze, eixos em apoios.
c) Limites para Ø 20: - Furo H7: 20,000 a 20,021 - Veio g6: 19,980 a 19,993
Folga mínima: furo mínimo − veio máximo = 20,000 − 19,993 = 0,007 mm = 7 µm. Folga máxima: furo máximo − veio mínimo = 20,021 − 19,980 = 0,041 mm = 41 µm.
Folga entre 7 e 41 µm — pequena, controlada, ideal para apoio livre.
Exercício 7 · Conforme? (10 pts)
A peça especifica Ø 25 H8 (furo). H8 = +0,033 / 0. Mediste 3 vezes e obtiveste:
- 25,010 mm
- 25,028 mm
- 25,041 mm
a) Que leituras estão dentro de tolerância?
b) A peça é conforme?
Limites: 25,000 a 25,033 mm.
a) 25,010 ✓ (entre limites). 25,028 ✓ (entre limites). 25,041 ✗ (acima do máximo 25,033 — fora de tolerância).
b) Não conforme. Uma medição fora de tolerância chega para reprovar. Indica que o furo é ovalizado ou cónico (varia ao longo do comprimento). A peça vai para retrabalho ou refugo.
Parte IV · Rugosidade
Exercício 8 · Acabamento certo (10 pts)
Para cada componente, escolhe o acabamento Ra adequado e justifica:
a) Face de uma bigorna. b) Camisa de cilindro de motor (onde corre o pistão). c) Bloco de fundação maquinado para suportar máquina industrial. d) Furo do mancal de um rolamento.
a) Ra 6,3 µm (maquinado normal) — não precisa de superfície fina; só plana. b) Ra 0,1-0,4 µm (rectificado) — pistão desliza, sem folga; vedação dos anéis; baixa rugosidade reduz desgaste e melhora vedação. c) Ra 1,6-3,2 µm (maquinado fino) — assentamento estável, mas não em contacto rotativo. d) Ra 0,4-0,8 µm (rectificado fino) — rolamento precisa de furo liso para ajustamento preciso e vida útil máxima.